數控鏜缸機增加孔口倒角改造

盧仁江，鄧景毅

（廣州柴油機廠股份有限公司，廣東廣州 510380）

0 引言

某數控氣缸套鏜孔專機原設備只有一對刀頭，只能精鏜氣缸套內孔，當精鏜完內孔后需要到另外的設備專門增加一道工序來加工孔口倒角，增加了其他設備的使用時間，延遲氣缸套的投產時間。改造原鏜缸機，增加孔口倒角功能，有利于降低生產成本，加快生產進度。

1 改造方案

原數控鏜缸機在0°和180°各安裝1 把鏜刀，氣缸套孔徑為Φ320 mm，氣缸套孔口倒角為2×45°。因數控鏜缸機為氣缸套鏜孔專機，主要生產任務是精鏜內孔，倒角只是最后的附帶加工。孔口倒角的改造不影響原氣缸套內孔加工，倒角刀不能干涉原鏜刀，原來的2 把鏜刀在倒角時也不需要拆卸，更好地提高效率。新設計的倒角刀安裝在與原精鏜刀成90°的方位上，通過在刀座上鏜1 個通孔來安裝倒角刀。孔內銑一道定位槽，與倒角刀上的定位銷配合，固定倒角刀的自由度使其不能任意旋轉。倒角刀上銑1 處斜面，與緊固螺釘配合，使倒角刀不會掉刀。原精鏜頭中心距刀把底面為29 mm，精鏜頭刀尖距底面24 mm；改造設計的倒角刀中心距底面為23 mm，倒角2×45°處刀刃距底面為17 mm。如圖1 所示。

2 刀座改造

在與原精鏜頭成90°方向鏜孔處安裝倒角刀，有效地將對原精鏜頭的影響降到最低，同時錯開刀座安裝在刀把上的安裝孔。倒角刀直徑35.00 mm，鏜孔尺寸設計為Φ35 mm（+0.06/+0.12），因倒角對精度的要求不高，稍有間隙倒角刀的安裝和拆卸都十分容易。孔的后側銑1 道寬8 mm 槽，與倒角刀上的8 mm 定位銷配合，主要起到2 個作用：①使倒角刀不能在孔內直徑方向旋轉；②安裝好倒角刀，碼夾緊固螺釘后，倒角刀不能在孔內軸向前后移動，防止加工中掉刀或者縮刀。孔的前側鉆1 個M8 螺紋孔，孔口鉆Φ16 mm 介子位，用于安裝緊固螺釘。如圖2 所示。

3 刀頭設計

圖1 數控鏜缸機改造方案

刀頭尾部設計1 處M10×1 細牙螺紋，通過配合安裝螺釘，可調節刀頭在孔內的伸縮長度，相當于調節倒角刀直徑尺寸，當倒角刀刀刃不夠鋒利時，調節另一處鋒利刀刃繼續加工。設計細牙螺紋是為安裝螺釘、調節好后不容易改變，提高穩定性。刀頭頂部設計Φ8 mm 銷孔，配合定位銷使刀頭在孔內徑向固定。刀頭底板銑1 處斜面，當刀頭安裝好位置后，使用緊固螺釘使刀頭不會掉刀，且安裝過程螺釘擰緊的力使刀頭自動往后方移動，移動至最終位置后不會掉刀。如圖3 所示。

4 鎖緊螺釘設計

鎖緊螺釘的設計目的是讓M8 外螺紋擰緊后，螺紋頂部的Φ6 mm 軸頂住刀頭斜面，使刀頭不能反向脫落。頭部不為全牙，而設計為光身直桿，且直徑小于螺紋小徑，當螺釘反復鎖緊拆松時，不會因軸向的力使螺紋頂部變形導致螺釘的鎖死。同時做熱處理淬火，增加頂部軸的硬度和韌性等性能，提高反復使用次數。尾部設計為方頭，配合T 形套筒使用，增加力矩輕松鎖緊。如圖4 所示。

圖2 刀座改造

圖3 刀頭改造

圖4 鎖緊螺釘

5 結論

通過合理改造，結合設備原有基礎，實現了數控鏜缸機增加倒角功能的改造。只需做少量更改，且不影響原加工能力，完成簡易改造設計，改造過程可供參考學習。