淺談保險杠生產線成本控制

袁捷

摘 要：保險杠的生產通常是批量量產，然而在實際情況中，量產帶來的諸如生產組織不合理、能源浪費多、輔料成本高等問題卻是不容忽視的。文章針對這些問題，從三個方面提出解決措施，從而達到降低生產制造成本的目的。

關鍵詞：生產組織;遮蔽膜;能源浪費;生產成本

中圖分類號：U463 ?文獻標識碼：A ?文章編號：1671-7988（2020）16-252-03

Abstract： The production of bumpers is usually mass production. However， in reality， the problems caused by mass production such as unreasonable production organization， excessive energy waste， and high cost of auxiliary materials cannot be ignored. In view of these problems， the article proposes solutions from three aspects， so as to achieve the goal of reducing manufacturing costs.

Keywords： Production organization; Shield film; Energy waste; Cost of production

CLC NO.： U463 ?Document Code： A ?Article ID： 1671-7988（2020）16-252-03

前言

隨著國內汽車行業的競爭越來越激烈，如何讓企業處于競爭的優勢地位的嚴峻問題，擺在了各個車企的面前。車輛的性價比也成了眾多消費者在買車時的首選，車輛性能好了，如何讓產品的價格也處于一個優勢地位，成本管控和如何降低制造費用成了眾多車企和零部件供應商日常生產經營的一個重要課題。接下來作者將從生產組織優化、鍋爐運行方式優化、遮蔽材料優化等方面，對本公司保險杠生產線采用的一些降成本方案進行探討。

1 生產線基本情況

該保險杠生產線2017年11月開始土建施工，2018年5月完成設備安裝，2018年6月完成設備調試和工藝調試，實現滿負荷生產，實現日產1000臺套保險杠。

工藝采用傳統的溶劑型3C1B工藝（2K清漆），生產線節拍90秒，保險杠采用雙面對稱放置，一個一次治具上放置6個保險杠進行噴涂作業，單小時最大產能可達到120臺套保險杠生產。規劃設計生產工藝流程：毛坯件檢驗-毛坯打磨-上件-預脫脂-脫脂-水洗1-水洗2-純水洗-純水噴淋-自動吹水-人工吹水-水分烘干-強冷-毛坯擦凈-火焰處理-噴底漆-噴色漆-噴清漆-面漆烘干-強冷-精飾打磨-精飾拋光-檢驗-下件-成品轉運-沖孔焊接-轉運總裝。

設備方面：噴漆室采用干式紙盒生產工藝，配置3臺循環風空調;機器人配置為中涂2臺，色漆4臺，清漆4臺;一臺2噸熱水鍋爐為前處理和面漆提供溫度調節;輸送采用鏈條輸送形式，無前處理烘干和面漆烘干排空儲存區。

整體工藝布局如圖1。

2 生產組織優化

因種種原因受限，設計之初生產線沒有考慮設置水分烘干排空區和面漆烘干排空區。投產后生產組織（日產900臺套）方式如下：前處理工作時間為早上7點半到下午6點，面漆工作時間為早上9點到晚上8點，精飾工作時間為中午11點半到晚上11點，物流雙班對接總裝生產，每天都對生產線上保險杠進行清空處理。這種排班形式首先導致各班組人員上班時間不一致，尤其是精飾班員工長期處于中晚班形式，作息不規律，影響員工休息，員工的抱怨率高，穩定性差，離職率居高不下;其次是工位空調同時對前處理上件、面漆擦凈、精飾室體進行送風，前處理7點半開始作業，精飾未進行開線作業，但是空調仍然進行送風調節，同樣前處理6點下班，但是精飾仍在上班，工位空調也不能關閉，工位空調每天工作時間超過16小時，遠高于生產所需時間11小時，存在能源浪費，同樣形式的能源浪費也存在于面漆噴漆房的工藝空調設備、制冷設備、空壓機、鍋爐等高能耗設備。

針對以上存在的生產組織能耗浪費問題，第一步：我們對水分烘房、噴漆房、面漆烘房的升溫時間進行統計，確認好從常溫到工藝所需溫度的升溫時間，根據測定出來的升溫時間，確定出每個設備的精準開機時間（由滑撬到達某個特定工位開啟相應的設備），以減少設備的開機時間;第二步：安排工藝人員進行試驗確認，將保險杠的烘烤時間由30分鐘延長到1小時，對保險杠的附著力、硬度、耐酸性、耐堿性、耐水性、色差等性能進行對比確認，確認都合格后，改變了生產組織形式，將原來的每天清線的生產方式改成了不清線的生產方式，每天將生產線（噴漆房和流平段除外）布滿保險杠，這樣第二天各班組可以同時上下班，大大地縮短了各設備的開機時間;第三步：安排人員每天對天然氣總表進行抄表記錄，根據當天生產產量計算日單臺能耗使用情況，發現異常及時進行分析整改，督促減少不必要的停機等待;第四步，利用鍋爐熱水余熱加熱的原理，對噴漆房溫濕度進行跟蹤，最終確定在生產結束前半小時提前關閉鍋爐，利用熱水的余熱對噴漆房溫濕度進行調節。

通過以上對生產組織形式的調整，生產能耗由調整前的平均40.93元/臺套下降到了27.13元/臺套，下降幅度達33.7%，并且所有班組上班時間都調整到了早上7點半到下午6點，作息時間回歸正常，員工滿意度也得到大幅度的提升。

3 鍋爐運行方式調整優化

前處理加熱和噴漆室溫濕度調整的熱量有一臺2噸熱水鍋爐（天然氣加熱）提供，通過對鍋爐運行方式的持續跟蹤，改善前的運行方式為：起爐加熱（溫度低于80℃，大火燃燒）-小火燃燒（溫度到達85℃）-停止燃燒（溫度到達90℃）。

因信號延遲等原因，出水溫度達到85度以上后，燃氣使用流量仍沒有下降，還是維持大火燃燒，同時使得回水溫度大于出水溫度，存在了能源浪費，同時頻繁的起爐停爐，每次起爐和停爐都要用空氣對燃燒室內進行吹掃，吹掃會存在燃燒室內未燃燒天然氣的浪費，吹掃也會造成燃燒室爐壁溫度下降，存在熱量損失。

通過和鍋爐廠家進行溝通，將起爐溫度設定調整到79℃，轉火溫度調整到81℃，停爐溫度維持90℃不變，成功將燃燒方式改成持續小火加熱，大大降低了鍋爐的起爐停爐次數，使得能耗得到降低。通過日常鍋爐天然氣抄表（12月29日進行調整改善）發現，在室外氣溫相差無幾的情況下，28號和29號停線時間基本相同的情況下，鍋爐用氣量下降200m?，30號比28號多生產2小時，用氣量基本相同，通過改善每天可節約燃氣費650元左右，單臺下降1元/臺套。

4 遮蔽材料優化

后保根據造型需求，下部部分位置需保留本體顏色，不需要噴漆，故而需要對不噴漆位置進行遮蔽處理。投產初期采用的是某合資品牌高溫遮蔽膜進行遮蔽，該遮蔽膜一卷16米，每卷可遮蔽保險杠7根，每卷單價76元，折合每套保險杠成本為10.85元。

因投產初期采購招標不到位，從兄弟基地借調的遮蔽膜使用完畢后，沒有遮蔽膜使用，意味著生產即將停止。無奈之下只能想其他辦法進行遮蔽作業，研究了面漆烘烤的爐溫取消，發現面漆烘烤最高溫度不超過100℃，普通塑料膜可承受此問題，但是因為有火焰處理，火焰處理時會將塑料膜燒穿，對比高溫膜，發現平時使用的用于進行地面定置的黃色膠帶材質和高溫膜上的膠帶差不多，將定置膠帶貼到保險杠上過火焰處理后，發現無異常變形等問題。于是馬上組織采購定置膠帶，安排人員將定置膠帶和普通塑料膜粘粘到一起進行遮蔽，同時對火焰處理機器人仿形進行調整，使火焰沿膠帶邊緣進行處理，避免燒到塑料膜上，通過實驗，成功解決了生產問題。生產穩定后，聯系供應商按要求進行組合送樣，改善后的遮蔽膜，一卷長度24米，每卷可遮蔽10根保險杠，每卷單價34元，折合每套保險杠成本為3.4元，成本大幅度降低。

5 結論

通過投產后從幾個方面的改善優化，使得保險杠的生產成本得到了大幅度的降低，從某種程度上提高了產品的競爭力。但是同時也暴露出了一個問題，任何新項目在前期策劃階段也需要對投產過程進行策劃，對生產的組織形式、生產性輔料的選型進行驗證，從而達到最優經濟投入進入量產，避免投產后走彎路造成成本的浪費。