機械設備安裝試運行故障情況分析

何鴻

摘要：隨著我國經濟的發展，機械設備的不斷推進，其應用范圍不斷擴大。大型機械設備配套零件和輔助設備較多，涉及的安裝工藝也復雜，調試過程繁瑣，為保證機械設備的安全，機械設備的安裝和試運行是非常重要的。但是在機械設備的安裝試運行過程中，常常會因為一些因素導致機械設備出現故障，本文將針對這些故障問題進行分析，并給出相應對策。

關鍵詞：機械設備;安裝;試運行;故障情況;分析

中圖分類號：TB492? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2020）21-0150-02

0? 引言

近年來，機械設備在工程中的應用越來越廣泛，給人們的生產、生活提供了較大便利，因此，應積極采取有效措施，確保機械設備安裝質量。與此同時，試運行作為機械設備安裝工作的重要階段，對于確保機械設備的安全運行起到了十分關鍵的作用，相關工作人員應對其給予重視，以規范標準為基礎，順利開展機械設備的試運行工作。

1? 機械設備的安裝試運行

試運行階段在安裝設備機械的過程中也是至關重要的，切不可掉以輕心。在試運行階段其工作的核心主要分為：成套設備的負荷運轉及無符合的運轉、機械設備的單機式及無負荷運轉。想要確保安裝試運行的質量，就要從機械設備的源頭出發，要使企業的生產要求得到滿足，必須要從圖紙的設計來明確機械設備的安裝結構，保證機械設備的安裝質量與試運行工作的有效進行。隨著我國科學技術的不斷發展，機械設備也變得越來越科學化，所以，與其對應的安裝技術也應該得到進一步提高。

2? 機械設備安裝試運行故障情況

2.1 試運行時機械設備內部的喘振

在試運行的時候，機械設備出現喘振故障就會有很大的噪音傳出，同時設備內部會產生周而復始的低頻率、高振幅的壓力脈動現象，還會伴有強烈的氣流振蕩現象，嚴重阻礙了機械設備的正常運轉，給周邊環境帶來不利影響。機械設備出現喘振現象的原因在于，風機運轉的流量在不斷減少，當達到某一個極值時，流入到葉柵欄中的氣流就會出現分離，之后氣流會進入到葉輪旋轉的區域，并按照小于葉輪旋轉角速度的速度運動，致使機械設備內部出現旋轉脫離。在機械設備持續運轉的過程中，旋轉脫離的情況就會不斷擴大，導致設備管網里的氣體倒流進入風機之中，機械設備內部的壓力發生著變化，使得氣流在其中四處運動，從而導致機械設備產生喘振的故障。

2.2 試運行時設備內部溫度過高

機械設備內部的風機在試運行過程中經常會出現軸承溫度過高的情況，從而使設備出現運行故障，妨礙了正常的生產經營活動。深入分析機械設備發生軸承溫度過高的原因，可以將其歸納為三個方面，包括由設備內部潤滑不良導致軸承溫度升高，因設備內部冷卻機制失靈導致軸承溫度過高，以及由于軸承結構異常使其在運行中溫度過高，這些都是在實際試運行中導致機械設備故障的重要原因。對于將離心式風機軸承放置在設備外部時，也會因軸承過度磨損而造成其出現磨皮、麻坑的情況，且軸承之間的縫隙擴大，使得軸承溫度過高。調試人員在檢測機械設備軸承溫度是否過高的時候，可以采用聽聲音和測振動的方式來判斷，如果是由于前兩類原因導致的故障，就能直接通過目測和觸摸的方式來檢驗。

2.3 設備中的動葉故障

軸流風機也是機械設備中常見的裝置之一，在設備試運行階段，其內部的機動葉會容易卡澀，從而使得軸流風機無法正常工作，機動葉難以調節或喪失調節功能。該類故障現象的原因在實際操作中，往往會被誤判為由風機調節油系統失靈，以及輪轂調節機構損壞所致，使得機械設備的故障現象無法及時得到排除。其實，機械設備出現軸流風機動葉故障，就是因為機動葉和輪轂中間存在一定的空隙，該空隙是為了讓機動葉靈活地調節自身角度，當機械設備運行后，其內部未完全燃燒的油料會生成碳垢和灰塵，從而堵塞機動葉中間的縫隙，只是其動葉發生卡澀現象，難以自如地進行調節活動。

3? 在試運行過程中造成設備故障的因素

由于機械設備的構造相對較為復雜，并且種類較多，在不同的環境下各類設備也有著不同的運行方式，因此，在對設備進行試運行時，就有許多讓設備產生故障的因素，其中可能是在設備出廠時就會有的缺陷，這就與生產設備企業的生產水平、材料質量和設計構造有很大的關系。此外還可能由于機械設備的安裝質量不合格或者相關工作人員操作不合理等人為因素造成的機械設備試運行故障概率。

4? 降低機械設備試運行出現故障問題概率的對策與試運行控制要點

4.1 確保安裝工程質量

①安裝工程施工前根據標準、規范等進行安裝施工組織設計，繪制安裝施工設計圖，明確施工準備工作計劃與主要技術施工方案，做好施工進度計劃與資源配置計劃。對機械設備及需要零件進行檢驗清點并記錄，對施工周圍環境進行清理。檢查設備安全與否的證書、施工人員的技術資格證書、施工方案的合格證書等證書是否齊全，檢查施工單位技術水平等做好機械設備安裝前的檢查工作，保證安裝施工的順利進行，保證施工質量。

②機械設備安裝時，應進行必要的現場組裝與裝配;未經允許，不得擅自拆卸、重新安裝組裝好的總成和零件。想要進行組裝工作，就要先對需要組裝的零部件的精密度與相關的尺寸進行仔細的檢查，并清洗機械設備的表面。

③對于機械設備安裝質量產生影響的主要因素之一就是相關工作人員的安裝水平。因此，為了使機械設備的安裝質量得到保障，提高相關工作人員的工作素質是最有效的方法。想要使工作人員的工作素質得到進一步的提高，首先就要在選擇工作人員時進行嚴格的考核，在檢驗工作人員安裝技術水平的同時，還要對其職業道德進行考察。因為作為一個專業的安裝技術人員，一定是德才兼具的。選擇完畢后，就要定期的對工作人員進行專業培訓，其中應涵蓋安裝工藝技術與相關的法律法規，這就能在提高工作人員安裝技術水平的同時對他們的法律意識進行培養，進而使他們的工作素質得到全面的提升。

4.2 試運行的控制要點

設備的試運轉是工作人員對設備運行方法與功能了解的最直觀的方法。在試運轉前要保證其附屬裝置、管路等的施工已經進行完畢，進行系統檢驗保證符合試運轉要求。試運轉過程中要注意設備的運動負荷，以及要對項目中設備所要承擔的工作與其對設備的具體需求進行了解。

①在機械設備的出場過程中，由于其體積問題，對于總裝及負荷試驗無法順利開展。對于曾經應用過得機械設備在進行了拆卸、運輸和再安裝以后，其原本狀態也會被改變。因此，對于現場安裝好的機械設備進行試運行就更加重要。相關管理人員也應該知道，進行試運行不僅僅只對于新的機械設備，在進行新增設備、設備更新、設備改造與維修等工作之后，都要對機械設備進行試運行。

②以電動機為例，在開始進行試運行以后，聽電動機在運行時發出的聲音是否正常。電動機正常運行時，發出的聲音應該是平穩、輕快、均勻、有節奏的。如果出現尖叫、沉悶、摩擦、撞擊、振動等異聲時，應立即停機檢查。觀察電動機有無振動、噪聲和異常氣味電動機若出現振動，會引起與之相連的負載部分不同程度增高，形成電動機負載增大，出現超負荷運行，就會燒毀電動機。檢查電動機的溫度及電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流指示及沒有過載保護的電動機，對溫升的監視更為重要。同時要保持電動機的清潔，特別是接線端和繞組表面的清潔。不允許水滴、油污及雜物落到電動機上，更不能讓雜物和水滴進入電動機內部。要定期檢修電動機，清潔內部，更換潤滑油等。電動機在運行中，進風口周圍至少3m內不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸入電機內部，形成短路介質，或損壞導線絕緣層，造成匣間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機。所以，要保證電動機有足夠的絕緣電阻以及良好的通風冷卻環境，才能使電動機在長時間運行中保持安全穩定的工作狀態。最后，要測量電動機的絕緣電阻，要重點檢查是電動機受潮情況，如發現絕緣電阻過低，要及時進行干燥處理。

③對于機械設備安裝試運行的故障排查，我們還是以電動機為例，對于電動機的故障可以分為兩類：機械故障和電氣故障。機械故障就比如軸承、鐵心、風葉、機座、轉軸等故障。而電氣故障主要是定子繞組、電刷等導電部分出現的故障。在試運行過程中，對于這兩方面的故障來說，由于不同型號類型的電動機其結構、質量、使用與維護情況都各不相同，可能出現相同故障會產生不同的外觀現象，也有可能出現同一外觀現象發生不同的故障。因此，想要對其故障進行正確的判斷，就必須先進行認真地觀察、分析和研究，再根據對設備的檢查和測量，找到故障問題，并進行及時的處理。我們首先要對電機的型號、規格、使用條件與使用年限有充分的了解，并且根據電機故障前的運行情況，比如負載、溫度、聲音及操作情況等等與相關工作人員的反應情況，對設備故障進行合理的判斷。

4.3 機械設備的日常維修與保養

在機械設備的安裝試運行工作結束后，為了確保機械設備在今后的日常工作中的穩定運行，應該做好維修保養工作。針對大型的機械設備，應注重技術保養，可以確保機械設備在生產過程中能夠穩定運行，可以有效提升企業自身經濟效益。企業技術人員應根據機械設備的保養規定，設備在運行時，應全面檢查在設備可能存在的運行故障，并做好定期保養工作，防止由于相關因素出現不保養情況，逐漸優化機械設備維修管理工作，提高企業技術人員對機械設備維修保養意識。企業通過構建完善的機械設備維修保養管理工作制度，需要做好定期維修保養工作，根據實際情況不斷優化維修保養工作內容，工作人員嚴格遵循制定的維修方案開展保養工作，可以有效避免設備在運行過程中出現故障情況。此外，技術人員應根據機械設備具體應用情況，合理設置維修機械設備的保養周期，有效提高機械設備運行的安全性和穩定性。

5? 結束語

綜上所述，對于機械設備安裝試運行時出現的故障問題，我們不僅要在試運行時進行發現和處理，還要在安裝階段做好預防工作，確保機械設備的安裝質量，將機械設備在試運行階段發生故障的概率降到最低，進而確保相關企業的經濟效益。

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