電梯控制柜研發(fā)的精益化管理

王金霞

摘 要：隨著科技的進(jìn)步經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，高層建筑的興起帶動(dòng)了電梯行業(yè)的發(fā)展。我國的電梯生產(chǎn)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平，未來也有很大的發(fā)展空間。隨著電梯的發(fā)展市場對電梯的質(zhì)量和功能，有了更新更高的要求。要求電梯具備安全性的同時(shí)，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求，因此電梯行業(yè)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文對電梯研發(fā)的精益化管理進(jìn)行了深入的研究，希望可以為電梯行業(yè)的發(fā)展盡一份綿薄之力。

關(guān)鍵詞：電梯控制柜;研發(fā);精益化管理

前言

隨著制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)在電梯行業(yè)進(jìn)入了質(zhì)量和安全性智能化的競爭，電梯是特種設(shè)備，目前市場要求電梯行業(yè)拿出高質(zhì)量、安全性高的產(chǎn)品。然而我國的電梯行業(yè)，雖然具備一定的研發(fā)能力，但是相比較歐美那些發(fā)達(dá)國家還相差甚遠(yuǎn)，我們的產(chǎn)品在很多方面都需要進(jìn)行升級(jí)改造。這就需要在進(jìn)行電梯控制柜研發(fā)的時(shí)候，進(jìn)行精益化的管理。這樣既能降低研發(fā)成本又能提高研發(fā)速度，開發(fā)出拳頭產(chǎn)品。

1 精益化在電梯行業(yè)的應(yīng)用

1.1 精益思想概述

精益思想是日本豐田公司最早倡導(dǎo)的生產(chǎn)模式，石油危機(jī)以后這種豐田生產(chǎn)方式，在日本大為流行。他們覺得效率比質(zhì)量還要重要，通過效率來進(jìn)行低預(yù)算生產(chǎn)，豐田的生產(chǎn)方式取得了巨大的成功，引起了美國的關(guān)注實(shí)時(shí)證明，豐田模式不在是日本所獨(dú)有，美國通用汽車采用豐田模式也取得了成功。所以美國的大學(xué)開始耗費(fèi)巨資進(jìn)行深入的研究。提出了精益生產(chǎn)方式的理念，可以在任何企業(yè)進(jìn)行推廣，因此精益思想在全球范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用。

1.2 國內(nèi)外研究

外國對精益思想進(jìn)行了廣泛深入的研究，美國想從豐田汽車入手研發(fā)一套實(shí)用的精益研發(fā)工具，使精益理念在整個(gè)制造業(yè)供應(yīng)鏈中得到充分應(yīng)用。隨著精益思想的深入應(yīng)用，各行業(yè)開始引入精益理念，已不僅局限于汽車行業(yè)，并將精益理念和其他的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，發(fā)展成了一種精益管理理念，得出更加先進(jìn)的精益管理經(jīng)驗(yàn)。我國在上世紀(jì)八十年代就開始了對豐田模式的研究，首先是汽車行業(yè)請豐田汽車的專家來華講課，也派人員去進(jìn)行學(xué)習(xí)取經(jīng)，但是都沒達(dá)到很好的效果，這是由于對精益生產(chǎn)的理念理解不到位，把這種生產(chǎn)方式作為一種工具去使用，沒有在體系中進(jìn)行推廣，沒有結(jié)合我國的國情對其進(jìn)行改造，所以直到本世紀(jì)初才開始初見成效。

我國最初引進(jìn)的精益管理首先應(yīng)用在汽車行業(yè)，在汽車零部件生產(chǎn)中應(yīng)用的比較多。服務(wù)行業(yè)還沒有引進(jìn)精益化管理，所以精益思想在我國還有很大的開發(fā)潛力。

1.3 精益思想的應(yīng)用

上世紀(jì)末期，對精益生產(chǎn)的研究達(dá)到了高潮，出現(xiàn)了很多的新理論，很多大企業(yè)把精益化理念和本企業(yè)相結(jié)合，創(chuàng)造出了很多可行的管理方式，精益思想也越過了它最初的領(lǐng)域，從制造業(yè)向其他的行業(yè)延伸，在建筑設(shè)計(jì)以及服務(wù)行業(yè)等其他的行業(yè)中，也的到了有效的應(yīng)用。

2 電梯控制柜的研發(fā)分析

2.1 電梯控制柜概述

2.1.1 新產(chǎn)品研發(fā)

新產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，通過開發(fā)新產(chǎn)品可以使企業(yè)生產(chǎn)符合市場需要的產(chǎn)品，幫助企業(yè)降低成本創(chuàng)造更大效益。

2.2 電梯控制柜新產(chǎn)品研發(fā)

電梯控制柜的新產(chǎn)品研發(fā)是一個(gè)穩(wěn)定的過程，并且進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)管理、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品管理。風(fēng)險(xiǎn)管理是把有風(fēng)險(xiǎn)的管理控制在風(fēng)險(xiǎn)最小水平中，風(fēng)險(xiǎn)管理包括對風(fēng)險(xiǎn)的估價(jià)、應(yīng)對和處理策略，成功的風(fēng)險(xiǎn)管理要做好計(jì)劃，分輕重緩急的進(jìn)行處理，先處理比較棘手的問題。由于風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生具有突發(fā)性，所以在研發(fā)過程中要做出合適的選擇。在電梯控制柜研發(fā)中，風(fēng)險(xiǎn)管理貫穿研發(fā)過程的始終。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)首先要明確產(chǎn)品的質(zhì)量，找到影響試驗(yàn)指標(biāo)的不利因素，根據(jù)具體情況選擇合適的實(shí)驗(yàn)方式，對實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行科學(xué)分析為新產(chǎn)品開發(fā)積累關(guān)鍵數(shù)據(jù)。新產(chǎn)品開發(fā)需要進(jìn)行多次試驗(yàn)，通過實(shí)驗(yàn)才能積累有用的數(shù)據(jù)，開發(fā)出安全可靠的新產(chǎn)品。

3 精益研發(fā)管理方法

3.1 精益理念在研發(fā)中的體現(xiàn)

精益研發(fā)理念是豐田汽車最先開始的，美國的精益研究所一直致力于精益研發(fā)，研究出了一套理論和實(shí)用工具。精益生產(chǎn)和產(chǎn)品研發(fā)中都存在很多浪費(fèi)現(xiàn)象，在方向、工具信息和溝通中都有存在。可以通過價(jià)值流程分析對新產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值分析。

3.1.1 價(jià)值流和連續(xù)流

價(jià)值流是精益生產(chǎn)的一種主要管理方式，是指對從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善贰⒉⒔o它賦予價(jià)值的全部活動(dòng)，包括從供應(yīng)商處購買的原材料到達(dá)企業(yè)，企業(yè)對其進(jìn)行加工后轉(zhuǎn)變?yōu)槌善吩俳桓犊蛻舻娜^程進(jìn)行管理。

連續(xù)流是相對于價(jià)值流所形成的，是一種連續(xù)的價(jià)值流，連續(xù)流是為客戶創(chuàng)造最大化的利益。連續(xù)流是一種獨(dú)特的價(jià)值流設(shè)計(jì)，連續(xù)流要準(zhǔn)確的掌握時(shí)間，產(chǎn)品在產(chǎn)線上生產(chǎn)都會(huì)有精確的生產(chǎn)時(shí)間，按照顧客的要求精確到秒的單位，研發(fā)工作要傳遞大量信息，所以要進(jìn)行科學(xué)的統(tǒng)籌進(jìn)行信息傳遞工作。

3.1.2 浪費(fèi)

浪費(fèi)會(huì)影響到價(jià)值，在精益理念中的浪費(fèi)是可以避免的，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)研發(fā)活成中的浪費(fèi)包括很多要素：人力資源材料設(shè)備等，信息、時(shí)間、機(jī)會(huì)、創(chuàng)新都是被浪費(fèi)的資源。

3.1.3 持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)的增加價(jià)值供應(yīng)，降低不必要的成本，來避免浪費(fèi)。這種改進(jìn)不會(huì)產(chǎn)生很大的變化，是一種對價(jià)值流的循序漸進(jìn)的改進(jìn)。由于這種變化并不明顯，所以要持續(xù)的進(jìn)行才能產(chǎn)生效果。通過持續(xù)的改進(jìn)最后可以在某個(gè)參數(shù)上看到結(jié)果。

3.2 精益研發(fā)原則

3.2.1 精益生產(chǎn)原則

精益生產(chǎn)就是為了打造價(jià)值流也就是連續(xù)流，只有在連續(xù)流中創(chuàng)造價(jià)值，才能最大化的減少浪費(fèi)，精益理念在生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。

企業(yè)要有一個(gè)長期的目標(biāo)，不受一些短期行為所影響，整個(gè)企業(yè)都要配合這個(gè)長遠(yuǎn)目標(biāo)進(jìn)行努力，為了打造長期的管理理念，不惜錯(cuò)失短期的財(cái)務(wù)指標(biāo)。企業(yè)的長遠(yuǎn)目標(biāo)是一個(gè)穩(wěn)定的基石，它的目的是為了客戶、社會(huì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。企業(yè)的每個(gè)部門按照這個(gè)目標(biāo)進(jìn)行評(píng)估，每個(gè)員工都要相信自己，對自己的行為負(fù)責(zé)，改進(jìn)現(xiàn)在的工作流程，加入一個(gè)循序傳遞信息和材料的流程，減少工作中的等候時(shí)間，使流程可以和工作進(jìn)行緊密的結(jié)合，便于及時(shí)解決過程中遇到的問題，共同建立一種連續(xù)的操作流程。整個(gè)企業(yè)都要關(guān)注操作流程，這樣才能充分的體現(xiàn)流程的價(jià)值。為了避免生產(chǎn)過剩實(shí)施科學(xué)的生產(chǎn)制度，按照消耗量來補(bǔ)充材料，每個(gè)產(chǎn)品都不要形成庫存積壓，在保證訂單按時(shí)完成，減少倉庫的庫存;合理的安排生產(chǎn)，把工作負(fù)荷控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度避免機(jī)械疲勞造成的質(zhì)量問題，給客戶提供他們真正需要的產(chǎn)品。

4 結(jié)語

通過對電梯新產(chǎn)品研發(fā)和每個(gè)研發(fā)階段的精益化管理，可以降低研發(fā)過程中的各種浪費(fèi)，達(dá)到降低成本縮短研發(fā)周期的目的，還可以通過研發(fā)團(tuán)隊(duì)的精益化管理，改善企業(yè)文化提高企業(yè)的教育水準(zhǔn)，使企業(yè)可以持續(xù)化的健康發(fā)展。本文創(chuàng)造性的在電梯的研發(fā)中應(yīng)用了精益思想，從客戶的角度對電梯新產(chǎn)品的研發(fā)進(jìn)行了探索，對制造和研發(fā)的精益化進(jìn)行區(qū)別對待，是本文的創(chuàng)新之處，企業(yè)為了長遠(yuǎn)的發(fā)展要研發(fā)一套科學(xué)的精益生產(chǎn)方式。

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