DMG MORI 天津工廠：精益生產，助力中國智造

■《金屬加工》記者 韓景春 龔 超

DMG MORI 天津工廠總經理 田曉東

2020年初突然爆發的疫情使很多制造業企業面臨復工復產的困難，外地員工不能及時到崗，防疫物資短缺，供應鏈斷裂等問題嚴重考驗著企業的危機應對能力。DMG MORI作為機床行業的龍頭企業，為應對疫情采取了哪些措施？目前的生產、銷售及工廠管理情況如何？帶著這些問題，本刊記者采訪了DMG MORI 天津工廠總經理田曉東博士。

面對疫情 快速響應

面對突發疫情，DMG MORI天津工廠第一時間組織成立工廠內的疫情防控應急小組，了解公司所有員工的情況。管理層領導通過網絡每日開展遠程視頻會議，共同商討防疫措施，并制定了疫情防控應急預案，調度、落實各項防控工作。為解決當時“一罩難求”的問題，DMG MORI天津工廠向日本母公司尋求幫助，最大限度的購買、調用口罩等物資，確保各種防疫物資充足。

為避免人員聚集，降低感染幾率，公司決定延長假期，推遲復工時間，倡導員工及家人減少聚集性活動，并關注員工及家庭成員的健康狀況。隨著疫情逐漸得到控制，DMG MORI 天津工廠在政府的指導下，做好了安全復工的準備，并于2月14日取得了復工批復，開始分批復工，在一切運行沒有問題后，3月初實現全面復工復產。

復工復產 訂單飽滿

“疫情的確對DMG MORI 天津工廠造成了一定的影響，但得益于天津的疫情控制良好，工廠實際生產只比原計劃多停工了兩周時間，延誤的生產進度也在復工復產后很快趕上，客戶交貨沒有延遲。”田總介紹說，“而且隨著疫情的穩定，國家復工復產的全面完成，大部分企業逐漸恢復了正常的生產生活，我們工廠的生產排班也非常飽滿，銷售情況也很好。”

中國制造 世界質量

DMG MORI 天津工廠秉承中國制造、世界質量的理念，為客戶提供個性化的整體解決方案，致力于為中國客戶提高生產效率。天津工廠是DMG MORI集團最新、最現代化的生產制造基地，也是目前DMG MORI集團在中國設立的唯一工廠。天津工廠對于DMG MORI更好地服務中國客戶，開拓中國市場，有著戰略性的意義。

DMG MORI 天津工廠

DMG MORI 天津工廠從選址、廠房建造、設備選型、供應商體系、人員的選拔及培訓和運營，均采用了和集團總部同標準、同品牌、同體系和同文檔的原則，從而更精準地完成了中國制造服務中國、和中國制造業共同成長的定位。

DMG MORI 天津工廠主要供應中國國內市場，2019年起開始向歐洲、馬來西亞及印度等國家和地區出口機床，也向日本、美國等提供零部件。DMG MORI 天津工廠立足于滿足客戶的需求，提供質量穩定的產品、及時的服務，努力和客戶一起挖掘更高效的加工工藝，把幫助客戶產生更大的生產力和價值作為其終極目標。

本地化生產高性價比產品

DMG MORI 天津工廠以生產CMX系列立式加工中心設備、NHC系列臥式加工中心設備及配套的托盤交換自動化系統為主，且為DMG MORI集團的海外工廠提供鑄件加工業務。

CMX系列立式加工中心設備主要有CMX 600Vc、CMX 800Vc和CMX 1100Vc三款。NHC系列臥式加工中心設備主要有N H C 4000、NHC 5000、NHC 6300和NHC 8000四款，以及相對應的托盤交換系統LPP、CPP及RPS系列，暢銷國內外市場。

CMX和NHC系列加工中心擁有與日本同系列產品相同的性能與質量，能夠滿足客戶的高規格加工需求。目前DMG MORI 天津工廠機床產品的關鍵零部件均從日本、德國等海外采購，鑄件、鈑金等在國內采購，這樣保證了機床所用零部件與日本、歐洲工廠的機床有相同的質量標準和售后體系。

N H C臥式加工中心全系列產品擁有高剛性的床身和三點支撐結構，保證加工時機器可以保持穩定的加工狀態。主軸采用直接驅動的方式，可以發揮出最大輸出。機床標準配置的磁柵尺，使設備可以面對更嚴苛的加工環境，對結露、浸油污及振動等環境具有高耐久性。

為了滿足中國市場在自動化產品領域的需求，特別是柔性制造方面的需求。DMG MORI 天津工廠從2019年開始把海外的NHC系列臥式加工中心產品配套的柔性制造產品引入中國，實現天津本地化制造。為中國客戶提供的與國外同等質量與性能而且性價比更高的柔性制造產品，廣受市場歡迎。而且為了應對中國客戶對機床自動化產品越來越多的需求，DMG MORI 天津工廠計劃將德國、日本更多的自動化產品帶到中國，更好地服務中國市場。

不斷追求精益生產

“精益生產是個龐大的體系，其主要理念就是對工作環節進行更精細化的管理，杜絕無價值的活動。”田總說，“我們作為機床生產企業，采用先訂單后生產的模式，由消費量決定生產量，先產生需求再進行零部件的采購及后續生產，從源頭開始避免因生產過剩而造成的產能和原材料浪費。庫存管理方面，我們對供應商進行嚴格、細化的管理，零部件調配時間要細化到每個生產工序的時間，進行嚴格的JIT（Just In Time）管理，最大限度地減少原材料的堆積和資金占用，使公司的價值流更穩定、高效。”

DMG MORI 天津工廠對每個員工都設定了明確的年度改善提案數量目標，每個人都參與增值活動，帶著改善的意識進行工作，讓企業的每個環節都有人可以被關注，從而實現全環節的改善活動。精益生產對于企業管理來說是一個需要隨著企業發展持續進行的永恒課題，DMG MORI天津工廠一直在探索中前行。