抽油機的維修與保養措施探討

張磊

摘 要：在油田開采中，抽油機采油技術為主要措施，因此維修保養抽油機措施需要齊全并到位，為抽油機井正常運行提供保障。抽油機零部件一旦出現損壞，維修工作必須及時的跟上，確保抽油機系統工作效率的提高，從而為抽油機井與設計生產效率保持一致提供保障。

關鍵詞：抽油機井;維修保養;措施

抽油機-抽油泵采油裝置，是基于電能向機械能轉換，最終體現為液體的位能和壓能，進而開采出油井中的油流到地面。為了確保正常開采抽油機井，維修保養抽油機裝置就是不可或缺的環節，而且維修保養要定期進行，這是確保抽油機系統效率提高的根本措施。

1.抽油機常見問題分析

1.1安裝問題

就抽油機裝置來看，具有較多的零部件，并具有復雜的內部結構，所以安裝起來極為繁瑣，一旦安裝出現問題，抽油機的使用就會受到直接的影響。同時，安裝抽油機為精細的活，必須由專業技術人員來完成，而且技術人員工作也必須耐心、細心。但是目前油田單位專業安裝人才不足，經過在短時間培訓后，多數抽油機安裝人員就開始從事安裝工作，這是抽油機安裝出現問題的原因所在 。

1.2曲柄銷故障

在抽油機內，需要一定連接設備完成力的傳動， 而傳遞力的主要裝置就是曲柄銷，曲柄和連桿連接構成曲柄銷，靠其完成動力傳動，因此曲柄銷需要平穩工作。但是抽油機所在地理環境較復雜，同時在日常使用抽油機時，一定的震動會存在，這是曲柄銷極易出現松動問題的根本原因所在。曲柄銷松動，就會極大的降低傳遞動力效率，抽油機生產效率就會受到影響。而一定的潤滑脂在曲柄銷部位所發揮出潤滑作用是曲柄銷不可或缺的，潤滑脂借助軸承空間向曲柄銷部位流動，軸承部位空間狹小，一旦有雜質存在，整個通道就會被堵塞，從而阻礙潤滑脂到曲柄銷部位，進而降低生產效率。

1.3減速箱故障

在整個抽油機系統中，減速箱占據重要地位，決定抽油機頭部上下移動功能，但是減速箱出現問題的概率極大，以下三方面為主要問題類型：①具有較差的密封性能，極易出現泄漏原油問題，造成此局面的根本原因，是由于沒有定期檢修保養，嚴重磨損問題出現在減速箱中;②在減速箱內齒輪位置存在嚴重的腐蝕情況，進而出現斷齒問題，對抽油機生產效率造成直接的影響。導致此局面的根本原因為抽油機工作環境較惡劣，而且原油腐蝕作用較為嚴重;③ 齒輪變形，在減速箱內這種問題最為常見，根本原因就是油氣田單位對于生產效益過于強調，使整個抽油機處于超負荷的運行時間過長，齒輪處的壓力要比自身額定壓力大。

2.抽油機的日常維修保養措施

日常維修保養抽油機，往往就是在巡回檢查抽油機過程中完成，運用十字保養作業法，具體就是緊固抽油機各部螺栓，保障整個抽油機的清潔衛生，將潤滑油加注到各個潤滑部位，對抽油機進行調整，使其處于水平對中與平衡位置上。對抽油機運轉部件進行控制，讓抽油機系統采油效率保持在一定水平上。由每班崗位員工承擔日常維修保養抽油機維修任務，負責檢查緊固抽油機各部位螺栓，防止螺栓出現松動或者發生滑扣，尤其需要注重特殊檢查曲柄銷子，一旦出現沒有合理控制問題，抽油機翻機事故極易產生，抽油機就會被迫停機。檢查抽油機減速器看其齒輪是否嚙合，對減速器油位和油質進行檢查，一旦發現不合理問題存在，必須及時更換，為減速箱正常運轉提供保障。讓電動機步入高速旋轉運動狀態，然后開始讓其三軸二級減速，轉為曲柄低速旋轉運動，檢查抽油機傳遞動力功能。檢查抽油機機身，讓其沒有油污，與清潔要求達標。檢查減速箱、中軸等部位，確保聲音正常，油位正常，使潤滑狀態達到最佳。在日常維修保養抽油機過程中，如果發現有部件損壞，必須及時進行修復，及時更換嚴重損壞部件，為抽油機系統正常運轉提供保障，確保生產效率與預期吻合。基于錄取抽油機井各項生產數據資料，對抽油機系統工作狀態進行判斷。基于測試示功圖，對井下抽油泵運行狀態進行判斷，一旦出現泵漏失、卡泵等情況，就必須修井檢泵，從而使復系統恢復正常狀態。

3.抽油機的周期性的維修保養措施

定期維修保養抽油機，以二級保養制度為依據，使存在于抽油機運行過程中問題能夠得到有效解決，以此促進抽油機使用壽命的延長，促進抽油機系統效率的不斷提升。

3.1抽油機的一級保養技術措施

一級保養抽油機時間，是抽油機在800h連續運轉后，需要實施的維修保養措施。通過完成日常維修保養抽油機的全部工作，進而深層次維修保養抽油機。將減速箱監視孔蓋打開，對齒輪嚙合情況進行檢查。如果發現齒輪損壞，必須及時更換。檢查減速箱齒輪油液位與油質，發現不合格或者沒有足夠液位，應及時更換，確定齒輪潤滑，與預期運行效果吻合。把潤滑油加注到抽油機中軸承與尾軸承部位，防止出現軸承缺油干磨的狀況，這是確保設備使用壽命的根本手段。檢查抽油機的平衡狀態，檢查和驗收各種平衡方式，確定曲柄平衡，確定復合平衡方式。逐一緊固抽油機各個部位螺栓，針對關鍵部位螺栓，確定好安全線，為每天檢查提供便利。發現安全線位置存在錯誤，應及時緊固松動的螺栓，盡力杜絕安全隱患，為抽油機正常運行提供保障。對抽油機剎車片磨損情況進行檢查，發現磨損嚴重，應及時更換，為抽油機停機操作時安全提供保障，避免出現平衡重物傷人狀況。對三角皮帶松緊度進行檢查，有必要維修保養電動機部分，確保電動機正常運轉，保證抽油機井正常生產。

3.2抽油機的二級保養技術措施

抽油機的二級保養是基于一級保養，抽油機在10000h連續運轉后，實施維修保養工作的。完成一級保養抽油機全部工作內容，然后把黃油加注到抽油機的中軸和尾軸以及曲柄軸承部位，需要對加注操作規程進行嚴格遵守，確保加注黃油的質量與要求保持一致。全部放掉減速箱內油品，徹底維修保養減速箱，用磁鐵把鐵屑吸出來，并擦干。把減速箱呼吸閥卸下來，清洗和維護，并把齒輪油加滿，將減速箱全部零部件安裝好。對抽油機的水平度進行檢查校對，維修保養曲柄連桿機構，為其正常動力傳遞提供保障，將旋轉運動向直線運動進行轉化，預防偏磨狀況發生在止抽油桿中。檢查電動機接地情況，檢查電動機絕緣情況，確保電動機正常運轉。借助三角皮帶完成對動力的帶動，如果發展三角皮帶松緊度存在問題，三角皮帶要及時更換新的，確保抽油機傳遞動力。

4.結論

探討維修保養抽油機措施，為抽油機運行實現安全平穩提供支撐，是使抽油機設備故障率降低的根本手段，也是使抽油機井使用壽命延長的保證措施。同時，是油田生產成本節約的有效渠道，是油田開發經濟效益不斷提高的根本途徑。維修保養抽油機措施，是抽油機系統正常運行的基礎與前提，是使機械設備故障能夠得到及時解決的有效途徑，是確保傳遞各種動力的保證手段。最終借助抽油機驢頭的上下往復運動，向抽油桿傳遞動力，從而使井下抽油泵活塞被帶動起來進行運行，進而實現油流的開采。

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