可廣泛應用于經編布、針織全棉、滌棉混紡及機織物和彈力機織物。
設備采用雙層結構設計,利用下層烘箱的廢氣余熱,加熱上層烘箱,節能效果明顯。
雙層結構設計,與單層定形機10節對比:單層定形機長度=14+10*3+6=50米,而雙層定形機長度=15+5*3=30米,節省占地約40%。
正常生產過程中,可較常規產品節省30%用工。
低架進布組合裝置,配置可調包角的雙擴幅對中裝置,對織物的皺褶、卷邊進行充分的擴幅、展邊處理后,由對中裝置毛條輥牽引至軋車裝置進行脫水、整理;對中與軋車之間的采用張力自動控制系統,使織物的張力隨時處于最佳狀態,減免因人工調整造成的張力不穩定。
雙層結構設計,使得平幅織物由軋車至操作臺之間的輸送接近水平狀態,配置的自動張力控制系統,使得此段張力波動小,同步響應時間短;且操作可視角度處于最佳狀態,能滿足各類面料加工的苛刻要求。
整機送布鏈條采用垂直方式設計,有效減少了鏈條及軌道占用烘箱空間比例,增加了烘箱部分的有效門幅寬度;特殊設計的針板提高了布邊定型效果。
高進低出的雙層烘箱結構設計,充分滿足定型工藝要求;下層烘箱的熱量可傳遞至上層烘箱,使得烘箱的熱利用率大幅提升,烘箱機體的熱損耗大幅下降;烘箱四周布置通道,高效滿足日常維護和保養需求。
雙層結構的設計使得出布裝置與進布裝置處于機器同一側,單名操作工即可完成進布、出布裝置的工作需求,在減少操作工人數量的同時,大幅降低了操作工的勞動強度。