淺談礦山設備制造中的數控技術應用

郝宏亮

摘 要：在科技不斷進步的情況下，對于機械產品的質量以及性能、生產率、成本等方面均提出了更高的要求標準。隨著微電子技術、數據處理和電子計算機技術等的發展，讓自動化具有全新理念，推動設備制造自動化向前發展。數控技術已經在很多領域進行應用，其突破了傳統的封閉式數控系統，構建起現代化特殊形式的技術，對模塊化體系結構進行充分的運用，促進礦山機械綜合性能有效的提升，進而增強礦山機械的生產效率。

關鍵詞：模塊化;數控

0 引言

在經濟和科技高速發展的環境下，設備制造企業的發展，是國家發展的一個重要標志，并且對于綜合國力的提高具有重要的影響。設備制造自動化中，數控技術是不可缺少的構成，將成熟的數控技術應用到機械加工成產中，將數控技術的整體性能融入，將作業效率增強，而且有助于規避采礦的危險性。下面進行分析礦山設備制造中的數控技術應用情況，給實踐工作做出有價值的指導。

1 數控技術概況

數控技術就是按照實際所需的產品及相應的生產技術標準，采取計算機展開對整個產品生產的全過程采用計算機來進行控制，從而提高生產率的技術。此技術采取計算機依照事先編制的相關控制程序，進行控制設備。數控技術屬于眾多高新技術中的一種，其中密切的融入進計算機、自動控制以及檢測技術。數控技術將機械裝備的功能、效率以及產品的質量水平提升至新層次，革新傳統的制造業?？v觀數控技術的發展進程，主要經歷五個環節，即電子管數控技術、晶體管數控技術、中小規模IC數控技術、小型計算機數控技術、微處理器數控技術，數控技術未來發展前景廣闊，經運用單片機或集成電路主板以及或者PLC處理器、PC專業軟件系統機當作核心控制單位，在多方面控制，促進不斷的提升數控技術運用效能。

數控技術在機械生產中運用，最明顯優勢特征就是高效率。最明顯的優勢就是區別于普通工人手工制作，可以進行加工以及組裝相對較復雜的零件，可進行長時間、多工序以及多次分層進行的操作。在降低人力工作量的同時，減少生產的時間，提升生產成本，而且有效的減少人為事故。數控技術通過計算機對于加工程序和機械操作流程進行操控，節省制造工藝的程序，進而減少加工環節錯誤問題，促進生產加工順利實施。

2 數控相關技術的應用問題分析

當前盡管我國礦山設備制造中應用數控技術已經非常更廣泛，但是依然具有較多的弊端問題需要改善。首先，管理技術相對滯后。實際的操作中，還未形成規范化的專業要求標準，數控技術跟機械的融合中，未構建起健全的管理機制，所以往往管理混亂，機械磨損問題突出，效能運行不強等。對于維修以及檢測的工作，也缺乏嚴格的管理措施，導致削弱精度，影響數控技術綜合效能。其次，缺乏較強的工藝指導性能。例如，對礦山機械的運行掌握情況未產生三個統一（設計周期三個星期、試制周期三個月、無故障運行三年）的管理方式，特別是運用整體技術時，控制質量方面未采取工藝性能的全面指導，導致技術與機械運轉出現脫節的問題。最后，礦山企業在創新能力、人員素質等方面還需要加強管理，也要注意利用已有設備資源，采取國產或進口的數控技術以及設備等整體改造原有的機床，適應復雜的制造以及生產過程。

3 礦山設備制造中的數控技術應用情況探究

3.1 數控技術在機床上的應用

數控技術提供給設備制造業優越的機床控制能力，也就是在機床方面運用計算機控制裝置，以數控技術控制機床的加工。數控技術控制的機床的工作過程，即為用數字化的方法處理零件的幾何信息、工藝信息，包括各操作步驟以及刀具跟工件間的相對位移、進給速度等，表示的形式就是數字化的代碼。編程人員在加工之前，依照規定代碼編制零件的圖紙為相應程序，再經程序載體或者是手工直接輸入舉措，在數控系統的計算機內輸入數字信息展開處理，之后通過驅動電路由設備上安裝的伺服裝置來間接控制機床展開自動加工。

3.2 數控技術在采煤機制造方面的應用

在不斷的研發以及創新采煤機情況下，不斷的增加新產品的品種，各種機器外殼的毛坯制造普遍的應用焊接件。采取數控氣割將傳統仿形法替代，應用龍骨板程序，對于采煤機葉片以及滾筒等進行下料，對選取套料的方案進行優化，具有較快的切割速度以及較高的質量，能夠直接的割出相關零件所需的形狀，促進生產效率有效提升。應用于切削加工方面，能夠滿足廠家要求的高精度的零件加工。采煤機設備中浮動油封結構中，內外環凸凹曲面的加工精度對密封可靠性可產生直接影響，通過采取數控機床編程加工，可以維護曲面精度，符合浮動油封應用標準。而且采煤機減速機構中，行星架等分孔的等分精度、每行孔的同軸度精度，對整機傳動精度、應用年限可產生影響，通過在加工中心上運用工行星架，一方面讓圖樣具備良好的精度，另一方面提升加工效率。

3.3 數控技術在洗選設備制造方面的應用

洗選配套設備在市場上有很多的種類，制造的原材料通常使用各種型材的鋼板焊件。應用數控切割機，以計算機輔助設計軟件cad軟件展開套料方案，將鋼板數量減少，同時切割速度更快，保障切割器件的質量，提升設備制造質量水平。選煤設備制造過程中采取數控技術來進行加工裝備，能夠達到有效的加工較高精度要求標準的零件。振動篩振動器制造中的運用，要保障軸承壓盤跟偏心塊保持1mm間隙，并且相對高速轉動，符合封油功效，所以對曲面設備的加工完成度高，采取數控機床編程加工能夠維護曲面精度，同時達到油封使用標準。

3.4 數控技術在刮板運輸機設備制造上的應用

刮板運輸機需要在安裝完畢后以后，上下錯口之間的偏差量、左右錯口之間的偏差量分別是在2mm、3mm之內。數控切割機自帶的系統進行過排版下料，提升下料精度，對中部槽兩端的寬度尺寸、中板距槽幫上面的距離、槽幫兩側連接問題有效掌控。

3.5 數控技術在其他設備制造方面的應用

對于壓力加工技術上，基于熱壓力加工范圍之內，數控系統在熱態成型上應用價值較明顯。把數控系統安置到液壓鍛造壓力機上，可以促進工作效率有效的提升，而且顯著的擴大生產率，將每件加工時間減少，最大限度的減少能源損耗，進而提升鍛造精度高壓力機的經濟效益。

4 結語

數控技術中包括了諸多先進的技術，涉及到計算機技術、機械制造技術、自動控制等等，進行采煤機制造期間運用此技術，可以將采煤機的加工精度、加工效率提升。另外，經參照已有型號加工機床的基礎上，科學的改造國產或者國外進口的數控技術構建起新型數控技術，能夠更好的控制礦山設備制造中的全體生產線，提升整體采煤量，增強礦山企業發展的經濟效益。

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