喬曉峰
摘要:本文針對螺紋鋼生產與軋輥技術的發展趨勢展開了深入研究,先闡述了軋輥的選用與效果,然后又深入分析其發展趨勢,如鋼鐵行業競爭日益激烈,促使先進軋鋼技術應用、軋輥技術與軋鋼技術都在迅速發展、軋輥的研發需要適應軋鋼技術的發展、組合式軋輥的研究和應用空間大、軋輥新材料的研究和應用會取得一定的突破,通過以上的分析,促使螺紋鋼生產與軋輥技術日后更好地發展。
關鍵詞:螺紋鋼生產;扎堒技術;發展;趨勢
引言:對于以往傳統的整體扎輥進行分析,主要運用的扎輥以離心復合無限冷硬鑄為主,從這種扎輥的角度上來看,性價比高,而且具有一定的安全性,在當今社會的仍得到了廣泛的應用。但是在扎輥方面也提出了較高的要求,要求要具有一定的耐磨性,且在部分機架中,也有在應用高速鋼離心扎輥。充分考慮到扎輥耐磨性的問題,在螺紋鋼生產的過程中,也逐漸應用了輥環,而且是帶有硬質合金的。隨著多切工藝的不斷發展,其精扎機組的料型方面,要求要加大力度進行控制。為此,對于螺紋鋼生產與軋輥技術來說,需要開展相應的創新工作,促使其更好地發展。
一、軋輥的選用與效果
對于傳統的初中軋軋輥進行分析,其選材方面,需要充分考慮此輥自身因素,如溫度高和轉速慢這一點,對于安全性能高和鋼棍和球鐵輥要考慮到,因為磨損量大和斷輥是主要的問題。
從初軋軋輥的角度上來看,由于有著較大的體積,當遭到報廢后,會產生一定的浪費現象,為了更好地修復報廢的軋輥,硬面技術中的激光技術能夠起著重要的作用,從某種程度上來看,使得軋輥使用壽命不斷延長,節省軋輥的費用,促使報廢軋輥更好地利用,并具有一定的循環性。對于硬面技術進行分析,如果其確保生產效率,使其此方面得到突破,促使軋輥技術更好地應用,不斷進步。在無孔型技術不斷普及下,對于軋輥行業技術來說,其改革方面,也迎來了新的改革方向,這也是一個機遇。
二、螺紋鋼生產與軋輥技術的發展趨勢
(一)鋼鐵行業競爭日益激烈,促使先進軋鋼技術應用
在當今社會,隨著鋼鐵行業的不斷發展,也使的其競爭更加激烈。對于鋼鐵行業而言,為了使其操作的更加規范化,其操作的水平不斷提高,并加大力度進行管理,必須要引進先進的軋輥技術,通常情況下,有多切分軋輥技術和精扎螺紋扎鋼技術等,并對軋鋼給予注重起來,尤其是細節的部分。由此以來,為企業產品的質量提供重要的保障,促使企業更好地發展[1]。
(二)軋輥技術與軋鋼技術都在迅速發展
從軋輥技術和軋鋼技術的角度上來看,這兩種技術都在迅速的發展。在選用軋鋼的過程中,需要結合此行業的發展,做到無時無刻都要進行關注,遵從恰當的原則下,將其扎輥選出來,做到能確保鋼量和質量,將其作為選擇的標準,為生產作業率提供重要的保障,對于噸鋼輥耗的問題其關注的過程中,需要改變單一的關注方式,進而為企業帶來一定的效益,節省總成本[2]。
(三)軋輥的研發需要適應軋鋼技術的發展
對于軋輥技術進行分析,其主要的發展的趨勢充分應用組合式軋輥,將其整體軋輥替代掉,引進先進的表面處理技術,不斷提高其技術的水平,使其對軋鋼各方面的需求能夠達到,獲得良好的軋制效果。針對于硬面技術,開展相應的完善工作,尤其是離子技術和激光技術等,促使軋輥修復能夠起到重要的作用,當突破了硬面的厚度,其硬面修復技術上升到一定層次時,對于軋輥制造業來說,需要進行相應的改革,而且從某種程度上來看,這也是一個發展機遇。
(四)組合式軋輥的研究和應用空間大
從組合式軋輥的角度上來看,其研究和應用方面,相對來說其有著較大的空間,將其此軋輥來對比板帶軋輥,對于螺紋鋼軋輥來說,其受力和傳遞扭矩等方面,比較小。針對以上因素就能夠體現出其應用和空間大。在精扎機組中,已經逐漸應用了高合金輥套軋輥,一定程度上,獲得了一定效果。在當今社會,隨著無孔型軋制技術的不斷發展,此技術也逐漸得到了廣泛的應用,而且在初中軋中,也將滾套組合軋輥應用其中。在螺紋鋼生產的過程中,對于以往傳統的離心整體軋輥技術,逐漸被替代掉,并運用組合軋輥,因為此軋輥其具備替代的基礎。
(五)軋輥新材料的研究和應用會取得一定的突破
對于材料的性能進行分析,不僅要注重其成本,還要注重的是熱處理,而且這在工藝中,此環節是非常重要的。從整體軋輥的角度上來看,在輥套中,對于熱處理就難以更好地實現,當新材料性能得到一定的充分發揮下,會使的軋輥的使用壽命不斷延長,對于傳統的軋輥材料來說很容易被替代掉,運用新的軋輥材料。
結束語:總而言之,從螺紋鋼生產和軋輥技術發展的角度上來看,也逐漸得到了業內的關注,為了本文深入研究其發展趨勢具有重要意義。對于軋輥技術進行分析,此項技術具有一定的實用性和綜合性,而且還有著較多的影響因素。為此,我們要給予高度重視螺紋鋼生產和軋輥技術發展,并將其此發展趨勢分析出來。
參考文獻:
[1]王健.淺析螺紋鋼生產工藝技術及發展趨勢[J].河南冶金,2020,28(02):31-34.
[2]螺紋鋼生產與軋輥技術的發展趨勢[J].柳鋼科技,2018(01):57.