鋼筋混凝土疊合板施工中出現的技術問題及其解決方案*

李本悅，陳可鵬，張明山，盧 旦

（1.浙江大學建筑設計研究院有限公司，浙江 杭州 310028；2.華東建筑設計研究院有限公司，上海 200002）

隨著我國城鎮化進程的推進，建筑工業化以其具有節能、節材、節地、保護環境等特點逐漸成為建筑市場的主力軍，逐步代替傳統建筑業中分散的、低水平的、低效率的手工作業生產方式。考慮到我國處于環太平洋地震帶和亞歐地震帶之間，是世界上地震災害最嚴重的國家之一，為確保結構設計滿足抗震設防目標，現階段我國鋼筋混凝土結構建筑工業化的實現方法多為疊合技術，以實現“等同現澆”，如疊合板、疊合梁、疊合柱和疊合剪力墻等[1]。

水平構件的建筑工業化主要采用疊合板技術，疊合板是一種預制構件，先在工廠預制然后運至現場使用。目前，疊合板技術尚存在一定的問題，主要包括板端出筋、連接構造不合理等，需要技術人員深入分析，并采取合理的解決措施。文章在分析疊合板應用現狀和出現問題的成因的基礎上提出相應的解決方案，供設計和施工人員參考。

1 板端出筋影響制作效率

1.1 成因及危害

根據現行規范《裝配式混凝土結構技術規程》（JGJ 1—2014）第6.6.4條規定，疊合板板底的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支承梁或墻的后澆混凝土中，錨固長度不應小于5d（d為縱向受力鋼筋直徑），且宜伸過支座中心線[2]。這些縱向受力鋼筋從疊合板底板上一整排伸出，直接帶來了疊合板底板生產效率低、成本高、運輸安裝不便等問題[3]?！?br>