工程機械液壓系統故障分析

張少帥 梁鑫輝 肖宏祿

摘 要：現如今，伴隨著科學技術的不斷發展，在我國的多個行業當中機械設備的應用已經變得十分地普遍。機械化的變革使得社會的基本生產力有了十分巨大的提升，對促進我國工業化的進程有著十分重要的意。在義機械設備當中，液壓系統是十分重要的組成部分，也是在機械設備運行過程當中較為容易出現故障的部分。一般來說，如果液壓系統出現故障，則會直接造成機械設備停工，影響實際的生產效率，因此針對目前工程機械液壓系統的故障進行良好的分析排查，采取有效的措施予以解決以及避免是十分重要的。本文就對工程機械液壓系統故障進行了簡要的分析探討。

關鍵詞：工程機械;液壓系統;故障分析

1.工程機械液壓系統故障檢測技術現狀

1.1國際領域當中現狀分析

在國際領域當中，工程機械液壓系統故障監測技術已經有了非常全面的發展。因為伴隨著科學技術手段的不斷優化，在一些發達國家當中，其在機械領域有著非常濃厚的發展背景，有了較為扎實的基礎以及更為先進的技術手段。因此針對機械液壓系統故障的分析技術已經變得十分成熟，其可以充分地利用人力以及計算機設備對機械設備當中的實際操作進行智能化控制，對液壓系統的工作時的狀態進行密切的監控以及預警，出現故障可以立即地停工排查并給出處理報告，以此實現良好的機械液壓系統的故障預防以及處理。

1.2國內現狀分析

在國內工程機械液壓系統的故障監測技術是發展的相對緩慢的。因為我國的機械設備的發展歷史相對較短，沒有扎實的基礎以及更加完善的基手段予以支持，從而使得針對液壓系統的故障僅僅是通過進行人工的數據檢查來自行判斷液壓系統當中的各個模塊的實際工作情況，以此來查找故障所在點。當然隨著目前技術手段的不斷推進，我國的工程機械當中液壓系統的故障檢測技術也有了一定程度上的改進，目前與世界最前端的檢測技術之間的距離正在逐漸縮小，極大程度上保證了工程機械液壓系統的正常工作。

2.工程機械液壓系統故障因素

2.1液壓系統的設計方面的因素

在實際的設備應用過程當中可以明顯地看出，在進行實際的工作過程當中，很多設備都有著非常巨大的技術上以及設計上的改良空間，從而更加有效地提高實際的設備工作效率，提高社會的實際生產力。而在工程機械設備當中，造成液壓系統出現故障的因素包括其設計方面的因素，缺乏科學合理的設計會直接造成液壓系統的工作過程當中出現一定的故障。因為我國的實際機械設備的發展周期相對較短，針對于一些常見的故障類型分析得還不夠徹底，一些較為先進的技術也沒有更加完善的掌握，因此這就造成了在實際的液壓系統設計過程當中，出現了一些潛在的漏洞，影響了液壓系統正常工作的進行。因此在實際的液壓系統設計過程當中，應該通過對相關系統的防護部件的添加或者是外形的改善來減少其中的一些關鍵部件的磨損，增加液壓系統的實際使用壽命。在實際的液壓系統設計過程當中，關于其中的液壓油泄露的問題是液壓系統設計過程當中的重點問題也是難題，其是在實際的工作過程當中極為容易出現的一種故障，這是因為在實際的設計過程當中，針對于液壓系統的油箱其保護措施沒有完善，容易造成液壓油的泄漏或者是其他物質進入到油箱當中造成液壓系統的機械設備出現磨損發生故障，因此設計方面的因素是造成工程及其液壓系統出現故障的重要方面。

2.2液壓系統的制造因素

液壓系統的制造因素也是造成其出現故障的十分重要的原因之一。雖然在液壓系統出廠之前都會經過很多層次的檢測，確保各項指標在正常值范圍內才可以進行其產品的出廠。但是由于使用環境的復雜性，其檢測的指標不能涵蓋多種工況，因此如果出現制造方面的誤差，就極為容易在進行實際的液壓系統工作過程當中出現故障。雖然我國的機械制造行業發展十分迅速，但是一些高精密的制造技術仍然不夠成熟。這也就意味著針對一些需要高精度的液壓系統當中的部件最容易出現質量不達標的現象。而如果這類部件安裝到液壓系統當中就容易由于制造的因素造成機械液壓系統的停工，對液壓系統造成嚴重的破壞。因此液壓系統的制造因素也是當前工程機械設備當中液壓系統出現故障的重要因素之一。

3.工程機械液壓系統故障處理

3.1液壓馬達故障處理措施

在液壓系統當中，液壓馬達是需要定期維護的重要部件，液壓馬達是提供液壓動力的最為重要的源泉。通過定期的保養，液壓馬達出現故障的概率將會大大降低。在進行液壓馬達維護保養過程當中，相關的人員應該確保油管的密閉性，防止油管中進入空氣。在進行液壓油的添加過程當中，一定要避免出現液壓油泄漏的情況，還要確保液壓油當中沒有雜質，以此來實現液壓馬達的故障處理。

3.2液壓泵故障處理措施

一般來說，液壓泵的故障主要是由于其中的油液出現泄漏所造成的。由于液壓油的泄漏，會使得液壓泵內部的壓力有所降低，使得其工作出現停滯，因此針對于液壓泵進行故障處理時，主要要加強其日常的維護保養的頻率，針對液壓泵當中的各個元件進行檢查，出現損壞及時地進行元件的更換。

3.3液壓油缸故障處理措施

針對液壓油缸來說，經常會出現漏油和運動爬行的故障。針對這種故障進行處理時，經常會將油缸的密封圈進行更換，使得其密封圈有著更好的彈性以及密閉性，防止漏油的現象。而針對于運動爬行這一故障來說，其實際的故障處理方式相對來說比較困難。因為造成這種故障的原因較多，包括雜質的進入以及空氣的進入等等，因此要綜合多種情況進行具體的分析進行故障處理。

3.4加強液壓油的清潔度的控制

液壓油是液壓系統當中的十分重要的角色，其既可以保障液壓系統的壓力，也起到了一定的潤滑作用。也就是說，液壓油充斥在液壓系統當中各個核心部件的周圍，因此要加強液壓油的清潔度的控制，其清潔度純度越高，液壓系統內部元件之間的磨損程度就會越小，也就會使得液壓系統的整體工作性能越好。因此在進行液壓油的添加過程當中，不僅要保證環境的清潔性，還要在添加時采取一定的過濾措施來進行添加，以保證整個液壓油的清潔度。

3.5加強工程機械液壓系統的設計

加強工程機械液壓系統是防止工程機械液壓系統出現故障的一個重要的措施之一。相關的設計人員應該研發出一套符合我國實際的工程機械發展現狀的液壓系統，使之能夠更好地支持工程機械在多種環境之下的正常工作，促進相關工程行業的快速發展，除此之外，還應該針對目前我國工程機械液壓系統當中所出現的技術故障以及技術壁壘進行深入的研究以及攻克，這對于我國的整體發展有著十分重要的意義。

結束語：

綜上所述，在目前的工程機械設備的應用過程當中，造成其液壓系統出現故障的因素較多，因此針對目前液壓系統出現故障的原因進行有針對性的故障解決是十分重要的。相關的人員要加強液壓系統當中的一些元件的設計以及制造過程當中的管理，從而保障其實際的工作質量，進而為促進我國的機械設備的進一步發展提供支持與幫助。

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