鈑金件沖壓加工及其自動化

楊茉

摘要：鈑金加工對于人們的日常生活有著很重要的作用，但是隨著我國經濟的不斷快速發展，鈑金加工的傳統技術已經滿足不了當下的工業發展了。要想不斷的滿足當下人民的日常生活所需，就要不斷的提高鈑金的加工工藝，不斷的擴大加工的實施規模，實現鈑金的自動化發展。本文以鈑金的沖壓加工為例，對沖壓加工的概念進行了簡單的闡述，然后對鈑金件的沖壓加工以及自動化進行了詳細的仔細分析和研究。

關鍵詞：鈑金;沖壓加工;自動化

一、沖壓加工的概念

沖壓加工是指利用壓力機和沖壓模具對材料施加一定的壓力，然后使其發生分離或者是塑狀變形，以此獲得具有一定形狀或者大小的零件的一種壓力加工的方法，通常也被稱為沖壓件。沖壓加工通常是在常溫的條件下工作的，所以又可以稱為冷沖壓加工。因為其主要應用在金屬板料的加工上，所以也可以稱為板料加工。

表面質量比較好的沖壓板料是用于沖壓加工最常用的一種原材料，沖壓加工產品的整體尺寸公差與所用沖壓模之間具有很直接的相互關系，能夠使其得到很好的保證，不但能夠使產品尺寸的精度更高、質量更加穩定、互換性能好，還能夠使其沖壓件的外壁更薄，質量輕，且剛度好。另外，某些形狀比較復雜且方法難以實現的零件也可以加工出來。因此，沖壓加工在現代汽車制造、農業機械制作以及日常生活用品等多方面的生產中都得到了廣泛的應用。

二、鈑金件的沖壓加工及其自動化

（一） 自動化加工流程

鈑金件的機械加工是有一定的特定流程，必須按照其特定流程來進行。首先，要做好初始階段的準備工作，把需要的材料放在特定的位置并固定好。然后在對鈑金件進行機械加工的時候，加工過程中所需要的鈑金件的原材料要對自動化技術緊密結合，然后按照數控自動化的有關標準和具體的操作流程來進行。在進行控制加工的時候，需要嚴格按照客戶方案所提供的具體的各種鈑金件的加工工藝尺寸的設計圖紙以及加工模具有序的進行加工，然后在利用自動數控技術完成鈑金件的整體自動化加工。需要注意的是，在對鈑金材料進行固定的時候，關注點不止是其固定是否良好，還要觀察其是否有出現松動、偏移或者是晃動等問題，盡可能的避免在加工過程中因為外力打磨或者發生振動而使其整體發生橫向位移和角度形變等等情況的出現，最終給鈑金成品的加工質量和生產帶來嚴重的影響。另一方面，在加工過程中放置鈑金原材料的時候，要注意安放的位置是否垂直，考慮構件的自身角度能否使用戶的需求得到滿足。每一類材料的投入時間以及投入的次序都對鈑金件的加工效率以及產出產品的質量都有著直接的嚴重影響。從整體的角度上來看，要想保證鈑金機械加工的生產質量和操作流程的合理性，需要對加工工藝以及加工的最佳時機進行科學的把控，并對其具體操作流程的相關標準的規范性進行進一步的強化。

（二）鈑金件沖壓自動化的加工方式

沖壓自動化的加工方式可以按照沖壓件與原材料之間的關系分為兩種，分別為連續加工方式和傳送加工方式。

1.連續加工方式

連續加工方式是指利用送料裝置按照一定的步距和規律，將卷料或者條料送到沖壓模的各個加工工位上，進行落料、沖裁、彎曲等多種工序加工方式。在整個加工的過程當中，沖壓件與原材料是始終連在一起的，就是最后一道工序都不分開。所以這種加工方式受到了一定的限制。一般情況下來講，沖壓的板材越厚，就越容易發生變形，受到的限制也會隨之增大。反之，沖壓的板材越薄，就越適合使用這種加工方法，特別是圓筒形拉伸的工件。

這種加工方式可以使用簡單的沖壓設備，這是最突出的一個特點，比如在多功能壓力機上安裝輥式送料裝置，不僅能夠提高生產的效率，還可以多個工序同時進行自動沖壓加工。

2.傳送加工方式

傳送加工方式在傳送加工的第一道工序時，沖壓件與原材料便分離了，這是其與連續加工方式最大的區別。此后，沖壓件由傳送機構逐一的送到下一個工位進行加工。如果在沖壓的模具上安裝自動送料裝置和其他的有關裝置，就可以形成一個自動的送料壓模機;如果只在一臺壓力機上安裝自動送料裝置，或者是在各個沖壓加工環節上設置相關的自動裝置，就可以實現單機的沖壓自動化生產;如果多臺壓力機同時進行工作，則可以實現自動化自動化沖壓加工生產線及一人看管多臺壓力機的管理模式，這種方式又稱為連續自動沖壓生產線。

（三） 鈑金機械沖壓加工自動化的特點

在對鈑金零件進行實際加工的過程當中，全自動沖壓生產線相比較于傳統的擔任送料的加工方式具有十分明顯的優勢。①全自動沖壓生產線進行鈑金件沖壓加工的生產效率很高，一分鐘的生產節拍最多可以達到25次。除此之外，不僅可以在很大程度上提高鈑金件的生產質量，還可以減少一定量的鈑金件生產過程中的成本消耗，

進而可以使生產廠家的整體經濟效益能夠得到不斷提高;②全自動沖壓鑄件生產線需要使用的人力資源比目前傳統的設備生產工藝技術中所需要的人力資源要少，不僅可以在一定程度上大大減少對于相關土地資源的占地使用面積，還能使其相關生產工藝設備的重要作用以及使用率等都能得到較大幅度的削弱。這樣一來，不僅大大降低了鈑金生產的成本，還可以減少對于操作人員的使用，進而可以不斷促進廠家鈑金件所獲得的經濟效益。

鈑金自動化機械加工的特征

（四）鈑金件沖壓技術自動化的三大瓶頸

鈑金自動化機械加工在技術不斷發展的過程中仍然存在一些不足。①配置低，技術相對薄弱。有些零部件的質量不符合有關規定的標準，質量很差，不過關。而在對加工板材進行切割的時候，對其精度的要求是很高的，其配置和技術達不到其要求。②只做不專，只專不精。國內很少有企業把產品做精的，特別是在技術方面，只知道其是干這一行的，但是對其產品的含金量是無法得到有效保證的。③缺乏資金投入，科研開發的力量十分薄弱。雖然我國有很多的科研機構，其學界不乏得到很高認同的理論研究、科研成果，但是其進行生產加工與實際的出入太大，其轉化成商業成果的速度很慢，有待進一步提高。

四、結語

只有不斷的提高鈑金加工的機械化和自動化，才能有效促進我國工業的長遠發展，盡管我國的鈑金加工自動化還仍然處在初步發展的階段，但是只要我們對其相關技術進行了充分的掌握，投入了比較先進的設備，鈑金加工自動化的發展就會朝著越來越好的方向發展。它在我國具有很好的發展前景，不僅能夠進一步有效地提高當前我國鈑金材料加工制造技術的研發生產效率，還可以有效地促進我國鈑金材料加工技術行業的快速健康發展。

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