我國潤滑脂產品標準現狀及進展

中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院

我國潤滑脂標準的發展分為3個階段，即20世紀80年代前的引進前蘇聯標準、20世紀90年代到21世紀初的學習美國標準和目前正在進行的消化吸收歐洲標準。目前我國共有潤滑脂產品標準60項，能夠滿足我國國民經濟發展對潤滑脂的科研、應用、分析、檢測的需要。

我國潤滑脂標準是隨著機械工業的發展逐步發展起來的，潤滑脂標準的發展明顯留下了那個時代的烙印，甚至目前還可以見到少量年代久遠的潤滑脂分析標準或產品標準仍在使用。

隨著原蘇聯援建的開始，促成了我國潤滑脂標準化發展的第一個高峰期。這一階段一直延續至20世紀80年代，也奠定了我國潤滑脂標準的基本構架，通過修改采用原蘇聯標準和日本工業標準，陸續建立了一些我國潤滑脂產品標準。

從20世紀90年代開始，我國工業發展進入了一個新的階段，潤滑脂的需求也越來越多，質量要求也越來越高，原蘇聯的標準已經不能滿足現代工業的要求，因此，我國開始向美國學習，從而使我國潤滑脂標準化又進入了第二個高速發展階段。這一階段標志性的成就是，潤滑脂分析方法標準引入了更多的臺架試驗，對潤滑脂的應用的指導性更強了，國產潤滑脂產量逐步超越了歐美國家，產品質量也得到了顯著提高，而產品類型也越來越完善，這一階段大約于2010年前后結束。

供圖/姚立丹

2010年之后，我國潤滑脂標準化工作進入了第三個發展高潮。這一階段的顯著標志是我國工業得到前所未有的飛速發展，很多裝備達到國際先進水平，更有很多關鍵設備躋身世界前列，潤滑脂產品的品種進一步豐富，我國潤滑脂標準化工作也取得了與之相適應的發展。這個階段，在已經完成了基本標準體系的基礎上，消化吸收能力得到進一步加強，積累了更多的潤滑脂應用知識，對潤滑脂產品標準的制定也更加理智，制定出的潤滑脂標準也更具有實際意義。

我國潤滑脂產品標準現狀

目前我國潤滑脂產品標準共計60項。其中，國家標準（GB）11項，見表1；石化行業標準（SH）及其他行業標準49項，見表2。

表1 我國潤滑脂產品國家標準

表2 我國潤滑脂產品行業標準

表2 我國潤滑脂產品行業標準

近年來我國潤滑脂產品標準進展

2015年來我國潤滑脂產品標準進行了11項制修訂工作，已發布實施。現將該11項標準介紹如下。

GB/T 7323—2019《極壓鋰基潤滑脂》

該標準與 GB/T 7323—2008 標準的差異：將極壓鋰基潤滑脂1號和2號的滴點由175 ℃改為180 ℃；增加了氧化安定性的測定；增加了低溫轉矩的測定；增加了 3 號極壓鋰基潤滑脂技術要求。修訂后的極壓鋰基潤滑脂標準的技術要求見表3。

GB/T 33540—2017《 風 力發電機組專用潤滑劑》

我國于2017年發布了風力發電機組系列專用潤滑油脂國家標準，包括軸承潤滑脂、開式齒輪潤滑脂、變速箱齒輪油、液壓油4項標準。該國家標準是由中國石化長城潤滑油公司及鞍山海華油脂公司等單位聯合起草，是國內最新、最全面的風力發電機組專用潤滑劑國家標準，填補了我國在該領域的標準空白。主軸偏航變槳距軸承潤滑脂、發電機軸承潤滑脂、開式齒輪潤滑脂技術要求見表4～表6。

GB/T 33585—2017《 復 合磺酸鈣潤滑脂》

該標準適用于由磺酸鈣與其他鈣鹽作為復合皂稠化礦物或合成基礎油并加入抗氧及其他添加劑所制得的潤滑脂。符合該標準所屬產品，適用于高溫、多水、重負荷機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑，如連鑄機、軋機工作輥等部位的潤滑。技術要求見表7。

表3 極壓鋰基潤滑脂技術要求

表4 風電發電機組主軸偏航變槳距軸承潤滑脂技術要求

GB/T 34535—2017《 潤 滑劑工業用油和有關產品（L類）X組（潤滑脂）規范》

該標準明確了用于機械零件、車輛和設備等的潤滑脂的技術要求，向潤滑脂的供應商、最終用戶、和采用潤滑脂潤滑的設備制造商提供指導是制定本標準的目的。

在GB 7631.8—1990中詳細說明了屬于L類(潤滑劑、工業潤滑油和相關產品)中有關X組(潤滑脂)的分類，在該分類方法中，一個潤滑脂只能用一個符號表示。這個符號表示潤滑脂在應用過程中對應的最嚴酷的溫度、水污染和載荷情況。 GB 7631.8—1990和 GB/T 34535—2017可結合使用。GB/T 34535—2017中規范了潤滑脂最低使用溫度、最高使用溫度、抗水污染和防銹性能、高載荷條件下的潤滑能力和稠度牌號，用字母符號表示。

NB/SH/T 0587—2016《 二硫化鉬鋰基潤滑脂》

與前一版本相比主要變化如下：

◇標準名稱由原來的《二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂》相更改為《二硫化鉬鋰基潤滑脂》；

◇適用范圍中刪除了“按GB/T 7631.8 的規定，其代號為 L-XBCHBO；L-XBCHB1；L-XBCHB2”，改為“適用于各種重負荷機械設備滾動和滑動摩擦部位的潤滑”；

◇增加了鉬含量指標；

◇防腐蝕性要求按新修訂的GB/T 5018結果表述方式表示，由原來的“不大于1級”改為“合格”；

表5 風電發電機組發電機軸承潤滑脂技術要求

◇增加了3號極壓型二硫化鉬鋰基潤滑脂技術要求；

◇增加了普通型二硫化鉬鋰基潤滑脂技術要求；

◇增加了第3章分類和標記；

◇增加了第5章檢驗規則。

修訂后的二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂技術要求見表8。

NB/SH/T 0383—2017《 炮用潤滑脂》

新版本與上一版本相比主要變化如下：

◇滴點的要求由不低于50 ℃修改為不低于65 ℃；

◇保持能力的要求由不小于0.6 mg/cm2修改為不小于1.5 mg/cm2；

◇增加了外觀的要求；

◇增加了低溫性能的要求，-43 ℃低溫性能為合格；

◇增加了錐入度的要求，錐入度列出報告值。

NB/SH/T 0385—2017《3號儀表潤滑脂》

新版本與上一版本相比的主要變化如下：

◇刪除了標準名稱中的 “（54號低溫潤滑脂）”；

◇增加了檢驗規則章；

◇增加了標準的英文名稱；

◇取消了范圍中微晶蠟的限定和組成規定；

◇技術要求中，滴點的試驗方法由SH/T 0115《潤滑脂和固體烴滴點測定法》改為GB/T 4929《潤滑脂滴點測定法》，質量指標由60 ℃提高到 80 ℃；

◇技術要求中，工作錐入度指標由 230（0.1 mm）～265（0.1 mm）調整為240（0.1 mm）～280（0.1 mm）；

表6 風電發電機組開式齒輪潤滑脂技術要求

表7 復合磺酸鈣潤滑脂技術要求

表7 復合磺酸鈣潤滑脂技術要求

表8 二硫化鉬鋰基潤滑脂技術要求

◇技術要求中，機械雜質項目試驗方法由GB/T 511《石油產品和添加劑機械雜質測定法》改為SH/T 0336《潤滑脂雜質含量測定法》，雜質的質量指標作相應改變；

◇刪除了技術要求中熱安定性和游離有機酸項目。

NB/SH/T 0535—2019《 極壓復合鋰基潤滑脂》

新版本整合了一等品和合格品的質量指標；延長工作錐入度變化率統一為10萬次變化率指標；刪除了163 ℃漏失量指標；腐蝕試驗統一為乙法；防腐蝕性表述改為“合格”。技術要求見表9。

表9 極壓復合鋰基潤滑脂技術指標

NB/SH/T 0948—2017《 軋輥軸承潤滑脂》

該標準所屬產品適用于鋼鐵行業的軋機、軋輥滾動軸承的潤滑，也可用于礦山、機械和交通運輸等軸承的潤滑。技術要求見表10。

NB/SH/T 0949—2017《 采棉機潤滑脂》

該標準規定的潤滑脂適用于采棉機零部件的潤滑，適用的零部件包括：摘棉頭、摘錠桿、傳動齒輪。技術要求見表11。

NB/SH/T 0985—2019《 工程機械用潤滑脂》

工程機械有獨特的使用工況條件，主要表現為灰塵污染、泥沙侵入、雨淋沖洗、溫差大、啟動頻繁、負荷高且沖擊負荷大等特點。所以要求其質量指標體現出反映其性能的項目，如設置了延長工作錐入度、滾筒安定性、極壓性能、雜質、水淋流失量及密封材料試驗等指標。技術要求見表12。

表10 軋輥潤滑脂技術要求

表11 采棉機潤滑脂的技術要求

表12 工程機械用潤滑脂的技術要求

結束語

我國潤滑脂標準在不斷滿足工業發展需求的過程中，逐步形成了配套齊全、裝備完善的標準體系。

未來，我國潤滑脂產品標準也會更加完善，與具體應用結合得更加緊密。隨著設備性能和應用水平的提高以及潤滑脂生產水平的提高，產品標準也將隨著調整提高，不僅為設備運行提供更可靠的潤滑保障，而且為中國潤滑脂產品的國際化發展奠定基礎。