淺析提高輥壓機系統工作效率的對策

易雪海

摘要：在生料磨制之中輥壓機是非常重要的一個設備，輥壓機如果存有故障那么將嚴重影響整個磨制過程，將輥壓機系統工作的效率提高，可有效提高生料生產量。有關企業應該全面、系統的研究輥壓機系統，采取合理措施優化這系統，將事故出現概率降低，提升系統工作效率。本文分析了輥壓機應用過程中兩項重要的工藝參數，分析輥壓機運行過程中經常出現的問題以及問題出現的原因，提出提升系統工作效率的具體對策，以供參考。

關鍵詞：輥壓機系統;工作效率;擠壓應力

0? 引言

在日常中應用輥壓機時需要注意很多問題，以此來減少日常應用中故障發生率，最終提升運用輥壓機的效率。使用輥壓機后需要進行相應的維修和保養工作，輥壓機應用產生的各種問題進行合理處理，保證輥壓機使用的安全性和質量，避免產生安全事故。針對這一情況，使用準確、科學的維修措施，能夠將使用輥壓機的效益及水平有效提高，以此充分發揮出輥壓機性能及作用。

1? 輥壓機工作原理

輥壓機主要組成部分有活動輥以及固定輥，在機架之上活動輥的軸承可以做到前后移動，液壓缸緊密連接活動輥。運行液壓缸過程中會使活動輥逐漸接近固定輥，兩輥產生的高壓將會粉碎料層;當有著較大壓力時，那么將排出液壓油到蓄能器之中，使得活動輥向后移動，進而將其緩沖保護作用充分發揮出來。另外，固定輥的機架以及軸承座之間的橡皮墊也能夠起到一定的緩沖減壓作用。進行輥壓加工時，利用進料裝置向兩輥之間輸送松散物料。這一過程中輥子旋轉結合自身對于物料的摩擦力拉入物料，輥面處于輥子高壓作用下出現彈性以及塑性變形情況，在物料方面出現了周期性的循環拉應力與壓應力;在應力超過物料的破壞強度時，物料會被粉碎形成料餅，最終由機下排出。通過擠壓摩擦物料會出現一定的微裂紋，物料易磨性隨之增加，進而降低其強度，最終造成后續輥壓時極易達到破壞物料的應力使其粉碎。

輥壓機運行中應確保其穩定性，以其工作原理和加工過程進行分析，提出輥壓機運行穩定的條件：①有著比較穩定的物料料壓，保障物料能夠持續、穩定通過兩輥之間，以形成嚴密的料層。②物料粒度需要符合原始設計要求，保證料層的緊密度，除去料層在高壓粉碎前也可能出現單顆粒破碎這一情況。③兩輥間在粉磨時需要保證具有的擠壓粉碎力足夠大，針對不同物料，會產生不同粉碎力，因此應對這一情況進行實驗研究。輥壓機工作中，直接接觸物料，固定輥和活動輥琨面被擠壓，周期性的物料疲勞作用對輥面會產生影響。若是比面材料疲勞的強度高，輥面在表層會產生一些裂紋，裂紋隨時間發展而擴展、掉落和連接，從而造成疲勞磨損。

2? 輥壓機日常應用重點參數

在日常應用輥壓機時，應保證環境壓力較高，產生積壓物料的壓力，使物料最終破碎。使用輥壓機的要求較高，例如合理控制料柱的高度和料壓效果，確保能夠穩定喂料等。使用輥壓機過程中，重點參數有兩項，基于這一情況，對輥壓機進行使用時要應該確保有準確的參數，使輥壓機應用效率有效提升。

2.1 輥壓參數

其參數指的是輥壓機使用中產生的基礎參數，可作為規范操作輥壓機設備的依據。輥壓參數有機結合液壓系統，能夠將輥壓機的擠壓應力反饋出來，對物料擠壓要求是否滿足進行評價，以此來獲得輥壓中各種量值。輥壓參數操作可以將粉碎物料的水平提高，并對輥壓參數進行性合理調節，找到最高的粉碎效率的點。

2.2 控制料餅的厚度

在統一輥壓機各個參數的條件下，料病厚度會影響輥壓機的應用水平。料餅厚度主要包括輥徑和容量等參數。具體使用過程中，料餅厚度能夠決定輥壓機運行是否穩定，尤其是在量比較穩定時，應該保證物料粒度能夠達到相應標準，以免輥縫產生一些變化。使用輥壓機開展生產工作時，參數、性能以及規格等因素都會在一定程度上影響其運行，并緊密聯系著輥壓機應用效益[1]。針對這一情況，為保證輥壓機運行穩定性，應該對其生產中參數配置進行合理調整，以此提高輥壓機生產的能力。除此之外，使用輥壓機還應該重視實踐性，特別是生產的實際工藝，保障輥壓機與生產具體要求完全符合。

3? 輥壓機系統常見的運行故障和原因

3.1 輥壓機震動故障

這一故障出現的原因主要是物料粒度不適宜或有硬物混雜其中。輥壓機入磨物料的粒度需要小于80mm，如果進入輥壓機的物料粒度有很多超出了標準，將會使輥壓機內部分布的混合物料不均勻，并且增大孔隙，物料密度也會隨之降低，使得物料之間沒有緊實的粘合度，進而加強輥壓機震動。此外，物料有太小粒度也會堵塞輥縫，對開展后續工作有一定影響，提升機在較大的負荷下工作會加大運行停止的幾率。進行現場操作時，操作人員未認真仔細的檢查物料或者是人為失誤使物料之中混入硬質物體，使得輥壓機出現幅度較大的震動，這將在一定程度上影響輥壓機應用的穩定性。

3.2 粉磨系統自身缺陷

粉狀的細料對粉磨系統一定影響，尤其是在輥縫部位，當很多粉狀細料堵塞輥縫時，這將會增加粉磨系統的負荷量，對于運行粉磨系統穩定性影響較為嚴重。在設置粉磨系統的參數時，應該充分考慮各項影響因素，從而達到輥壓機工作最終目的。還有一些規模不大的生產設備，會使一些較小粒度的粉狀細料留滯在機械內部，很難進到粉磨系統。輥壓機運行時間持續增加，留滯粉狀細料量不斷增加，這將會降低輥壓機處理無聊的效率。

3.3 液壓系統故障

這一故障有液壓設備故障與系統調節失靈故障兩種。輥壓機運行原理為高壓力對入磨物料構成擠壓應力，這一系統主要功能是將動力注入輥壓機。在液壓系統存在異常或是發生故障時，很難提供穩定并且充足的動力，將會使輥壓機停止工作。在輥壓機通電之后，在壓力作用下液壓油將反向流回至液壓箱之中，使得液壓箱內壓力比正常限度要大[2]。

3.4 軸承失效

長時間應用輥壓機，外界因素及人為因素很容易對其運行造成影響，在設備外殼會存在掉落金屬物的情況。掉落金屬物后可能會卡在軸承位置，軸承難以發揮出其功能和效果。

4? 提升輥壓機系統工作效率

4.1 強化粉磨系統

要想提高輥壓機系統運行的效率，應該處理輥壓機粉磨系統故障，充分考慮粉磨系統實際運行要求，將粉磨系統有關設備的性能進行完善。

4.1.1 加強進料調節閥維護

根據輥壓機粉磨具體情況確定進料調節閥的應用，保證料餅厚度處于25～30mm間，以此將調節閥準確性提高。

4.1.2 側擋板定期檢查

輥壓機實際應用過程中，為確保粉磨系統性能和質量，需要定期檢查側擋板，保證使用側擋板的距離，防止有過大的間隙存在著。

4.1.3 保證穩流倉穩定性

提高穩流倉輸送的能力，保證穩流倉的穩定，使其穩定性超過70%。基于此降低粉磨系統會產生的波動力度，保障輸送的平穩性。

4.2 液壓設備進一步完善

輥壓機應用期間，需根據自身運行狀態來合理調節系統，液壓設備是維修液壓系統的關鍵。可從以下三方面入手：

①保證系統之中油缸性能，以免活塞受到過度摩擦，保證液壓系統在良好環境下運行;

②對液壓設備基本性能進行檢查，在發現故障后，需第一時間進行更換或是維修，以此提升運行液壓設備的能力;

③對液壓缸的性能和液壓系統密封性加以維護，提升系統運行可靠性，對液壓缸狀態加以檢查，以此開展更合理的更換與維護工作，以免液壓缸設備流失一定壓力。

4.3 控制軸承運行

針對金屬物掉落會使輥壓機應用中產生巨大震動這一情況，為避免輥壓機軸承失去效能，需要對金屬物的連接狀態進行系統檢查，防止受到震動影響掉落金屬物，確保平穩運行輥壓機的軸承。也應防止軸承疲勞運行，控制其失效范圍，使運行軸承的質量提高;應對輥壓機軸承運行的狀態進行嚴格控制，從而優化軸承性能。

4.4 優化輥壓機中控操作

操作員進行集中控制時，需要重視輥壓機運行電流與輥縫之間的距離。使輥壓機能力充分發揮的方法是使輥壓機多做功，一般情況下，輥壓機運行電流在額定值70～80%時，會獲得良好做功效果。提升輥壓機壓力能夠使輥壓機多做功，其中應該重視的是提升輥壓機壓力的同時其電動機電流也會增加。高效運行輥壓機過程中，輥縫值最好的情況是大于等于輥徑2.0%。操作員需根據上述參數，及時進行調整，將輥壓機做功的效率提高[3]。

4.5 維護輥壓機輥面

有效維護輥壓機輥面，能夠決定入輥壓機擠壓物料的效果和輥壓機系統運轉的效率。①在原材料方面，對綜合物料粒度進行良好控制，確保其不超過35 mm。②打散分級的機喂料裝置中安裝溜管除鐵器，將除鐵效果加強，以此來保護輥壓機的輥面耐磨層。③每半個月開展一次輥壓機循環系統的排渣工作。④輥壓機運行使，精準調整偏擋板和喂料擋板的位置，保證喂料準確性。

4.6 調節和控制輥壓機塌料以及跑料情況

根據地區能夠使用的資源情況來調整工藝配料，但在生產中會出現輥壓機系統跑料以及塌料的情況，從而增加了崗位工人的勞動強度，并且會出現被迫止料現象，使得水泥質量有較大的波動，沒有較高的細度合格率。調整陪聊之前，水泥配料主要有石灰石、天然石膏、熟料、頁巖以及粉體助磨劑組成，輥壓機跑料及塌料情況出現較少，有90%以上的細度合格率。調整配料后是由脫硫石膏、熟料、粉煤灰、廢石粉以及粉體助磨劑組成，經常在生產過程中出現跑料以及塌料情況，有70%以上的細度合格率。在分析實際生產情況后可知，如果輥壓機喂料粒度整體較細時，輥壓機系統容易有運行不穩定的情況出現。所以在實踐中，運用空配料倉對有較大顆粒的石灰石進行儲存，并將輥壓機系統喂料粒度合理增加，提升輥壓機做功，并根據現場實際情況對輥壓機出料端溜子角度及尺寸進行合理調整，以此來降低輥壓機塌料以及跑料現象，能夠獲得90%以上的細度合格率。

5? 結束語

擠壓操作是輥壓機運行的原理，在實際應用時，應該重視有效結合高效以及節能，確保輥壓機的運行效率。結合使用輥壓機中出現的問題，合理選用維修與保護措施，將輥壓機運行的質量提升，在生產中進行有效應用，防止有生產故障出現。

參考文獻：

[1]李燕武.淺析提高輥壓機系統工作效率的對策[J].建材與裝飾，2020（01）：221-222.

[2]宮建格.水泥粉磨輥壓機系統效率提高的有效途徑[J].綠色環保建材，2018（11）：216，219.

[3]陳在國，王鵬飛.提高輥壓機系統工作效率的經驗[J].水泥，2017（06）：32-34.