在疫情和低油價夾擊下突出重圍

呂德群

油藏條件變差，產量、成本壓力巨大，油水井管理轉型，設備、管線老化，疫情突襲，低油價伏擊……這就是西北油田采油二廠采油管理三區進入2020年所面對的形勢。

作為西北油田唯一一個百萬噸級采油管理區，該區的采油之路一直在滾石上山，95%的產量是超稠油，100%的油井需要摻稀才能生產，油田開發到了中高含水期……

改革，勢在必行。

很快，“三個一體化”以破釜沉舟之勢在全區推開。

“運行管理+施工監護”一體化，現場作業施工監管一個人盯全程

5月3日，10-4計轉站外輸閥組擴建以滿足新井進站外輸。施工現場，正在對施工進行監護的盧小衛風趣地對現場員工說：“現在，我是一人上馬，一個頂倆”。

推行“運行管理+施工監護”一體化管理，要求一名員工既懂安全管理又熟悉生產運行、設備維護，一個人盯全程，既節約人工，又提高效率，施工質量也上去了。看著眼前的進度，盧小衛信心滿滿：“這項施工可以提前5天完成。”像這樣的施工作業，在過去一般是先上生產運行人員，再上現場監護人員，“兩班人馬”各自為戰，造成施工交接環節多、銜接不到位，影響施工進度和質量。現在，一項施工不僅減少1～2人的人工成本，施工進度和質量也大大提升。

在“百日攻堅創效”行動中，三區喊出了“日日攻堅，人人攻堅，事事攻堅”口號，新設立的HSSE管理崗人員，工作主動前移，變過去的每天到井站檢查生產隱患，為每天駐到需要幫扶的井站，實行精準幫扶排除生產隱患，以前只管查出問題，現在是查出問題還要幫助解決問題，進駐井站，與井站人員一起吃“送飯”。“百日攻堅創效”行動以來，他們已先后為149口生產油井、9座計轉站排除各種隱患113次，被一線井站員工譽為“百日攻堅創效”的“守護神”。

“遠程監控+摻稀優化”一體化，摻稀優化動態調整24小時全覆蓋

“西北油田的稠油看二廠，二廠的稠油看三區”。三區被稱為稠油開采的“特區”，100%的油井都需要摻稀油降粘才能正常生產，摻稀優化是日常工作中一項重要內容。這項工作原來歸屬技術組管理，技術人員根據油井生產動態分析后提出摻稀建議。油井的日常摻稀工作已實現遠程監控，這套被譽為管理油井的“千里眼”“順風耳”的遠程監控系統，歸屬調度室人員管理，調度室是24小時“全天候”值班制，油井白天需要優化摻稀時，兩個組室人員都正常上班，沒有問題。可到了夜間技術組人員下班后，動態分析出現“斷檔”，油井需要優化摻稀時無法及時進行。一些油井就成了白天生產很正常，夜間變成了愛“生病”的“夜哭郎”。不是影響異常井處理時效，就是導致第二天員工處理生產異常時手忙腳亂，嚴重影響工作質量和正常生產。“遠程監控+摻稀優化”一體化，很好地解決了這個問題。新設置的動態分析崗整合了原技術組的動態分析和調度室的遠程監控職能，實現了全天候24小時跟蹤油井動態分析，及時進行摻稀優化。油井異常較前下降15%以上，尤其是油井夜間異常下降尤為明顯，曾出現一周時間晝夜無異常井出現的好勢頭。這個“一體化”還“優化”掉了兩個用工名額。

“地面建設+物資設備”一體化，項目工程與設備管理不再“兩張皮”

油氣地面工程是油氣開發生產中的一個必要環節，是實現高效開發、體現開發效果和經濟技術水平的重要方面，也是降低投資控制成本、提高開發效益的重要手段。三區的地面建設主要包括防腐治理、站庫改擴建及單井管道建設等項目。

過去，在各項施工建設中，由于涉及的單位多，中間環節多，溝通協調難度大，經常出現推諉扯皮現象，造成了一天能干完的活，多天才能完成，生產時效難以保證。物資設備管理及生產供應上，也存在不少“短板”。經常出現“急用設備配件”告急，不常用配件堆積，需要物資設備供應時手忙腳亂翻箱倒柜的現象時有發生。

5月10日，在12-11計轉站更換至TH12226摻稀閥門施工現場，地面設備崗韓忠虎、鄭龍剛，同站上兩名當班員工一直在忙碌著，1個多小時后終于把閘門更換完畢。以前這項工作都是請施工隊伍來干，起碼需要一到兩天時間。“我們早早找好同型號的閥門，干活的人又都熟悉站上情況，所以活干得利索。以前這種活不歸我們管。”韓忠虎解釋道。

“崗位整合，人員重組，競爭上崗，加上配套的激勵機制，不僅室內用工規模減少17%，員工的精神面貌也有了很大變化。”采油管理三區支部書記尹玥對這次自我改革的效果十分滿意。

在集團公司公布的一季度油氣生產隊伍組織效能對標結果中，西北油田采油二廠采油管理三區在陸上采油管理區中，“人均產量指標”排名第一。