提高扎西康鉛鋅銻銀多金屬礦選礦回收率的研究與工業(yè)實(shí)踐

歐陽金德

（西藏森繼選礦科技有限公司，西藏 拉薩850000）

扎西康鉛鋅銻銀多金屬礦床是北喜馬拉雅鉛-銻成礦帶的典型代表，更是該成礦帶內(nèi)為數(shù)不多的已達(dá)到大型規(guī)模的礦床［1］。 該礦地處高海拔地區(qū)，位于西藏隆子縣境內(nèi)，富含鉛、鋅、銻、銀等有價(jià)元素， 為了提高有價(jià)元素的選礦回收率和產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行了大量研究工作，帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，為加速隆子縣脫貧致富起到推波助瀾的巨大作用。 原礦性質(zhì)研究和大量試驗(yàn)研究結(jié)果表明：礦石中主要鉛銻礦物為硫銻鉛礦、脆硫銻鉛礦， 方鉛礦較少， 輝銻礦極少［2］， 且采用選礦法無法產(chǎn)出單一的鉛精礦和單一的銻精礦，最終確定優(yōu)先選鉛銻， 再選鋅的原則工藝流程［2］。

1 流程查定主要成果

1.1 鉛尾和總尾的物相分析

1.1.1 鉛尾樣物相分析

對流程生產(chǎn)鉛尾樣物相分析結(jié)果可知，在鉛尾礦中損失的鉛金屬近半以上屬方鉛礦和砷鉛礦，正是所要回收的對象礦物，因此鉛回收率應(yīng)有提升潛力；在鉛尾礦中損失的銻金屬70%左右屬輝銻礦和脆硫銻鉛礦，也同樣是所要回收的對象礦物，因此銻回收率也應(yīng)有足夠的提升空間［3］。

表1 鉛尾樣鉛、銻、鋅、銀物相分析結(jié)果

1.1.2 總尾樣物相分析

總尾樣物相分析結(jié)果可知，在總尾礦中損失的鉛金屬50%以上屬方鉛礦和砷鉛礦［3］；在總尾礦中損失的銻金屬80%以上屬輝銻礦和脆硫銻鉛礦，認(rèn)為總尾中損失偏高的原因如下：①磨礦細(xì)度影響了鉛、銻回收率的有效提高；②原設(shè)計(jì)流程為800×2 ＝1 600 t／ d 的生產(chǎn)系統(tǒng)，而現(xiàn)場生產(chǎn)己增加至1 250×2＝2 500 t／ d 生產(chǎn)能力，浮選時(shí)間嚴(yán)重偏短，建議增加浮選時(shí)間。 針對以上問題對鉛尾和總尾進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

表2 總尾樣鉛、銻、鋅、銀物相分析結(jié)果

2 鉛尾和總尾的試驗(yàn)研究

2.1 鉛尾試驗(yàn)

在應(yīng)用鉛尾物相分析成果的基礎(chǔ)上，對鉛尾進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其試驗(yàn)流程與藥劑制度具體見圖1與圖2，試驗(yàn)結(jié)果列于表3。

對比表3 試驗(yàn)結(jié)果不難看出，采用直接浮選方法，粗精礦富集比和回收率均比再磨后浮選稍低，這說明提高細(xì)度對提高鉛銻回收率有一定幫助，但從直接浮選試驗(yàn)結(jié)果對比不難看出，添加SL-36 后鉛銻回收率均有較大提高。 說明：①鉛尾中有部分鉛銻是可浮的，或許是浮選時(shí)間不夠，造成鉛銻上浮不完全；②經(jīng)過再磨之后，鉛銻富集比有一定提高，鉛銻金屬均得到較好的回收，這也充分說明提高磨礦細(xì)度，增加浮選時(shí)間對強(qiáng)化鉛銻的回收均有一定幫助。浮鉛浮選時(shí)間驗(yàn)證如下：

圖1 鉛尾直接浮選鉛銻試驗(yàn)流程及加藥條件

圖2 鉛尾經(jīng)過再磨后浮選鉛銻試驗(yàn)流程及加藥條件

表3 鉛尾浮選鉛銻探索試驗(yàn)結(jié)果

根據(jù)流程查定作業(yè)浮選濃度和順環(huán)負(fù)荷，以實(shí)際給礦量為參數(shù)計(jì)算如下［3］：

浮鉛粗選作業(yè)：

浮鉛掃一作業(yè)：

浮鉛掃三作業(yè)：

因此整個(gè)浮鉛作業(yè)浮選時(shí)間為：

由于地處雪域高原的選廠所在地氣溫偏低，選礦生產(chǎn)用水溫度普遍較低，選礦藥劑在礦漿中溶解和彌散速度均受到影響，根據(jù)小試研究成果，浮鉛時(shí)間最好延長至45 min 以上，建議在現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上延長浮選時(shí)間。

2.2 鉛尾浮鋅試驗(yàn)

為了對比鉛尾等用量加藥條件下，僅僅只改變加藥順序，鋅回收率的對比，其小型探索試驗(yàn)其試驗(yàn)流程與給藥制度具體見圖3，試驗(yàn)結(jié)果列于表4。

圖3 鉛尾直接浮選鋅試驗(yàn)流程及加藥條件

表4 鉛尾浮鋅試驗(yàn)結(jié)果

對比表4 試驗(yàn)結(jié)果不難看出，先抑制、再活化、最后捕收的給藥順序，能使目的礦物徹底活化，有效提高目的礦物的浮選回收率。 先活化、再抑制、最后捕收的加藥順序，在抑制時(shí)造成部分較難浮目的礦物捕收難，從而拉開了回收率的差別。 現(xiàn)場操作中應(yīng)該引起注意。

3 總尾試驗(yàn)

在應(yīng)用總尾物相分析成果的基礎(chǔ)上，對總尾進(jìn)行了小型探索試驗(yàn)，其試驗(yàn)流程與藥劑制度具體見圖4 和圖5，試驗(yàn)結(jié)果列于表5。

圖4 總尾直接浮選鋅試驗(yàn)流程及加藥條件

圖5 總尾再磨再浮選鋅試驗(yàn)流程及加藥條件

從表5 試驗(yàn)結(jié)果不難看出，現(xiàn)場生產(chǎn)總尾直接浮鋅，鋅浮選回收率并沒有顯著提高，說明現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程是較適合該礦種的；但經(jīng)過再磨后，入選礦漿細(xì)度提高，鋅金屬回收率明顯提高，鋅金屬也得到較好強(qiáng)化回收（鉛、銻只有在浮鉛時(shí)完全回收，才不會在后續(xù)浮鋅過程中產(chǎn)生干擾），這充分說明浮鋅也存在提高磨礦細(xì)度的問題，只有提高磨礦細(xì)度，鋅金屬的回收才會更完全。 但從直接浮選方案②可知，添加少量硫化鈉，可收到強(qiáng)化收鋅的效果。

綜合鉛尾與總尾探索試驗(yàn)結(jié)果，現(xiàn)場生產(chǎn)管理抓好 “磨礦工藝” 的管理，對選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高有著不可低估的作用。

表5 總尾浮選試驗(yàn)結(jié)果

4 研究成果的工業(yè)應(yīng)用

通過選廠工藝流程查定和試驗(yàn)研究等一系列工作，找到了選廠工藝存在的一些不足，在2014 年開工后選廠依據(jù)工藝流程查定和試驗(yàn)研究成果開展相關(guān)技改工作：①破碎最終粒度控制工作；②確保磨浮車間入選細(xì)度；③控制原礦處理量，延長浮選時(shí)間；④調(diào)整給藥制度，強(qiáng)化鉛銻浮選效果，提高選礦指標(biāo)［4］；⑤調(diào)整鋅浮選段藥劑添加位置與順序。 2014年復(fù)產(chǎn)后開展技術(shù)改造，同時(shí)選礦技術(shù)人員做好后期調(diào)試跟蹤、指標(biāo)整理分析工作見表6。

從表6 數(shù)據(jù)對比不難看出：試驗(yàn)探索研究進(jìn)行技改、調(diào)試工作，生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)生了可觀的變化，效果顯著。 鉛回收率提高了1. 6%， 鋅回收率提高了3.4%，銻回收率提高了5.6%，伴生銀回收率提高了2.3%，為企業(yè)帶來了可觀經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

表6 工業(yè)應(yīng)用前后生產(chǎn)指標(biāo)情況