劉 軍, 黃雪萍, 舒 輝
(廣東省科學院產業技術育成中心, 廣東 廣州510650)
鋁型材具有良好的加工性、耐蝕性和耐磨性,在建筑行業得到廣泛應用。 通過表面處理可以提高建筑鋁型材表面硬度、耐蝕性能和耐磨性能等,表面處理技術已成為擴大鋁型材應用范圍的關鍵[1-3]。 建筑鋁型材陽極氧化傳統工藝中,槽液溫度必須控制在20±2 ℃,超過該溫度,氧化膜會被破壞起粉,導致鋁合金型材報廢。 鋁合金陽極氧化是一個發熱過程,如果不采取降溫措施,產生的熱量會導致氧化槽液溫度很快上升,因此,為了使槽液溫度控制在20±2 ℃,傳統工藝必須開啟冷凍機使冷卻系統水溫保持在5~10 ℃,能耗較大。
建筑鋁型材寬溫陽極氧化工藝中,槽液溫度上限可以提高到35 ℃左右,因此可以大大節省冷卻系統能耗,該節能工藝的研究及應用已成為目前研究熱點之一,然而目前建筑鋁型材行業通過改變陽極氧化工藝參數提高陽極氧化工藝溫度上限的報道較少[4-5]。 本文選取6063-T5 建筑鋁合金型材為研究對象,在傳統硫酸陽極氧化工藝基礎上加入添加劑GYK-1,研究添加劑GYK-1 含量對陽極氧化工藝溫度上限、陽極氧化電壓及成膜速度的影響,試圖探索出一種能適應工業生產的建筑鋁型材寬溫快速陽極氧化節能工藝,為鋁型材廠提供一種節能途徑。
實驗試片為常用的6063-T5 建筑鋁合金型材陽極氧化前坯料。
陽極氧化工藝采用建筑鋁合金型材陽極氧化常用工藝,流程如下:脫脂→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→陽極氧化→水洗→水洗→電解著色→水洗→水洗→封孔→水洗→水洗→風干。……