提高數控機床機械加工效率的有效措施探討

肖國濤

摘要：在工程機械加工的領域，使用更加高端的數字化機床，可以有效的提升機械加工的效率。本文通過闡述提高數控機床機械加工效率的重要意義，鑒于數控機床朝著智能化、數字化、尖端化方向發展，對提高數控機床機械加工效率的有效措施進行全方位的分析。

關鍵詞：數控機床;機械加工;效率

0 ?引言

現階段隨著科技的發展，機械產品類型越來越多，零部件的復雜程度顯著增加，原始傳統的加工零部件方式較為落后，現在的經濟發展生產需要更加質量優良的產品。對于這樣的情況，通過分析原有的數控技術，使得數控機床機械加工的效率提升，促進企業的經濟運營更加的順暢。數控機床機械加工效率的大小除了自身的質量、性能意外，還與公司廠區經營發展考核模式、操作人員的知識技能有著很大的關系。為了提升數控機床機械加工效率，就應該基于此進行探究。

1 ?提高數控機床機械加工效率的重要意義

在技術革新的影響下，目前數控機床比普通的機床性能更加的優越。一般來說，數控機床有著電子技術端的控制，其自動化水平非常高、機械穩定性好，能夠加工更多的復雜機具零部件。在機械的基本加工中使用數控機床，可以降低運行的成本、減少加工機具零件的時間、減少工作人員的勞動強度，不僅僅可以直接的提升工作的效率，也能提升機械加工工廠的經濟效益，實現最大的交易鏈條的穩定運營。值得注意的是，數控機床在運行的過程中因為企業運行機制不健全、規章制度不合理、機械化操作人才較少、操作的程序與應用方式不規范等造成數控機床的加工效率較低。在工廠設備的運行中，針對設備的損耗以及零部件質量參差不齊情況，雖然數控技術的應用已經有了很長的時間，但往往會造成機械機具加工的精度非常的低。同時，由于加工機械企業制度上存在缺陷以及操作人員對于機械知識了解的不全面，這樣造成機械的精加工與細加工之間的差異不能很好的得以區分，從而使得整體數控機床的效率非常的低;數控機床的整體把控需要計算機程序的運行，其基本程序的不規范操作往往造成整體機械加工環節會出現一些問題。在機床數控實際運行過程中，由于技術操控的復雜性，導致機床整體機械加工的效率不高。從產品零部件基本加工程序可以很好的看出，數控機床機械加工效率對機械加工企業意義重大。數控技術整體操作程序中，數控的電腦程序系統是數控機床的核心區域，其功能的發揮對于數控機床的整體工作效率有著很大的影響。機械數控加工水平的基礎影響因素主要有人為因素、機床程序的編寫以及機床的刀具等[1]。

2 ?提升數控機床機械加工效率方案

2.1 運用先進的機床刀具

根據機械加工行業協會內部的數據統計，金切數控機床占據數控機床總量的比例很大，金切數控機床的加工機械效率提升對于數控機床效率的發展意義重大。在提升金切數控機床的效率方案中，主要是通過減少機床的空運行時間和整體計劃切削時間來進一步的提升基本的利用效率。在廠房內部機床運行的過程中，其不同種類小批量產品生產過程中，則機床只有很少的時間進行切削運作，其他的時間數控機床處于停滯的狀態。從機械機器總體的運行機理以及實際運轉的情況可以看出，減少用在機械維修維護上的時間，就可以增加機械切削工作的時間，這樣也會讓工作效率得到提升。一般情況下，提升數控機床的工作效率的含義就是在固定的時間區間讓數控機床切削更多的產品，加工出多種多樣的零部件。在正常的基礎比例下，數控機床的切削效率主要是由切削的基本速度與進給量乘積組成。依據這樣的公式，可以準確的得出：只要提升切削的速度以及進給量，就可以很好的提升切削的基本效率。高強度的加工環境對數控機床的切削刀具的基本要求變得越來越高，在這樣的環境中需要有耐高溫、可以承受足夠高溫度以及切削力的工具。[2]為了很好的滿足這樣的要求，一般采用硬質的合金材料或者陶瓷的刀片，其基本的耐磨性明顯的優于一般的高度剛的刀具，對一些產品的質量以及精度會產生很大的影響。由于采用這樣的刀具很增加成本，所以在不同的階段采用不同的刀具是非常理想的選擇。為了更好的保障數控加工的穩定性能，需要選用合適的刀具、對于刀具的位置以及順序都必須研究，依據不同的加工情況合理的選擇機床的刀具。在實踐化的操作過程中，采用新的工藝可以很好的提升效率，運用一些高性能的刀具以及特殊的金屬材料或者運用新型的數控刀具，數控機電一體化、數字化、智能化的水平得到進一步的提升。另外，提升刀具先進管理水平，讓刀具的質量發展更上一個臺階，使得機床機械整體加工平穩運行。

2.2 強化生產管理

數控機床在實際的運行過程中，通過揚長避短，可以讓基本的性能充分的發揮，最大的收益就是加工效率的發展。數控機床的發展已經有了一段的歷史，其比普通機床性的功能與性價比均高。數控機床一方面可以針對一般的零件進行生產，另一方面也可以實現批量化的生產，針對一些復雜零件。在實際的運行過程中，由于普通零件的單個加工或者復雜零件工作過程中程序發生間斷，其會造成機床的損耗，在實際的運行中要避免這樣的操作，使其性能得到最大的發揮。在加工的操作過程中，首先進行裝卡，然后完成五面體的加工運作。這一系列的流程，對零件的精度以及效率的提升有著很好的保障。一些工廠在加工中心完成部分劃線以及打孔的工作之后，立馬轉移到其他機器上進行切削、鉆孔等其他工序，這樣對于加工效率大打折扣。據相關的調查，次現象的發生在實際的運行中非常的常見，應該充分的進行思考。以上的這種情況，主要是對于機床運行原理的不了解，其具體的工藝掌握較淺。針對不合理的布局，只有通過不斷的調整，才能讓數控機床機械加工效率實現跨越式發展[3]。

2.3 提升工作運行的基本綜合素質，建立完善員工基本制度

首先，在實際的運行過程中，工作人員的基本素質直接的影響著數控機床加工效率，也會發生一些機械操作人員失誤的情況使得整體的操作不能順利的運行。針對這樣的情況，企業應該依據對員工進行充分合理的培訓，根據不同崗位、不同職責進行合理的配置。一方面，可以組織優秀的員工去外面進行學習;另一方面，可以邀請先進的人才來廠區講課。公司的領導干部和技術人員、操作人員之間應該建立廣泛的交流機制，充分的了解基層人員的想法、看法，使得各項基本的政策可以落到實處。很好的將人才的培訓與數控機床的運用結合起來。值得注意的是，工廠要將技術操作人員的安全技能培訓與規章制度培訓放在重點位置，統籌的提升相關技術操作人員的認知，將安全的思想建立起來。另外，也要對相關人員進行文化、知識素養、思想道德素養等方面的培訓，可以讓其充分的掌握先進技術，操作人員的綜合素養得到提升[4]。

其次，通過長時間的管理監督發現，建立嚴格的考核管理制度也是必須的，可以讓技術操作人員有一定的參照。建立一些完備的獎勵、激勵機制，依照現行的標準進一步的提升高新技術人才的基本工資待遇，讓一線工作的人才以及技能型的人才有工資薪酬的保障。最大化的提升相關人員制造產品的效率值，保障基本的質量，提升機床設備使用率，將考核的結果全面的納入報酬薪金中。企業有通過設立獎勵機制，培訓員工進一步的學習先進的技術、掌握相應的知識技能，讓數控機床的加工效率得到全方位的提升。

最后，創新人員的管理方式。一般的數控機械兼顧著新型電子計算機與傳統機床的特性，所以，對于數控機械管理要進行合理的創新。對于廠區員工的管理要兼顧定量與定性相結合的一種方式，對數控機械的操作者、編程人員、維修維護人員進行專業知識技能的培訓、安全常識的管理、實踐能力的考評。

2.4 提升軟件開發與基礎應用的效果

工廠中數控機床的開發科技值直接的影響著其加工效率的高低，數控技術有著自動化、數字化、精密化等特征，通過編程序的基本設計、維修維護、工作人員技術操作、素質能力的培養實現效率的綜合提升以及壽命的延長。所以，依據數控技術的發展要求，要想實現機械加工效率的發展，必須很好的注重軟件的開發與運用。在數控機床的機械加工使用中，通過不間斷的提升操作人員的基本業務水平與熟悉掌握數控機床使用知識技能能力，可以相應的減少操作上的錯誤，避免工具零件的質量出現問題。在設計編程計算中，要謹遵相應的操作流程，防止出現重大的錯誤，避免程序設計以及參數上出現漏洞，讓數控機床平穩運行，避免給企業的發展造成了一些損失以及經濟效益受到了嚴重的損害。在這樣的情況下，必須讓技術操作人員進行數控編程的計算，依據相應的操作步驟進行。另外，在崗的技術人員必須接受崗前與崗后培訓，通過充分的了解數控機床的有關知識、數據結構，在實際的操作中運用出來，這樣可以最大程度上提升數控機床的工作效率，全面化的提升企業的經濟效益[5]。

3 ?結束語

依據目前的發展態勢，數控機床的發展有著廣泛的應用與發展，很多家的工廠廠房都使用著數控機床進行加工，其發展的態勢較好。數控機床進行加工，一定程度上提高了現代化加工的效率值，促進現代化加工企業的跨越式發展。數控機床加工方式的運行過程中，會受到一些機床刀具、企業生產運營考核模式、員工知識技能以及軟件發展的影響，使得其無法正常的進行運作。對此，采用一些措施提升數控機床加工的基本效率值，廣泛的增加工廠的生產效率，創造更多的經濟利益。在先進技術的發展指引下，企業工廠的各項效率指標都會得到提升，數控機床機械加工效率也會逐漸的增強，可以在最大程度上滿足機械加工企業的要求。

參考文獻：

[1]馬少妍.建設信息化數控機床產業園[J].中國制造業信息化，2006（18）：42-35.

[2]吳柏林.抓住戰略機遇轉變增長方式為振興裝備制造業當好先行軍[J].世界制造技術與裝備市場，2006（5）：12-86.

[3]房長興，羅和平，吳秋爽，等.沈陽市機床產業發展的對策建議[A].第八屆沈陽科學學術年會論文集[C]，2011：86-43.

[4]李嵐峰.世界數控機床的發展特點[J].機電新產品導報，2005（8）：10-56.

[5]吳義榮，林雨.我國數控技術與產業的現狀、發展趨勢及對策[J].鍛壓裝備與制造技術，2005（2）：75-96.