致力于提高家用空調可靠性的安裝性&維修性設計與評價

張海春，王云飛

（廣東美的制冷設備有限公司，佛山 528311）

引言

安裝性、維修性是產品通用質量特性之一，與產品的其他質量特性相互影響[1]，如圖1。安裝性是在規定的條件下和規定的時間內，按規定的程序進行安裝時，使產品達到規定狀態的能力，其主要表現為產品安裝過程的便利性以及按規定方法進行安裝后產品可以實現預定的可靠性；維修性是在規定的條件下和規定的時間內，按規定的程序進行維修時，保持或恢復到規定狀態的能力[2]，產品由規定技術水平的人員，用規定的條件下和資源，在各規定的維修級別下進行維修時，保持或恢復其規定狀態在時間和資源消耗上相對的快捷和經濟。因此，做好產品的安裝性、維修性是提高產品可靠性必不可少的工作。

圖1 產品質量特性

1 家用空調安裝性&維修性的現狀

1.1 外部環境

1）基于家用空調國內市場大環境下，空調室外機安裝環境較差：房地產行業無統一的家用空調室外安裝位置設計規范，因此出現各種高層、格柵籠等惡劣環境導致安裝維修的作業難度大、危險系數高。

2）目前全國從事安裝、維修人員平均年齡都在35歲以上（市場走訪了解數據）僅海南等少量地區有較多90后從事該行業，且文化水平偏低、技術水平參差不齊。

3）在家用空調行業內，安裝原因產生的維修大部分完全歸結于售后的安裝維修人員，認為與產品關系不大，所產生費用由經銷商、服務商甚至一線安裝維修人員買單。各廠商對可安裝維修性設計的重視程度不足。

1.2 內部環境

1）從家用空調業內各品牌均能了解到，家用空調的早期失效中由于安裝原因導致的維修率普遍較高，并且集中在缺氟、線路調整等維修項目。家用空調從1年到3年的安裝原因維修率在各關鍵部件中的占比均排名前5以內。在1年維修率中因接錯線產生的電控維修在定速空調中占比高達33 %。

2）從往年市場安裝、維修質量調查數據顯示，室外機接線類、地腳螺栓安裝等項目不符合比例較高，整體安裝不規范比例高達30 %。

3）家用空調市場電控外退分析中，重檢正常比例較高。最終分析其產生的主要原因是由于外部高空作業及部分維修技能要求高、測試性不好，導致市場上的維修人員不愿意細查故障原因，普遍存在試錯維修的情況且比例高達10 %。

4）海外銷售區域昂貴工時費用，如：澳洲安裝一臺空調需要600澳元，比買空調還貴。用戶希望可以進行快速安裝、維修。

5）公司內部提出可靠性工作鏈上的全過程風險控制，品質控制升級為“兩個源頭、兩個過程”，增加服務過程的品質控制，即：對交付、安裝、維護和維修過程進行管控和優化。致力于做用戶可信賴的產品。

2 如何強化安裝性&維修性

2.1 新產品安裝性&維修性設計

產品的可靠性首先是設計出來的。不同，產品的安裝性&維修性也是設計出來的。安裝性&維修性設計是將要求落實到產品設計中的一個過程，其任務是從各項指標出發，通過一系列的有效設計措施，確保最終設計的產品技術狀態滿足安裝性&維修性的要求。因此，需要建立貫穿產品生命周期的工作主線及評審機制、發布設計規范。

1）確定主線。在方案設計階段研發端需在方案中體現各關鍵部件的安裝性&維修性定量指標要求（平均修復時間MTTR）。

在方案評審階段由品質維修性評價工程師、客服技術品質專家組成評審團隊對方案進行評審，主要評審內容是維修性指標是否滿足當前市場需求、是否滿足企標要求。

在詳細設計階段各專業設計人員應根據企標文件及維修性指標進行相關的設計以滿足方案的要求。

在手板階段、試制階段、試產階段均需由維修性評價工程師組織對維修性進行模擬安裝試驗進行驗證。

對各階段產生的問題（不符合項）進行閉環管理，維修性問題與其他可靠性問題相同，A、B類問題（涉及安全、安裝可靠性問題的不符合項）要在產生階段內進行閉環，否則不能進行下一階段。

2）對全國安裝維修從業人員進行市場調研以及家用空調安裝環境調研，根據目前產品的維修性水平結合模擬試驗，對新產品開發流程中方案階段需明確維修性定量要求，制訂各關鍵部件的平均修復時間（MTTR）。

3）分析因產品維修性設計不良導致的維修數據，向市場收集產品的安裝、維修性設計失敗案例，從產品的可達性設計、標準化及互換性、通用化、防差錯設計、維修安全性、降低維修技能要求及人素工程要求等角度對產品進行維修性定性要求。

4）發布設計規范，如圖2，主要內容包括：安全類查檢、安裝性查檢項、維修性查項。

圖2 設計規范

2.2 已上市產品安裝性&維修性改進

基本方法遵循：了解失效信息→具體失效分析→制定改善措施→市場驗證→措施沉淀的大原則。

1）了解失效信息。

對市場安裝原因維修數據、外退分析重檢正常的數據，按各銷售中心、市場級別、機型、產地、維修項目等多維度進行全面的數據分析，篩選出目前安裝原因維修項目排名前五的項目。利用安裝維修質量稽查情況、分析數據異常的地區進行實地走訪經銷商、服務商進一步了解各類安裝原因維修及重檢正常的失效信息。

2）具體失效分析。

根據市場數據及走訪了解的失效信息，再通過模擬試驗將失效準確定位后根據失效現象分析和確認其失效機理，分析出可能導致該失效現象產生的原因，最后通過試驗將失效復現最終找到真因。

3）制定改善措施。

通過分析失效帶來的維修率影響以及改善后可能帶來的經濟效益，與研發部門制定相應的改善措施進行實物提升。在改善方案確認之前組織各專業專家組進行方案評審，評估改善方案是否徹底解決問題、是否帶來新的風險、需要通過哪些試驗來驗證。評審過后再組織設計人員、供方人員按照方案進行設計、送樣及試驗，通過驗證后進入正式的變更環節。

4）市場驗證

在變更消化老物料庫存的同時小批生產改善后的產品投入市場進追蹤其市場表現一步驗證改善措施的有效性。

5）沉淀措施

最后將設計不良的案例錄入失敗案例庫，將改善后的措施作為設計規范、維修性評審細則等企業標準修訂的依據，最終沉淀為下一次產品設計提供重要的設計原則。

3 新產品的安裝性&維修性試驗與評價

安裝性&維修性試驗與評價是產品開發、生產乃至使用階段安裝性&維修性工程的重要活動。其目的是考核產品的安裝性&維修性，確定其是否滿足規定的要求；發現和鑒別有管的設計缺陷，以便采取糾正措施，實現安裝性&維修性增長。此外，在安裝性&維修性試驗與評定的同時，還可以對有關安裝性&維修性的各種保障要素（如備件、工具、設備、資料等資源）進行評價。

因此，針對新產品開展模擬試驗及評價，對擬試驗開展形式及頻次做了具體要求：為充分驗證，試驗開展形式分為實驗室模擬試驗、試用用戶實地安裝兩種；實驗室模擬試驗為必做試驗，試用用戶實地安裝根據項目情況選擇進行。模擬試驗驗證各關鍵部件安裝維修時間是否滿足安裝性&維修性設計輸入需求，如表1。

表1 關鍵部件安裝性&維修性時間要求

4 結束語

家用空調的可靠性研究是貫穿到整個產品生命周期的工作，而安裝性&維修性是可靠性中的重要環節。安裝性&維修性從產品設計端制定指標及評價標準，保證設計上滿足預定的要求；跟蹤市場端的失敗案例，指導新產品的開發，形成整個價值鏈的閉環管理，這樣才能逐步實現產品的安裝性&維修性的增長，從而實現產品的可靠性增長。