從數字化機器到數字化服務OEM行業突圍必由之路

本刊記者 武筱婷

工欲善其事，必先利其器。高效、可靠的各類自動化機械設備，正是為制造業各個領域提供生產運營支撐的“利器”。

在工業自動化領域，通常將從事產業機械設備生產制造的企業稱為OEM制造商。今天，圍繞著為各行各業“鑄器”的OEM制造商群體，一場轉型突圍之戰已經拉開帷幕。

行業痛點重重轉型迫在眉睫

這場突圍之戰，決定的正是中國OEM制造商的未來走向和全球市場地位。工信部部長苗圩曾指出，我國雖然已成制造業第一大國，但大而不強問題仍存在，在全球制造業的四級梯隊中，中國處于第三梯隊。從目前來看，長期困擾國內OEM行業的痛點很多，使得行業一時間難以整體扭轉“大而不強”的現狀，亦難適應智能制造等新技術趨勢的要求。

OEM機械設備的自動化和智能化程度偏低，圍繞機器的很多環節仍然需要大量的人工來完成。這不但推高了用戶的人力成本，也往往意味著偏高的出錯率，難以為客戶實現高效可靠的生產。

此外，OEM企業及其客戶還面臨高成本以及管理難度大等一系列綜合挑戰。正是由于機械設備的數字化程度低，使得在售后維護和服務支持、能耗及原材料管理以及質量控制等方面缺乏數據參考和優化的手段，難以實現綜合效率的提升，一系列基于數字化的增值服務更是無從談起。

以上困擾OEM企業及其用戶的種種頑疾，是OEM從中低端向中高端攀登升級過程中必須應對的挑戰。

OEM突圍轉型之路，究竟在何方？

從設備到服務引入“源頭活水”

傳統模式下，企業將機械設備銷售給客戶后，交易即告結束。在這種模式下，一旦目標行業呈現下行趨勢，訂單和利潤便難以為繼。而創新的“從設備到服務”模式，向客戶交付機械設備并非“結束”，而僅僅是“開始”，設備將成為企業向客戶長期提供增值服務的最佳載體，讓企業擁有可以不斷創造和獲取價值的“源頭活水”。

當前，我國已經開啟了先進制造業與現代服務業“兩業”深度融合的進程，“從設備到服務”的模式恰逢其時。

一個典型案例是拉鏈染色設備和服務提供商—成都瑞克西自動化技術有限公司。在當前消費升級的背景下，市場對拉鏈染色工藝的要求隨之提高。瑞克西在拉鏈染色領域深耕多年，逐漸擁有了自身的技術沉淀。該公司不但能夠提供業內最為完整的拉鏈染色生產線，而且在布帶定型工藝上還擁有自主核心技術，能夠助力拉鏈企業大幅提升產品品質。基于這樣的差異化優勢，瑞克西得以開創出不同于傳統OEM銷售模式的“設備+服務”模式，它不僅為客戶提供拉鏈染色的全套產線設備，還要到客戶車間里進行實地生產，助客戶實現效率提升和節能降耗等改善。這種獨樹一幟的業務模式，讓瑞克西得以同時在制造和運營兩個層面，與客戶實現長期的價值共贏。

數字化機器從設備到服務的點睛之筆

當然，這種創新和突破，也意味著不同尋常的挑戰。“身兼二職”的瑞克西既要考慮整套設備的一次性交付，又要兼顧設備未來的長期運營，可謂同時面臨著制造和運營的雙重挑戰。在這一背景下，創新的數字化機器，則成為了支撐和實現瑞克西“從設備到服務”模式的點睛之筆。

為了打造數字化機器，以數字化轉型推進創新模式，瑞克西與施耐德電氣進行了緊密的合作。施耐德電氣為瑞克西提供了完整的EcoStruxure 機器解決方案，其中涵蓋PLC、變頻器、伺服、觸摸屏、低壓配電產品等在內的硬件系統保證了產線設備的穩定可靠；而包括AVEVA系統平臺和工業APP EcoStruxure機器顧問在內的軟件系統，則為產線的長期運行提供了支撐。

數字化的洗禮，讓瑞克西的拉鏈染色生產線煥然一新。以往，染色生產線必須依靠人工來進行上下料等操作，系統接到訂單后，操作員用小推車將紗筒從原料庫搬運至繞帶機處，每天至少需要上下搬運上百次，不但勞動強度大，而且影響生產效率。此外，工廠在生產運營過程中缺乏數字化系統支撐，數據記錄靠紙筆，原材料消耗靠記憶，粗放的管理方式常常讓管理人員很難實時了解到生產的準確狀況。而在數字化的改變下，工廠實現了拉鏈染色從訂單到產品的全自動少人化生產，大大提高了生產效率、產品合格率和配方管理效率，降低了原材料損耗、員工勞動強度和人為出錯率。

這一切的背后都離不開“拉鏈染色調度系統”。該套系統由瑞克西和施耐德電氣基于AVEVA系統平臺聯合開發。每當有來自客戶的新訂單時，拉鏈染色調度系統就會化身精打細算的智能“管家”，根據訂單優先級、設備狀態和下單日期等排產策略進行自動排產。排產完成后，員工便可以根據系統自動生成的工單信息去原料庫領料，這時，系統又像一位嚴格的“海關檢查員”，每種物料都需要通過二維碼“驗明正身”后才能順利出庫，從源頭上杜絕錯誤的發生。

在正式染色的過程中，系統還能自動采集生產過程的所有數據，讓管理者可以對一切生產狀況盡在掌握之中。日常運維時，運維人員也可以通過工業APP機器顧問更好地實現設備維護。應用施耐德電氣的數字化解決方案以來，瑞克西整體生產增效達到10%～20%，生產節能20%，盡享數字化、智能化帶來的高效和便捷。

EcoStruxure助力OEM打造數字化機器

可以說，正是數字化機器以及貫穿全局的大數據和信息流，為瑞克西這類尋求差異化突破的OEM廠商得以實現“從設備到服務”的創新突圍。

針對廣大OEM廠商的轉型升級需求，施耐德電氣能夠以EcoStruxure 機器為基礎，通過互聯互通的產品、邊緣控制和應用分析及服務三層架構，為創新的“綠色智慧機器”提供全方位解決方案和服務。

其中，互聯互通的產品包括伺服、變頻器、低壓配電等器件；邊緣控制層包括莫迪康M262邏輯與運動控制器、M580控制系統、巷道堆垛機電氣控制方案等；而應用分析與服務層則包含了AVEVA系統平臺、機器顧問、變頻顧問等，提供了貫穿整個機器生命周期的服務與支持。

當前，智能制造已經成為中國制造業的“命題大考”，能否打造出符合市場需求和創新商業模式的數字化機器，則成為了決定OEM廠商能否突圍轉型和贏得未來的關鍵。面對這一挑戰，施耐德電氣助力OEM廠商實現高效和可持續發展的使命無比清晰。今天，技術的創新仍在繼續，依托不斷進化的數字化機器，中國的OEM廠商終將開辟出更加廣闊的市場藍海。