智能干法分選機的應用與故障處理

許維維

（云南華聯鋅銦股份有限公司，云南文山 663701）

1 發展概況

智能干法分選機又稱為智能干法分析系統或光電分選機（圖1）。19 世紀60 年代加拿大及英國先后研制出適用于礦物分選的光電分選設備，光電分選機設備技術不斷發展，礦物分選入料粒度從6～19 mm 發展到19～150 mm，直至現在可實現最小粒度0.3 mm，最大粒度300 mm 礦料的高效分選[1]。同時也逐漸形成漫反射、顏色、X 射線激發的可見熒光、紫外線照射激發的可見熒光、透明度和半透明度、X 射線照射以及紫外線反射等基本光電分選原理。實現了對金剛石、白鎢礦、煤礦除矸以及石棉礦等分選作業，又因其富集比高，運行成本低，分選效果較好等特點，適用于煤礦、金屬原礦及非金屬原礦等物料的智能干法分選[2]。

2 低品位鋅礦石的分選應用

結合實際生產工藝和設備規格限定，在生產工藝中對低品位礦石的入選粒度通過直線振動篩進行范圍限定，實際礦石入選粒度設定為+20 mm～-70 mm，平均粒度40 mm[3]。針對智能干法分選機低品位礦石的分選應用研究，在給料鋅品位0.60%～1.496%情況下，應用國外某品牌智能干法分選機進行工業試驗。具體試驗數據見表1。由4組試驗數據可知，給礦量在63.10～83.71 t/h，給料鋅品位0.60%～1.496%情況下，鋅回收率為72.67%～88.57%，銅回收率為57.64%～82.08%，錫回收率為44.94%～64.63%。鋅富集比平均值4.03，銅富集比平均值3.71，錫富集比平均值2.97。通過指標可以看出智能干法分選機對鋅廢石回收具有較好的使用效果，較好實現了低品位礦石的回收利用。

圖1 智能干法分選機

表1 智能干法分選機分選試驗結果

3 設備常見故障分析及處理

智能干法分選機因其采用完善的設計和制造方案，設備初期故障以及偶發故障[4]極少。整個設備運行非常穩定，設備故障主要為耗損故障期常見的皮帶磨損、清掃器磨損、放射源老化失效、電磁閥損壞以及濾芯失效等故障。統計智能干法分選機近2年設備使用及故障情況（表2）。

表2 智能干法分選機故障統計

通過對智能干法分選機設備常見故障統計，特制定以下分選機設備維護方法。

（1）日檢。檢查振動電機固定螺栓、箱體是否松動或開裂；調整輸送帶、清掃器以及噴嘴運行狀態；檢查輸送帶下襯板（PE板）的厚度，如果低于5 mm，則予以更換（原厚度10 mm）。

（2）周檢。檢查并清理計算機過濾網、空調濾網以及設備內部通道物料堆積。若放射源停機超過一周，建議每周啟動射線源一次，啟動預熱時長為4～8 h。

（3）月檢。檢查機械支撐、氣壓管路、電磁減壓閥濾芯以及輸送皮帶厚度，保證VFD（Vacuum Fluorescent Display，真空熒光顯示屏）和主控柜的清潔。

（4）季檢。清理計算機內部積塵，檢查并更換各阻塞濾芯。

4 總結

（1）智能干法分選機對低品位礦石分選，鋅回收率66.64%～79.04%、銅回收率為73.56%～86.25%、錫回收為55.90%～61.06%；鋅平均富集比4.03、銅平均富集比3.71、錫平均富集比2.97，對低品位礦石分選效果顯著。

（2）分析智能干法分選機常見故障，提出相應故障處理及備件制度，為設備維護提供參考。