以滿足需求為導向 創(chuàng)新精益設備管理模式

梁 策，曹金青，孫紹利

（頤中煙草（集團）有限公司卷煙材料分公司，山東青島 266100）

0 引言

當前，隨著市場化經濟的加速推進，在不斷降低的價格和不斷提升的人力成本背景下，為了滿足市場化經營的需要，企業(yè)就需要面對3 個問題：如何保證和提高產品質量；如何讓產品的價格打動顧客；如何明確產品投放市場時機。而產品質量、產品價格與交貨期是互有聯系、相互制約的：為了維持產品的口碑，必須保證質量；為了維持必要的利潤，必須降低成本；為了滿足客戶的需求，必須保證按時交貨。這些問題離不開加工設備的正常、穩(wěn)定、優(yōu)質的運行，因此設備管理模式的重要性就尤為凸顯。

1 設備管理存在的主要問題

（1）產品質量提升慢。新版《卷煙工藝規(guī)范》對煙草加工設備、產品質量提出了更高的要求，現有設備能力已經難以滿足新規(guī)范要求。

（2）維保模式更新慢。在實際維修工作中，由于維修人員缺乏專業(yè)的知識，再加上管理比較粗放，很難找到設備故障的原因，他們對故障通常的處理方法是更換設備零件，而不是積極地分析設備故障、找出故障根源，更不會進行經驗總結。這種粗放式的維修過程很不利于精益化管理，也沒有促進作用。

（3）管理體制不健全。設備管理體制存在空白區(qū)，有人員責任模糊、發(fā)生一人多責等情況。例如設備維修方面，對維修人員沒有定制定責、定時定期，沒有指定固定的人選，所以當設備出現故障后很容易出現相互推諉的現象，也容易出現設備維修不達標的問題。

（4）高技能人才缺失。煙草作為國有企業(yè)，人才流失嚴重，崗位穩(wěn)定性強，一線工人水平參差不齊，缺乏高技能操作工與高技能維修工。人才培養(yǎng)體系不完善，培養(yǎng)方式還是傳統(tǒng)師傅帶徒弟形式，沒有形成全員參與，共同提高的員工成長模式。

（5）物耗管控效果差。產品加工中存在浪費、設備維修過程中存在浪費。

（6）其他。設備出現故障后，相關工作人員或部門會對此展開分析并總結，但多數是停留在針對和改善的階段，并沒有形成一整套可復制性的維修方案和步驟，不能徹底地解決問題，因此有一些問題會反復出現。另外，員工的設備維修意識不強、重視程度不夠，僅僅把目光集中在設備的使用上，導致很多設備出現“短命”的現象。

2 以滿足需求為導向的精益設備管理模式

企業(yè)生產運營管理離不開設備管理、物料管理、人力資源管理等。產品質量保證離不開物料質量、設備性能以及人的勞動技能水平和工作態(tài)度，成本降低取決于人、物料、設備的合理利用。因此，從設備管理角度入手，企業(yè)在生產運營中的需求主要分為質量需求、設備需求、人員需求、成本需求、安全需求5 類。通過設備的精益化管理，提高企業(yè)生產運營管理能力。

2.1 設備滿足企業(yè)發(fā)展質量需求

“質量是干出來的，不是檢驗出來的”。產品質量的關鍵一是在于生產過程的把控，二是成品的檢驗。反之，產品的過程檢驗與最終檢驗數據也可以反映設備的運行狀態(tài)。因此，從設備生產環(huán)節(jié)把控產品質量是關鍵。

運用可視化、標準化等工具：一是從作業(yè)流程上降低質量缺陷風險；二是從設備上提升同質化加工能力；三是從制度上不斷追求產品質量卓越。引入的“三化”（即生產過程可視化、操作流程標準化和技術參數同質化）設備管理模式如圖1 所示。

圖1 “三化”設備管理模式

2.1.1 生產過程可視化

生產現場每天都會出現不同的異常情況，通過可視化管理工具，形象直觀的將生產現場的運行狀態(tài)反映在管理人員面前，清晰地辨別正常狀態(tài)與異常狀態(tài)。將正常狀態(tài)予以標示，不斷發(fā)現與消除異常狀態(tài)。

其具體內容和主要形式主要有3 個方面。

（1）生產安排、質量要求、設備點檢、維護和保養(yǎng)情況等信息采用圖示方式展現在車間內。

（2）將與生產現場密切相關的規(guī)章制度、工作標準等清楚的進行展示，體現管理的透明性，這是是實現員工自主管理的重要內容。

（3）將可視化管理與6S 整理整頓相結合，物品的定置定位用清晰的標示和符號將定置固化和落實下來。通過清晰、標準化的信息符號顯示，將各種區(qū)域內物品的擺放位置、設備和各種輔聯設備、安全風險點等區(qū)域鮮明地表示出來，消除物品混放和誤置以及人為操作失誤。

2.1.2 操作流程標準化

設備安全穩(wěn)定運轉離不開標準化作業(yè)流程，建立健全各崗位標準化作業(yè)流程，統(tǒng)一并優(yōu)化作業(yè)程序與標準，規(guī)定生產作業(yè)過程中的每個步驟要求，規(guī)范操作方式，減少生產過程中的動作浪費、搬運浪費、等待浪費等現象的發(fā)生。例如：設備操作標準化，根據設備的技術條件與生產能力情況，建立《操作工標準操作手冊》，圖文并茂的張貼在生產機臺上。維修操作標準化，將常見設備故障的維修流程做成OPL 單點課或標準OPS 圖，規(guī)范維修方式方法，減少維修時長。

2.1.3 技術參數同質化

在新版《卷煙工藝規(guī)范》中提出，提高“精細化加工、智能化控制、系統(tǒng)化設計”能力[1]。由于煙草設備機型迭代速度較慢，20世紀80 年代的設備經過改造升級現在仍在使用，同時隨著國內外高速設備的引進，為了確保同一品牌同一規(guī)格卷煙可以在不同的卷煙加工生產點或者生產線上進行生產，產品質量統(tǒng)一，根據設備間存在“差異化”與“個性化”的特點，提出“均值化加工工藝技術”。即同種機型同種設備技術參數，不同機型根據產品特點調整設備技術參數。

2.2 設備滿足企業(yè)發(fā)展設備需求

在設備維護過程中發(fā)現，設備維護管理不到位很多時候會對消除和預防設備劣化性故障產生消極影響，降低設備的時間開動率、性能開動率與產品合格率，導致設備綜合效率低下。

2.2.1 設備管理“雙確認”維修閉環(huán)

崗位操作人員將設備出現的問題傳到維修崗位，維修人員將根據維修流程對該問題進行評估，然后按照不同的流程進行維修。

行為采用三步閉環(huán)管理模式：首先操作工填寫設備故障描述，然后跟班維修工確認信息，按照成設備維修規(guī)程開始維修，最后維修行為結束，由操作工確認產品質量情況；跟班維修工填寫維修記錄，填寫故常異常臺賬，由白班維修工根據驗收標準驗收維修質量并確認（圖2）。

采用“雙確認”降低了由于跟班維修工技能參差不齊造成的維修質量差異，減少了重復維修次數，達到預防鞏固的目的。

2.2.2 “ODM”預防維修體系。

（1）On-site（現場）。點檢是實現設備預防維修的重要手段，是設備維護者記錄設備狀態(tài)和及時維護設備的重要工具。一方面可以通過點檢記錄設備運行狀態(tài)，另一方面可以通過點檢發(fā)現設備問題。通過點檢信息收集歸納設備問題，采用QC 或六西格瑪工具加以解決。點檢體系是以維修工為主導，以預防維修為宗旨，以現場檢查為落腳點的管理體系，它不僅囊括設備運行狀態(tài)信息搜集、匯總，還影響維修的計劃的制定、實施與驗收。

圖2 “雙確認”維修閉環(huán)

（2）Diagnosing（診斷）。在設備運行過程中，設備由于老化、磨損、使用不當等問題造成故障在所難免。為更直觀分析設備故障異常等情況，增加設備故障異常臺賬。運用統(tǒng)計的方法對設備異常數據或信息進行整理、分析，根據需要計算出各類設備的故障次數、時間、故障頻率、平均故障間隔期、發(fā)生原因等，找出故障發(fā)生的規(guī)律，并對故障原因進行“5W”分析，徹底發(fā)掘造成故障的深層次原因，合理安排檢修計劃，徹底排除設備隱患并完善點檢項。“5W”即從原因（何因Why）、對象（何事What）、地點（何地Where）、時間（何時When）、人員（何人Who）進行分析。

（3）Monitoring（監(jiān)測）。即便在合理的使用和完善的保養(yǎng)維護下，設備的有形磨損與無形消耗也是不可避免的，因此需對設備運行狀態(tài)進行動態(tài)監(jiān)測。通過大量動態(tài)監(jiān)測數據，既可以準確掌握設備的實際狀態(tài)，還可以提前發(fā)現設備發(fā)生故障之前的異常狀態(tài)，以便在故障前采取針對性措施控制，如修復或者更換零部件等，防止故障的發(fā)生，達到預防維修的目的。

2.3 設備滿足企業(yè)發(fā)展成本需求

物耗管理的實踐是建立在企業(yè)的綜合管理上的，其重點是控制、核心是優(yōu)化。構建精益生產理念，杜絕原材料、在制品和庫存等浪費。因此建立“物耗細、能源降”成本管控體系，嚴把物耗控制關。

物耗細即落實材料消耗“評比制”，對生產原輔材料實行定額控制，設立控制指標，制定控制標準，對生產過程進行監(jiān)控、分析、獎罰，促進企業(yè)全面降耗。

能源降即減少因設備待機、設備空轉造成的水電氣等能源的流失。通過設備精益化管理，合理安排生產計劃，提高設備有效作業(yè)率，減少停機浪費；提高設備柔性化加工能力，減少換模時間，充分提高設備利用率。

2.4 設備滿足企業(yè)發(fā)展人員需求

一線員工的參與是設備精益化管理成功的必要條件，企業(yè)需要根據員工水平制定相應的培訓方式，激勵措施和管理規(guī)定，采取多種手段提升員工參與性，提高員工整體素質。對先進人員培訓不僅要讓其懂操作、懂原理，更要學會發(fā)現問題、分析問題并及時解決問題。要將普通操作工培養(yǎng)成高級操作工，對操作工提倡多機操作，培養(yǎng)技能廣度。將普通維修工鍛煉成技術型專家、組成高技能人才攻關隊，形成一批能及時解決問題、攻克疑難雜癥的專家型人才。

2.5 設備滿足企業(yè)發(fā)展安全需求

全面、準確排查設備隱患是消除設備隱患的前提，也是確保設備有效運行的關鍵環(huán)節(jié)。按照事故隱患排查治理體系要求：一是梳理設備安全事故隱患點；二是對設備的技術標準和安全要求進行安全評估，如設備參數失控、設備系統(tǒng)和安全裝置存在的安全隱患、設備更新后未加裝配套的安全裝置、電氣線路老化、配電系統(tǒng)過載保護失效等；三是建立風險分級管控體系，把問題與風險分為幾個等級，全面排查、辨識、評估安全風險，落實風險管控責任。并采取有效措施控制安全風險，實施標準化管控。

3 結語

設備精益化管理是企業(yè)提高工作效率的基本要求，也是企業(yè)管理的最終目的。結合企業(yè)實際，采用以需求為導向的管理思路，通過建立以設備滿足需求為核心的管理模式，減少設備故障，滿足企業(yè)生產運營各環(huán)節(jié)需求，從而改善并提升現場管理水平，幫助企業(yè)找到發(fā)展道路上的“癥結”，實現降本增效。