多功能自動清洗再生過濾系統(tǒng)

摘要：本文涉及全自動自清洗連續(xù)水過濾器，屬于固液分離的裝置。本文所要解決的技術(shù)問題是提供一種在壓力過濾時利用自身的壓力清洗濾網(wǎng)的全自動自清洗連續(xù)水過濾器，使濾網(wǎng)可自動清洗再生、可連續(xù)自動工作、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備所需的動力消耗少，操作維護(hù)費用低、經(jīng)濟(jì)效益高。解決該問題的技術(shù)方案是：殼體的前部有分隔板以形成清水側(cè)和液力馬達(dá)室，細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)裝有清洗系統(tǒng)，液力馬達(dá)室裝有與清洗系統(tǒng)相連接的液力馬達(dá)和彈簧復(fù)位系統(tǒng)，在液力馬達(dá)室的殼體上設(shè)有排渣口e，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)跨接控制系統(tǒng)。本文可用于鋼鐵冶煉廠循環(huán)水的過濾、電廠冷卻水或循環(huán)水的過濾、化工廠換熱器冷卻水的過濾、設(shè)施農(nóng)業(yè)灌溉的水過濾，等等。

關(guān)鍵詞：換熱器;過濾;清洗

一、引言

本文涉及固液分離的裝置，尤其是一種全自動自清洗連續(xù)水過濾器。適用于鋼鐵冶煉廠循環(huán)水的過濾、電廠冷卻水或循環(huán)水的過濾、化工廠換熱器冷卻水的過濾、設(shè)施農(nóng)業(yè)灌溉的水過濾，等等。

二、過濾系統(tǒng)簡介

（一） 背景技術(shù)

目前使用的水過濾器多數(shù)為壓力過濾，壓力過濾具有過濾推動力大，生產(chǎn)能力大，過濾強度大的特點，如帶式壓濾機(jī)，板框式壓濾機(jī)，真空過濾器，但這些過濾器都有較復(fù)雜的傳動機(jī)構(gòu)，設(shè)備復(fù)雜，過濾介質(zhì)的清洗再生困難等問題，且無法實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。由于這些過濾機(jī)多為大型設(shè)備，動力消耗大，設(shè)備造價高，運行費用高，經(jīng)濟(jì)效益低。其他的深層沙過濾器過濾速度慢，處理量小，效率低。

鋼管等鋼鐵制品在加工制造過程中，酸洗工序是必不可少的一道工序。酸洗后形成大量的工業(yè)廢酸，這些工業(yè)廢酸經(jīng)過酸再生系統(tǒng)得到二次利用。與此同時酸再生系統(tǒng)的管道污垢清潔成了必不可少的問題，傳統(tǒng)的清潔方式是將系統(tǒng)中的各個管道拆除，通過手工方式疏通管道，不僅費時費力清潔效率低，并且降低了酸再生系統(tǒng)的工作效率。

（二）技術(shù)方案

本文要解決的技術(shù)問題是：提供一種在壓力過濾時利用自身的壓力清洗濾網(wǎng)的全自動自清洗連續(xù)水過濾器，并使之具有壓力過濾、濾網(wǎng)自動清洗再生、可連續(xù)自動工作、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備所需的動力消耗少、操作維護(hù)費用低、經(jīng)濟(jì)效益高的特點。

本文所采用的技術(shù)方案是：全自動自清洗連續(xù)水過濾器，具有外殼，其上設(shè)有濁水進(jìn)口a和清水出口b，殼體內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，對應(yīng)于濁水進(jìn)口a設(shè)粗濾網(wǎng)，對應(yīng)于清水出口b設(shè)細(xì)濾網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)特點是殼體的前部有分隔板以形成清水側(cè)和液力馬達(dá)室，細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)裝有清洗系統(tǒng)，液力馬達(dá)室內(nèi)裝有與清洗系統(tǒng)相連接的液力馬達(dá)和彈簧復(fù)位系統(tǒng)，在液力馬達(dá)室的殼體上設(shè)有排渣口C，細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)外側(cè)跨接控制系統(tǒng)。

所述清洗系統(tǒng)的中央有一中空的收集管，其一端裝在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)支撐上，另一端連接液力馬達(dá)并在連接處開有排渣孔，收集管上裝有多個清洗頭，清洗頭的端面貼住細(xì)濾網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，清洗頭內(nèi)開有通孔與收集管相通。

所述彈簧復(fù)位系統(tǒng)包括活塞、套在液力馬達(dá)軸外的動密封圈及活塞頂部的彈簧。

所述控制系統(tǒng)包括跨接在細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)，外側(cè)的壓差傳感器，其后接單片機(jī)控制器及電動排污閥，電動排污閥裝在排渣口C上。

本文的有益效果是： 它是利用過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差大小由單片機(jī)來啟動自動清洗過濾網(wǎng)操作，使濾網(wǎng)上保持較低的壓力降，保證濾網(wǎng)的清潔度。本文利用過濾壓力實現(xiàn)排污、清洗及液力馬達(dá)推動清洗器轉(zhuǎn)動，且在操作過程中自動清洗濾網(wǎng)，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備所需的動力消耗很少; 操作維護(hù)費用低，故經(jīng)濟(jì)效益高。

三、主要構(gòu)造和工作模式

（一）主要構(gòu)造

1.一種全自動清洗連續(xù)水過濾器，具有外殼（6），其上設(shè)有濁水進(jìn)口a設(shè)粗濾網(wǎng)（1），對應(yīng)于清水出口b設(shè)細(xì)濾網(wǎng)（5），其特征在于;殼體的前部有分隔板（8）以形成清水側(cè)和液力馬達(dá)室，細(xì)濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)裝有清洗系統(tǒng)，液力馬達(dá)室內(nèi)裝有與清洗系統(tǒng)相連接的液力馬達(dá)（10）和彈簧復(fù)位系統(tǒng)，在液力馬達(dá)室的殼體上設(shè)有排渣口c，細(xì)濾網(wǎng)（5）的內(nèi)外側(cè)跨接控制系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動清洗連續(xù)水過濾器，其特征在于;所述清洗系統(tǒng)的中央有一中空的收集管（4），其一端裝在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)支撐（2）上，另一端連接液力馬達(dá)（10）并在連接處開有排渣孔（15），收集管上裝有多個清洗頭（3），清洗頭的端面貼住細(xì)濾網(wǎng)（5）的內(nèi)側(cè)，清洗頭內(nèi)開有通孔與收集管（4）相通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動自清洗連續(xù)水過濾器，其特征在于; 所述彈簧復(fù)位系統(tǒng)包括活塞（12）、套在液力馬達(dá)（10）軸外的動密封圈（14）及活塞頂部的彈簧（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動自清洗連續(xù)水過濾器，其特征在于： 所述控制系統(tǒng)包括跨接在細(xì)濾網(wǎng)（5）內(nèi)、外側(cè)的壓差傳感器（7），其后接單片機(jī)控制器（9）及電動排污閥（11），電動排污閥裝在排渣口C上。

（二）工作模式

如圖所示，在過濾器殼體6內(nèi)裝有粗濾網(wǎng)1和細(xì)濾網(wǎng)5，粗濾網(wǎng)1外側(cè)對應(yīng)的殼體6裝有濁水進(jìn)口a，細(xì)濾網(wǎng)5外側(cè)的過濾器殼體6上裝有清水出口b，殼體6的前部即細(xì)濾網(wǎng)的盡頭裝設(shè)分隔板8，以形成清水側(cè)和液力馬達(dá)室，細(xì)濾網(wǎng)5的內(nèi)側(cè)裝有清洗頭3，本例有3組清洗頭裝在收集管4上，收集管4的一端裝在轉(zhuǎn)子系統(tǒng)支撐2上，另一端安裝有液力馬達(dá)10，清洗頭3內(nèi)開有通孔與收集管4相通，濾渣從清洗頭吸入，通過收集管4，從收集管頂端的排渣孔15流出沖擊液力馬達(dá)10使其轉(zhuǎn)動，液力馬達(dá)10的另一端安裝彈簧復(fù)位系統(tǒng)，彈簧復(fù)位系統(tǒng)與液力馬達(dá)通過動密封14聯(lián)接，液力馬達(dá)旋轉(zhuǎn)軸的頂部裝有活塞12，活塞頂部置有彈簧13. 在液力馬達(dá)室對應(yīng)的殼體6外側(cè)開有排渣口C，其上裝有滇東南排污閥11，電動排污閥11連接單片機(jī)控制器9，壓差傳感器7跨接在細(xì)濾網(wǎng)5的內(nèi)、外側(cè)，后接單片機(jī)控制器9。

濁水從濁水進(jìn)口a進(jìn)入過濾器殼體1內(nèi)的粗濾網(wǎng)1過濾，將較大顆粒雜質(zhì)除掉，除去粗顆粒后的濁水進(jìn)入細(xì)濾網(wǎng)5的內(nèi)側(cè)，經(jīng)細(xì)濾網(wǎng)6過濾后的清水從清水出口b排出，當(dāng)過濾一段時間，細(xì)濾網(wǎng)5上積渣較多時，細(xì)濾網(wǎng)5兩側(cè)壓差過大，超過設(shè)定值時，由單片機(jī)控制器9啟動電動排污閥11，由清洗頭3開始清洗細(xì)濾網(wǎng)5，清洗下來的濾渣通過收集管4之排渣孔15流入液力馬達(dá)室，濾渣從排渣口C排出，水流帶動液力馬達(dá)10轉(zhuǎn)動，從而帶動整個清洗系統(tǒng)轉(zhuǎn)動，并推動活塞12作軸向運動，使清洗頭3可以清洗到整個濾網(wǎng)，清洗時，清洗頭3意外的濾網(wǎng)面積可以繼續(xù)進(jìn)行過濾;當(dāng)清洗一段時間后，細(xì)濾網(wǎng)5上的濾渣較少時，壓差傳感器7的壓差小于設(shè)定值，關(guān)閉排渣閥11，停止清洗，系統(tǒng)在彈簧作用下復(fù)位，直到下一次濾網(wǎng)的清洗，完成一個操作循環(huán)。

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作者簡介：

李玉韋（1974—）;性別：男;籍貫：天津市;民族：漢族;職稱：正高級;學(xué)歷：本科;研究方向：機(jī)械制造;單位：天津市濱海萬利閥門有限公司。