人人爭當攻堅創效標兵

胡強

3月23日，集團公司百日攻堅創效行動開始后，采油管理二區瞄準“設底線、減損益、調結構、保重點、降成本、穩節奏”這一行動目標，樹立“一切成本皆可控”理念，著力從提升生產時效、降低油井異常、降低摻稀用油、降低站庫異常等方面下功夫、要效益。干部員工比速度、比成效、比干勁，爭當攻堅創效標兵。

上半年，該管理區日產原油從2171噸提升到2280噸，累計生產原油39.84萬噸，節約稀油6776噸，節約成本87萬元。

優化生產工藝，破解生產難題

5月27日，采油管理二區總監李安國組織施工的12-1計轉站3臺摻稀提升泵投運成功，保障下游50多口油井正常平穩生產，稀油供應能力由原來的每小時110立方米提升到現在的每小時210立方米，從源頭根治了12-9計轉站稀油供給緊張這一“扼住咽喉”的頑疾。

隨后，李安國又組織了10—3計轉站1號、2號立式緩沖罐流程改造施工，組織施工人員無人值守泵站生產匯管中裝電磁閥等工藝，有效解決外輸壓力高、流程刺漏風險等問題，保障集輸系統最優化運行。

TH10317井是10區的一口自噴井，由于管線長，該井產能下降后生產期間回壓敏感，頻繁出現異常，累計影響產量780噸，現場富余摻稀生產，累計增加稀油用量2500噸。為解決該井生產高回壓難題，該區生產安全運行中心主任王江兵經現場分析研究，研發便攜式降回壓井口伴送裝置。投用后，該井日摻稀量由50噸降至35噸，除去伴送用油，日節約稀油6噸。

黨支部書記楊延東和副總監袁軍完善鹽水管網搭接，實現TH10325井、TH10210井、TH10341井低成本注水，節約倒運成本和注水設備費用7.35萬元。安全員孫海峰統籌過渡罐吊運，在高壓井注稀油、開井等生產節點重復使用，避免反復吊裝，單井次節約費用700元。

上半年，管理區8項降本增效項目齊發力，各項成本控減措施遍地開花，攻堅創效成績顯著。

攻關技術難點，多產效益油

TH12509井周期排水時間縮短47%，這是杜康帶領的技術團隊創造出來的小奇跡。TH12509井是一口薄油層底水油藏電泵井，采取特殊的“周期性起電泵抽水+自噴采油”方式生產。“如何才能讓TH12509井多產油？”總監李安國對該井采速提出更高的要求。“加大排量排水，加快生產周期行不行？”技術員周鳳不敢確定的說。

6月，該井周期性啟泵排水期間，現場試驗加大排量排水，僅10天后該井就達到轉自噴生產條件，排水周期較前期縮短47%，折算周期增油80噸。

TH10363井、TH10310井等高壓、高含水油井，杜康建議并實施周期生產末期由泵車摻稀改為集中摻稀伴送生產，節約摻稀油、減少特車費用25萬元。

讓每一口油井都生產效益油。管理區實施超常舉措釋放油井產能，主動與開發所、生產科結合，排查高產能、高回壓油井7口，切落地罐流程降回壓生產，單井日增油10～25噸，上半年累計增油達7500噸。實施分類治理壓減不合理摻稀，科學研判，實施破乳劑伴送治理含水乳化高回壓油井17井次，階段節約稀油570噸。

攻堅創效行動，人人有目標。該區管理人員梳理細化油井“一井一策”臺賬，編寫油井異常預警、處置模板，提高夜間異常處置能力和效率。上半年，異常井控制在130井次，較計劃每天降低0.06井次，與去年同期對比異常井次下降2.5%，影響產量下降5.7%。

開展修舊利廢，點滴節約成本

“12-1計轉站稀油進站刮板流量計異常卡死，不能計量。”6月9日6時，管理區安全生產運行中心副主任趙志剛，接到12-1計轉站站長董秀峰的電話。

趙志剛立即聯系維修商制定維修方案，維修人員回復，沒有儲備備用配件，無法解決。趙志剛又聯系其他管理區尋找流量計配件，均無結果。“沒有新的，我們就找舊的組裝。”功夫不負有心人，他們在廢棄設備庫里，仔細查找，發現一臺報廢多年的同型號流量計。拆洗、更換配件后，次日凌晨2時，“新”流量計在現場安裝投用，稀油計量恢復，保障現場平穩運行，節約費用6萬元。

10-5計轉站增壓點注水泵鹽水腐蝕頻繁維修，副總監朱鑫和設備管理員李德魯更換耐腐蝕不銹鋼泵有效解決增壓點供水問題，同時利用淘汰泵配件修復10318增壓點增壓泵實現降本增效。利用12-3計轉站多余備用泵，拆件應急維修12-2計轉站外輸泵，保障現場正常生產，同時節約維修資金37萬元。

每個崗位都是效益源，基層班組是創效單元。全員立足崗位攻堅創效控成本，干部員工先算后干，最大限度壓減成本支出。自主動手拆廢補壞、修舊利廢、降本減費。

管理區充分利用現有流程設備，如通過搭接鹽水管網實現TH10325井、TH10210井、TH10341井低成本注水，節省注水設備費用7.35萬元。統籌過渡罐吊運，在高壓井重復使用避免注稀油、開井反復吊裝，一個井次節約費用700元。TH10363井、TH10310井等高壓、高含水油井生產期間由泵車摻稀改為集中摻稀伴送生產，節約摻稀油、減少特車費用25萬元。