起重機械事故原因與安全管理分析

賈國棟

摘要：近年來，隨著社會的不斷進步，我國工業行業特種設備研發與應用獲取了巨大進展。其中起重機械在工業行業的應用愈加廣泛，是促進行業快速發展的主要驅動力，將其安全應用到工業生產各個環節，可以切實降低生產作業勞動強度，提升物品裝卸運輸效率，現如今已經成為礦物開采、建筑施工作業、生產等領域的關鍵助力。然而，在具體應用過程中，由于存在較高危險性，所以很容易受諸多因素影響發生安全事故問題，進而帶來巨大的財產損失和人身傷亡，正因如此，各界對起重機械的安全使用非常關注。本文從實際出發，結合對起重機械事故的原因思考分析，深入探究了起重機械事故的安全管理策略，以供參考。

關鍵詞：安全管理;事故;原因;起重機械

0? 引言

現代社會發展過程中，特種設備的應用占據著舉足輕重的地位和影響作用，特別是機電類的起重機械應用，目前成為我國各個領域工業生產過程的主要主力設備，具有提升生產質量，提高生產效率，降低生產難度等優勢，同時在人民生命財產的安全保障方面具有重大貢獻。結合我國經濟建筑現狀來看，呈現明顯的逐年增多發展趨勢，在更加便利人們生產生活同時，也令起重機械的應用范圍與頻率愈加增大，一旦沒有重視并做好起重機械的安全管理工作，很容易大大增加起重機械使用過程中的事故發生幾率，嚴重削弱起重機械設備的應用價值和安全保障。由此可見，明確起重機械事故原因采取有效安全管理策略十分必要，是眼下我國工業生產發展中合理運用起重機械所面臨的亟待解決問題。

1? 起重機械事故的原因分析

1.1 擠傷事故原因

從常見的起重機械設備安全事故發生情況來看，擠傷事故的頻率也較高，導致該事故的原因主要有以下四方面。第一，物體在吊載時出現了擺動問題，引起施工作業人員發生碰撞，導致擠傷事故出現;第二，起重機械操作人員采用不合理的吊載方案或者自身操作失誤，則可能引起該問題發生;第三，擺放吊物環節因為旋轉方式出現傾倒問題，造成擺放附近工作人員受到碰撞，引起擠傷害事故;第四，起重機械操作運行沒有充分現場管理和安全防護措施，加大了擠傷事故的發生可能性。

1.2 觸電事故原因

起重機械使用過程中引發觸電事故的原因很多，主要包括以下幾點。第一，滑觸線被操作起重器械的操作人員由于發生接觸所致，其根本原因主要在于沒有合理規劃操作室，操作過程和滑觸線處在同側，容易在機械操作時出現該問題，此外缺少滑觸線附近的隔離防護裝置也會引起該問題發生;第二，機械鋼繩在吊載起升環節碰觸到滑觸線所致，原因主要在起重機械起升繩具有導電性特征，一旦操作人員存在作業不規范問題，很可能由于重物吊載出現晃動導致起升繩處于擺動情況下，引發觸電事故;第三，由于起重機械操作尚未針對性設置觸電隔離設施，加之電器設施維護不足，電氣設備存在漏電隱患，加大了觸電事故發生幾率;第四起重機械操作環境周邊的高壓輸電線，與機械運行操作時發生觸碰問題，主要原因在于指揮失誤以及安全隔離防護設施缺失[1]。

1.3 失落事故原因

起重機械使用過程中引發失落事故的原因主要包括以下兩方面。其一，斷繩所致，操作起重機械吊裝時，存在吊裝繩斷裂情況，由此引發重物失落事故，出現斷繩的原因大多情況下為重物重量過大，吊裝作業超出最大承重范圍，很容易發生起升繩拉斷問題;其二，脫繩所致，在對重物使用起重機械操作吊載過程中，一旦繩索上的重物脫落下來，不僅會造成嚴重的設備損失，嚴重情況甚至會引發人員傷亡安全事故，引起脫繩原因通常是沒有結合重物實際情況選擇適宜的繩索固定方式方法導致，重物在并未綁牢狀態下，加之吊載環節重心調整存在問題，進一步加大了脫繩事故發生幾率。

1.4 人員高空墜落事故原因

該事故多發生于安裝和維修起重機械過程中，引發的原因具體包括以下幾點。第一，操作起重機械的工作人員自身存在違章作業、態度不認真、方法不適宜、未規范采取充足安全防護措施等問題，是導致該事故的直接原因;第二，部分起重機械存在結構設計等方面不合理問題，加之材料質量無法滿足相關標準規定的使用要求，特別是防護欄高度不足，大大增加了起重機械人員高空墜落的安全事故可能性。第三，保養、修理、檢查起重機械過程中，工作人員的安裝、拆卸、保養方式不合理，也可能導致高空墜落事故出現。

2? 起重機械事故的安全管理策略

2.1 加大宣傳教育，樹立安全意識

在社會經濟的快速發展趨勢下，工程機械市場面臨著激烈競爭，因此我國工程機械整體狀態并不穩定，不僅是設備生產方面動蕩變化較大，操作人員的流失流動也愈加嚴重，有些操作起重機械的人員自身安全意識不足，對設備的安全操作知識和防范措施掌握不清，不能夠在愛護機械的前提下，規范使用起重機械，無法及時進行相關檢查和保養維修，給起重機械的安全使用埋下了諸多安全隱患[2]。因此，起重機械運用的安全管理工作要加大宣傳教育力度，牢牢樹立安全意識，在具體做法上，可以從以下兩條路徑入手。首先，聘請起重機械操作人才時，通過安全知識考核與崗前安全技術培訓，將技術標準與國家相關法律法規內容滲透給人員悉知，使是指揮人員、起重司機等崗位工作者能夠具備充足的安全技能，自身樹立起安全第一意識，實行持證上崗原則。其次，加大起重機械操作人員的儲備工作，為有效防止起重機械人員流失引起的工程無法繼續推進等問題，通過加大儲備人員培養的方式，保證起重機械運用能夠在穩定狀態下安全進行。

2.2 增加安全防護措施，降低安全事故幾率

為了最大限度降低起重機械運行過程安全隱患和危險性，給財產安全與人身安全提供更加充分保障，著力增加安全防護措施，保證相關設備設施具有較高可行性，能夠與實踐經驗相結合，切實起到防范作用。具體實施上，首先，落實日常檢查和及時保養修理起重機械安全防范設施工作，包括但不限于連鎖裝置、限位裝置、制動器、起重限制器等，確保安全防護措施能夠發揮最佳性能。其次，加大對起重機械自身易損件的檢查與更換工作，包括但不限于軸承、齒輪、減速器等，令起重機械運行更加安全可靠。再次，對作業場所實施嚴格控制措施，避免閑雜人等隨意出現在起重機械運行場所。最后，對起重機械作業環境進行詳細了解，明確附近區域存在的裸露動力設施、電纜等危險物，針對具體情況采取挪移危險物、實施保護措施等策略，進一步減少安全事故發生可能性。

2.3 加強安全管理，增強內控效果

起重機械的安全管理，要從各個環節入手，結合常見安全事故原因分析，對作業前的崗位人員培訓、起重機械安全技術宣傳、作業技術要求、作業流程規范、作業人員明確分工、設置地錨、安全隱患防范等各個方面，著力構建全方位、無死角的安全管理體系[3]。同時，為進一步增強安全管理內控效果，落實責任制度，對相關單位的起重機械安全生產責任進行科學劃分，使各參與主體能夠嚴格按照規范標準，采取相應的安全管理措施，保證安全責任執行到位，為各部門搭建安全管理聯動機制，使其可以在默契配合、互幫互助下全面提升起重機械的安全使用效果。

3? 結束語

總之，起重機械的事故類型多樣，事故發生原因繁雜，全面分析并掌握起重機械常見事故原因，能夠為起重機械的安全管理提供真實可靠依據，有助于安全管理措施制定和實施的科學可行性，切實保障起重機械運行穩定，推進我國社會的現代化建設進程。

參考文獻：

[1]王斌.關于建筑起重機械安全監管工作的思考[J].建材與裝飾，2019（36）：215-216.

[2]李杰.淺談如何從安全管理制度上杜絕建筑起重機械事故的發生[J].大科技，2019（23）：20-21.

[3]范浩宇.起重機械事故及防范方法分析[J].建筑工程技術與設計，2018（34）：742.