換熱器防腐新技術在生產過程中的應用效果探析

胡開豐

摘要：自從進入21世紀以來，我國科學技術水平不斷提高，各類新技術隨著行業發展應運而生，新技術在各行各業的生產環節發揮了重要作用，為生產效率的提升注入了動力源。本文主要針對換熱器防腐新技術在生產中的應用效果這一課題進行分析與探討，提出了相應建議，以下為詳細敘述。

關鍵詞：換熱器防腐新技術;生產;應用;效果

0? 引言

換熱器是鋼鐵冶金、汽車制造及其他工業部門的通用設備，在生產中占有重要地位。換熱器的主要功能為實現裝置的熱交換，以及降低裝置運營環節的能源消耗。以汽車制造業為例，板翅式換熱器配套于汽車水箱，可以起散熱作用。換熱器的應用過程中如若未能實施定期運維，那么將會給換熱器的使用功能帶來影響，比如，結垢、腐蝕以及堵塞等，上述問題的出現將會導致設備運營效率降低，甚至造成嚴重的安全問題。基于此，換熱器防腐新技術的應用顯得尤為必要，接下來文章針對該技術的應用效果進行探討，首先總結了換熱器裝置應用時的常見問題。

1? 換熱器裝置運營時的常見問題

以油品分離車間混油加工裝置的應用為例進行分析，而后可知混油多為成品油，并且加熱時極有可能出現油品組分情況，特別是隨著溫度的提升，析出物質也將不斷增加，若達到一定數量，那么將會致使換熱器裝置堵塞，或是降低換熱效果，情況嚴重的甚至會造成腐蝕等問題。換熱器腐蝕必然會同時出現壓力降增大以及裝置能耗增加的情況，極易引發爆管與裂紋事故。因此，若想確保換熱器裝置安全、穩定運行，那么，就應在減少能源消耗的基礎，定期對管束全面、徹底清洗，從而降低風險發生幾率，為換熱器裝置以及生產全過程的安全性營造可靠環境。

2? 問題分析與解決路徑

2.1 換熱器管束結構原因

第一，污垢析出。換熱器裝置運行過程中，很多時候與混油物質直接接觸，隨著溫度的提升，以及加工要求的提升，污垢析出數量不斷增加，這時很可能會有油泥附著管束表層，影響管束的使用性能。值得一提的是，無論是柴油冷卻器還是汽油冷卻器，它多是以水位載熱體，若溫度有所提升，或是濃度達到一定程度，那么此時水中的鹽類物質將會析出，附著于管束表層，進而形成水垢。第二，污垢凝固。換熱器運行過程中，需要對其實施定期清潔，而清潔時所用清潔液以及多組分溶液等經過組分、溶解與沉積后，將會形成頑固污垢，這對于管束的使用性能無疑是巨大的影響。對結垢的根本原因進行分析，可知檢修時所運用的裝置不合理，比如，大幅度彎曲位置技術人員仍舊選擇以彎頭或支線確保換熱器運行的通暢性。此處理方式將會為污垢凝聚提供便利，很可能影響換熱器的運行性能。第三，微粒污垢。流體系統中存在許多固化顆粒物，像炭黑、沙粒以及灰塵等，長時間的設備運行將會導致沉積物不斷堆積，最終造成系統內部堵塞，無法高效運行。第四，生物污垢。生物污垢主要是泥漿以及生物群體排泄物等，這部分物質在管束表層粘結，最后形成生物污垢，生物污垢的清潔與處理同樣需要相關運維人員提高重視，確保清潔的有效性與及時性，減少對于管束運行性能上的影響。第五，化學反應污垢。流體與加熱表面間可能會發生化學反應，進而形成沉積效應，產生化學反應污垢。

2.2 實現技術的更新與優化

換熱器裝置運行過程中若想規避上述問題，確保裝置運行的穩定性與可靠性，那么就要通過技術優化與更新的方式，提高技術應用效率，同時，還應找尋新的管束防腐技術，在凸顯技術應用價值的基礎上，為換熱器裝置的安全運營提供有力支持。技術更新過程中，需從防腐材料角度入手，經分析后發現鈦納米聚合物防腐涂料的應用符合換熱器裝置運行需求，它是一種新型的金屬聚合物材料，也是活性填料中應用優勢較為顯著的一類，其應用過程中具有較強的抗滲透性與抗腐蝕性，并且，表現出優良的防腐蝕性能，導入性能良好，可在煉化生產中大范圍使用。它的引用有效解決了管束防腐性能、酸堿腐蝕耐受性以及硫化物侵蝕性薄弱的缺陷。

3? 換熱器防腐新技術在生產中的應用效果

混油加工裝置的運營過程中將會涉及諸多新技術的應用，技術應用后所產生的效果尤為顯著，減少了運維人員的工作壓力，更加降低了生產環節的資金投入。經分析后發現換熱器防腐新技術在生產中的運用，基本達到了預期標準，鈦納米聚合物作為換熱器裝置管束的防腐涂層，裝置換熱器清潔次數明顯減少，只需一年清潔一次到兩次即可，不僅為裝置運營安全提供了保障，更加降低了檢修工作中的安全風險，大大提高了裝置運行效率。

4? 應用效益分析

換熱器防腐新技術應用產生的效益也較為顯著，某廠裝置檢修環節，換熱器檢修是重點內容，經分析后發現技術應用后雜質堆積明顯減少，此外，新技術的應用，使得加熱爐溫度有所降低，與此同時，換熱器管束堵塞問題有所減弱，裝置運行趨于穩定，裝置運行效率進一步提升。不僅如此，新技術的應用降低了裝置運行環節的能源消耗，大大提高了能源消耗率，契合了可持續發展理念。裝置換熱器防腐新技術的應用，技術運維人員只需半月左右即可完成換熱器清洗任務，大大提高了生產效益。

5? 換熱器防腐技術的展望

自從進入21世紀以來，科學技術水平不斷提高，加之可持續發展戰略的落實，對各類技術應用提出了優化要求，應逐步像低碳、潮流與綠色方向發展，黨的十九大明確提出了新時代與和諧社會構建的思路，同時構思了發展藍圖，在社會發展過程中始終本著節能環保原則，將其貫徹落實到各個環節，逐步拓展至工業生產等領域。

換熱器防腐涂料的應用優勢較為顯著，工藝性能良好，且降低了換熱器裝置運營成本，正因如此，換熱器防腐技術的應用備受業內人士的關注。從材料應用角度進行分析，可知，現階段市場中應用較為廣泛的防腐技術主要有兩類，其一為污跡耐高溫防腐蝕涂料，其二為有機耐高溫防腐涂料。

無機防腐技術應用體現了良好的耐熱性，可耐高達一千攝氏度以上高溫，同時，有硬度高與耐燃性好等優勢，但是，其應用缺點也較為明顯，像應用范圍受限與柔韌性差等。

有機防腐技術的應用涉及有機物基料等物質，其粘結性與柔韌性良好，多元化的種類為不同換熱器的應用提供了諸多可能。

國內市場中應用較成熟的換熱器防腐涂料主要為有機型防腐涂料，經過了多年的技術優化與完善，現階段防腐技術的應用優勢尤為顯著，多種換熱器防腐涂料為換熱器裝置運行提供了有利條件。而有機防腐技術的應用過程中，仍舊要意識到究竟怎樣實現長穩固化水溶這一目標的重要意義，同時，要融入綠色環保與節能環保等理念，進而滿足可持續發展戰略的要求。

6? 結束語

綜上所述，文章主要針對換熱器防腐技術的應用相關問題進行分析，提出了相應的見解，該技術應用效果較為顯著，有助于提高生產效率，減少生產成本，進而為換熱器的安全、高效運行營造良好的外在條件。換熱器防腐技術的應用過程中，應從多個方面入手，確保技術應用的穩定性與有效性，在應用有機防腐材料的同時，加大技術研發力度，使得技術應用更加完善，逐步向綠色環保等方向發展，滿足換熱器的運營需求，保障其運行效果，提高裝置運行的穩定性與安全性，促使換熱器防腐技術的應用契合時代的發展趨勢。

參考文獻：

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