SQ344切梗機上排鏈體升降滑動軸承故障分析與改進

張志武 常文慧 靳懷中

摘要：針對制梗絲段SQ344切梗機的上排鏈體升降滑動軸承在生產過程中出現故障率高、維修時間長等問題進行研究，從實際情況出發，系統的分析了軸承易損壞的原因。通過重新設計切梗機上排鏈體升降滑動導向軸套，安裝調試。經使用檢驗，未出現軸承損壞故障，改進效果良好。

關鍵詞：切梗機;滑動軸承;導向軸套

0? 引言

切梗機是煙草制絲生產線的關鍵設備之一，其作用是將經過處理的煙梗切成符合工藝規范要求寬度的梗絲[1]。目前，我廠二期制梗絲段使用兩臺SQ344切梗機。SQ344切梗機上排鏈體帶動刀門升降是按照設定的軌跡運動，刀門滑動軸承起導向作用。在制梗絲過程中刀門滑動導向軸承經常損壞，需停機維修進行更換，且維修工作量大，耗時相對較長，不能保證設備平穩高效運行。造成生產斷流，影響梗絲加工質量。因此，有必要對該問題進行研究，以減少或避免導向軸承損壞的情況發生，提高生產效率[2]。

1? 存在問題及統計

統計2018年1月～2018年12月，SQ344切梗機因導向軸承損壞的停機次數及每次更換損壞軸承所需時間。如表1所示。

由表1可以看出切梗機因導向軸承損壞停機次數為1.16次/月，每次停機更換新的導向軸承時間為60.5分鐘/次。切梗機上排鏈體升降滑動軸承頻繁損壞，嚴重影響了切梗機的生產效率;故障停機造成的斷流，影響制梗絲各項工藝指標;更換損壞零部件增加了維修成本和修理工的勞動強度。

2? 問題分析

切梗機上排鏈體升降滑動軸承使用是SKF NCF3011CV型軸承，屬于圓柱滾子軸承，該類型軸承滾子與滾道接觸為線接觸或者修下線接觸;軸承徑向承載能力大，而軸向承載能力受力較小;對軸或者座孔的加工要求相對較高;安裝要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對偏斜要嚴加控制，以免造成接觸應力集中，損壞軸承[3]。

SQ344切梗絲刀門升降過程中，導向軸承長期承受上排鏈體升降產出的摩擦力和上排鏈體重力兩個力的作用，較大徑向力造成軸承外圈斷裂，導致導向軸承損壞。造成刀門升降軌跡發生變化，在重力作用下使上排鏈體帶動上刀門前移，生產過程高速旋轉的刀輥與前移刀門發生接觸，造成切絲刀片、刀門損壞[4]。導向軸承使用位置及損壞情況如圖1所示。

3? 確定改進方案及實施

通過分析討論確定設計新型導向軸套作為最佳方案。新型導向軸套相對于原有的圓柱滾子軸承載荷力高，強度大，能夠承受上排鏈體升降過程中較大徑向力，保證切梗機高效運行[5]。

3.1 確定新型導向軸套材料

新型導向軸套選材綜合對比如表2所示。

綜合考慮材料的屈服強度、硬度、可加工性、成本等方面因素，最終選用45#鋼調質處理作為新型導向軸套的材料。

3.2 新型導向軸套設計

根據切梗機上排鏈體升降系統裝配尺寸，設計新型導向軸，軸套內圈銑出油槽進行潤滑，降低運動過程中的摩擦阻力，減輕配合面的磨損[6]。設計圖紙如圖2所示。

3.3 安裝調試

將加工好的新型導向軸套安裝在切梗機上排鏈體升降系統中，開機調試。如圖3所示。

4? 實施效果

安裝新型滑動導向軸套后，切梗機高效平穩運行，并沒有出現因上排鏈體滑道導向零件損壞導致的切梗機停機現象。改后對上排鏈體升降滑道軸套損壞情況進行了效果檢查，從表3數據來看，SQ344切梗機因導向零件損壞的停機次數由改造前的1.16次/月降低到0次/月。

綜上，將圓柱滾子軸承更換為滑動軸套，消除了滑動導向軸承破損引起的切絲刀片、刀門損壞現象。提高了切梗機的生產效率;降低了故障停機造成的斷流次數;減少了維修成本和修理工的勞動強度，保證了制梗絲的質量。

5? 結束語

通過對切梗機上排鏈體升降滑動導向軸套的設計，并取得成功，可以看到在日常設備維檢修中，技術革新是設備維護檢修的必要組成部分，單純依靠更換損壞機件被動維修是不能從根本解決問題的。因此，在設備維護過程中，只有細心觀察，開拓思路，勇于實踐，對設備不完善的結構及功能積極制定改進措施，在解決設備問題的前提下，實現人力、物力的節約，是設備維護的根本目的所在。

參考文獻：

[1]李彥偉.煙草制絲設備與工藝[M].武漢：華中科技大學出版社，2014.

[2]于建軍.2003.卷煙工藝學[M].北京：中國農業出版社：237-240.

[3]吳宗澤.機械設計實用手冊[M].北京：化學工業出版社，1991.

[4]楊曉春，王雷.切絲機傳動系統的改造[J].煙草科技，2000（4）：23-24.

[5]李壯，邵長嶺.SQ35切絲機刀輥進刀壓鏈輪故障分析與改進[J].煙草科技，2009（12）：18-20.

[6]李建潛，歐堅.卷煙廠SQ341切絲機壓實裝置的改造[J].輕工技術，2012（11）：63-65.