淺析現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

李龍

摘要：進入21世紀以來在我國科技水平不斷進步的推動下，目前機械制造領(lǐng)域取得了輝煌的發(fā)展成就，當前我國機械制造行業(yè)不斷引進新技術(shù)，在機械制造工藝以及精密加工方面逐漸步入國際先進水平，本文就此展開探討。

關(guān)鍵詞：機械制造;精密加工;機械加工技術(shù)

進入21世紀以來，在我國科技和經(jīng)濟水平持續(xù)發(fā)展的推動下，目前我國各行業(yè)均得到較為快速的發(fā)展。當然這些行業(yè)的發(fā)展離不開機械制造行業(yè)的支撐，為了不斷滿足各行業(yè)發(fā)展需要，機械制造需要不斷引進新技術(shù)、新工藝來滿足顧客需求。新技術(shù)、新工藝的引入主要為了不斷提高機械制造精密性。

一、機械設(shè)計與制造工藝概述

（一）現(xiàn)代機械設(shè)計

一個優(yōu)秀的機械制造工程首先必須擁有一個出色的機械設(shè)計，因為后期機械工程建設(shè)都必須按照設(shè)計進行完成，并且一個優(yōu)秀的設(shè)計可以讓機械各個零部件之間運行流暢，相互協(xié)調(diào)。隨著我國信息化程度越來越高，傳統(tǒng)的機械設(shè)計工藝已經(jīng)不能再滿足人們的需求，目前機械設(shè)計不斷朝向數(shù)字化、智能化發(fā)展，這樣不僅可以提高設(shè)計效率，還能提高設(shè)計精準度。數(shù)控機床是運用現(xiàn)代機械設(shè)計的典型代表，通過人工將機械成品參數(shù)輸入到電腦中，數(shù)控機床可以自動對原材料進行處理，有效減少勞動力，并且在數(shù)控機床工作階段，能夠?qū)C械加工各個階段進行智能化控制，保證機械工作效率。在現(xiàn)代機械設(shè)計領(lǐng)域中，人們更多的是依賴計算機來完成機械設(shè)計，通過安裝設(shè)計人員所需要的軟件，如：仿真技術(shù)、CAD、動態(tài)載荷等，不斷提高機械加工過程精準度。

（二）現(xiàn)代機械制造工藝

與傳統(tǒng)機械制造工藝最大的不同點，現(xiàn)代機械制造工藝可以在高效率情況下進行機械制造，做到大批量機械加工工程短時間內(nèi)完成，目前現(xiàn)代機械制造工藝可以分為以下幾種：1.焊接工藝中的氣體保護焊。2.焊接工藝中的螺柱焊。3.焊接工藝中的電阻焊。4.焊接工藝中的埋弧焊。氣體保護焊是通過電弧進行焊接，在焊接過程中對焊接部位通入氣體，保護被焊接物，焊接工藝是機械制造過程中最常見的步驟之一，氣體保護焊主要是防止焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體對焊接人員以及焊接部位造成影響。目前市面上為了減少氣體保護焊成本，大多采用二氧化碳作為保護氣體。螺柱焊主要針對螺柱焊接，讓螺柱與被焊接部位緊密接觸，通過將螺柱加熱至融化狀態(tài)，增加與被焊接部位壓力，等待接觸部位冷卻后即算完成焊接。工人們在進行螺柱焊時，一般會采用兩種焊接方式：儲能式、拉弧式。如果工人們要進行薄板材焊接可以選擇用儲能式焊接，如果焊接物比較龐大，可以選擇拉弧式焊接。當被焊接物體電極處于正負極之間時，可以選擇電阻焊，電阻焊原理是通過外界電流來讓焊接物體之間產(chǎn)生電阻熱效應(yīng)，通過電阻熱效應(yīng)將焊接物熔化成液態(tài)，從而進行焊接過程。電阻焊加熱時間短，效率高，操作簡單并且環(huán)境污染較低。如果企業(yè)前期投入資金充足可以選擇電阻焊。埋弧焊工作原理是通過在焊劑層下燃燒電弧。目前埋弧焊可以分為自動化焊接如半自動化焊接兩種，這兩種焊接方式都只能用作焊接，其兩者之間區(qū)別在于自動化焊接是依靠機械將移動電弧與焊絲運到焊接現(xiàn)場，而半自動化焊接是依靠人工將電弧與焊絲運到焊接現(xiàn)場。埋弧焊需要注意焊劑堿度是否滿足條件，如果不滿足條件可能會對機械質(zhì)量造成危害。

二、常見幾類精密加工技術(shù)

（一）精密切削技術(shù)

目前機械生產(chǎn)中，對機械進行切削是常見的加工方式，隨著新技術(shù)的運用，機械切削的精準度要求越來越高，并且機械切口需要越來越光滑。但是在實際切削過程中，還是有一些不確定因素會對機械切削精準度造成影響，比如數(shù)控機床結(jié)構(gòu)，刀具選擇等。目前機械制造企業(yè)為了降低不確定因素對加工結(jié)果造成影響，會對數(shù)控機床剛度進行提高，這樣可以讓實際機械加工過程中，數(shù)據(jù)采取更加精準，保證加工過程熱變形較小，為了降低加工過程中機械振動，許多機械加工設(shè)備采用空氣靜壓軸承，并且為了提高對機械的定位精度，機械加工設(shè)備采用微驅(qū)動方式進行刀具移動，在機械切割過程中采用刀具精密控制技術(shù)，保證機械制造成品精密性更高。如果為了實現(xiàn)機械超精密加工，可以提高刀具轉(zhuǎn)速，來讓機械制造更加精密。

（二）模具成型技術(shù)

在進行機械制造過程中，模具的使用必不可少，目前很多機械類零件需要通過注塑方式進行生產(chǎn)，所以保障模具尺寸精確度非常重要，一個機械制造廠家所制造機械的精密度可以通過對其使用模具進行檢測來衡量。現(xiàn)在很多機械制造廠家通過電解方式進行模具加工，這樣能夠有效提高模具精密度，并且還能保證模具表面沒有毛刺，非常光滑。另外使用數(shù)控電火花成型機床也能夠提高模具精密度，因為數(shù)控電火花成型機床更換電極后還會重新自動定位。

（三）超精密研磨技術(shù)

在現(xiàn)代機械制造過程中，很多智能化加工模式都需要使用電路板，而電路板制造過程需要運用超精密研磨技術(shù)。由于電路板上硅片需要保證非常光滑，而硅片制造工藝已經(jīng)不能再單獨達到這種光滑要求，所以當硅片生產(chǎn)出來后需要通過研磨技術(shù)來對硅片進行光滑打磨，現(xiàn)在針對不同硅片打磨需求，超精密研磨技術(shù)可以分為非接觸研磨和化學研磨，非接觸研磨主要有彈性發(fā)射加工和流體動壓型懸浮研磨。根據(jù)不同打磨需求選擇適合的超精密研磨技術(shù)

（四）微細加工技術(shù)

由于現(xiàn)在很多加工元器件越來越趨向于小型化，輕便化，所以需要對這些小型器件進行微細加工，這樣做不僅可以節(jié)省使用空間，還能減少原材料的使用，所以微細加工技術(shù)在未來擁有寬廣的發(fā)展空間。

（五）納米技術(shù)

目前很多醫(yī)用機械零部件的生產(chǎn)需要通過納米技術(shù)完成，納米技術(shù)是一種融合多種學科的新技術(shù)，是現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域中的尖端技術(shù)，比如在進行硅片生產(chǎn)中，需要在硅片上進行數(shù)據(jù)刻畫，那么就需要通過納米技術(shù)來完成。并且納米技術(shù)可以讓很小物體存儲大量信息，是未來重點發(fā)展技術(shù)之一。

三、總結(jié)

綜上所述，機械制造作為國家發(fā)展之根本，不論是農(nóng)業(yè)、工業(yè)、軍事等都對機械制造有很大需求，機械制造工藝與精密加工技術(shù)為了保證各行業(yè)需求，需要不斷創(chuàng)新，不但提高加工精密度，只有這樣國家才能在時代進步中不斷發(fā)展。

參考文獻：

[1]項仙娜，項速.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探討[J].內(nèi)燃機與配件，2018（14）：109-110.

[2]蔡毫哲.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（16）：39.

[3]趙萌.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（10）：65.

[4]吳廣峰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2018（04）：148+150.

[5]李子齊，謝學浩.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（23）：1-2.