機械裝調(diào)設(shè)備中沖壓模具的裝配與檢修

鄭偉

摘 要 沖壓模具因其獨特的優(yōu)點在我國機械制造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。沖壓模具的主要作用是限制材料加工的形狀，保障產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)格與要求相符。文章主要就機械裝調(diào)設(shè)備中沖壓模具的裝配與檢修展開分析。

關(guān)鍵詞 機械裝調(diào)設(shè)備;沖壓模具;裝配

沖壓模具在應(yīng)用過程中具備非常強的綜合性，在模具的應(yīng)用中包含了工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)以及材料技術(shù)，應(yīng)用范圍非常廣。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，新的機械加工方式也應(yīng)運而來——沖壓模具加工方式，可有效改進并提升機械設(shè)備零件的加工工藝，使得零件加工工藝更加精細、高效，同時還能降低時間和經(jīng)濟成本。

1機械設(shè)備及所用模具介紹

1.1 機械裝調(diào)設(shè)備

機械裝調(diào)設(shè)備整體由送料部件、轉(zhuǎn)塔部件、沖料部件及沖壓模具等組成。設(shè)備以可編程控制器為控制部件，經(jīng)過機械部件和電氣控制的配合自動執(zhí)行設(shè)定的加工任務(wù)。整體在PLC的控制下，由兩臺伺服電機完成送料部件的二維精準運行動作;由變頻器驅(qū)動電動機完成沖料部件的沖壓動作;由步進電機完成轉(zhuǎn)塔部件的模具更換動作;由氣動氣缸完成上下模盤的定位要求。整體動作流程為：根據(jù)加工任務(wù)的要求，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動選擇所需的三種沖壓模具（圓孔、方孔、腰型孔）之一，由定位氣缸完成選擇模具的定位固定，送料部件準確將板材（厚度為0.3mm）需要沖孔的位置移動到?jīng)_壓模具下，沖料部件執(zhí)行沖壓動作，完成一次沖壓。最終可以在板材上自動完成規(guī)則分布的不同形狀不同個數(shù)的孔的加工[1]。

1.2 沖壓模具的規(guī)格與組成

設(shè)備選擇現(xiàn)實生產(chǎn)中普遍應(yīng)用的數(shù)控模具，其制造均采用工業(yè)化模具標準，根據(jù)需要暫僅選擇方孔模、圓孔模和腰孔模等三套模具，尺寸依次4×4、準4、4×6，單位為mm。三種模具安裝時，盡量均布于轉(zhuǎn)塔的六個工位上，用戶可將需要的其他擴展模具安裝到剩余工位。模具主要組成部件有：下模盤固定塊和導向鍵、上模導向鍵;內(nèi)外導套;上下模;模具彈簧、彈簧座及其支片;上下模具同心檢驗棒;打擊頭等。

2模具的裝配與調(diào)整

腰孔模的調(diào)整同方孔模，圓孔模因不用調(diào)整平行度，所其調(diào)整比方模調(diào)整簡單。舉例方孔模具的調(diào)整進行描述，確定1號工位上安裝和校正方孔模具。用螺釘預緊固定下模盤上和下模固定塊2，其中，鍵槽從下模固定塊2的中間有長短之分，使短的一邊在下方。用螺釘預緊固定，使外導套位于上模盤的孔內(nèi)，并保證外導套上鍵槽在里面。利用校棒調(diào)整模具的上下同心度。用手的力量分別撥動上下模盤，使其1號工位運行到?jīng)_頭的下方，并將定位銷導向軸插入其定位孔內(nèi)進行定位，保持定位，直到模具調(diào)整完成。定位孔定位位置及結(jié)構(gòu)。上下模盤同心度調(diào)好后，為保證沖出的孔邊與其毛坯邊的平行，用杠桿式百分表調(diào)整其平行度（0.01mm 以內(nèi)），將百分表的磁性表座與送料部件上滑板相吸附，將其觸頭與上模部分校棒的斜面相接觸，用手撥動手輪使上滑板轉(zhuǎn)動，使校棒的斜面部分平行于送料機構(gòu)的上滑板，并達到規(guī)定的平行度要求。調(diào)整的同時將所有的螺釘依次打緊。取走校棒，在下模固定塊1和2之間放入方孔模具的下模，對彈簧支片的高度進行調(diào)節(jié)，然后將上模裝入外導套內(nèi)。完成方孔模具的調(diào)整，并依次完成另外兩模具的裝配[2]。

3沖壓模具的維護和保養(yǎng)

對沖壓模具的維護和保養(yǎng)是延長使用壽命的重要手段，根據(jù)模具的材料和使用環(huán)境而制定完善的維護保養(yǎng)方案。磨損是影響沖壓模具使用壽命的重要因素，因為在模具安裝和使用過程中，處理不當會增加摩擦力。在安裝模具時，要嚴格控制凹模嵌入的深度，避免深度過大而增加摩擦力。在板材或者模具上涂抹潤滑脂可減少模具的磨損，對模具中容易發(fā)生故障的部位要加強保養(yǎng)。在模具不使用時，應(yīng)該做好封存保管，在保存期間要做好清潔工作，并且在凹凸模之間保留一定的間隙，防止表面生銹。做好模具維護保養(yǎng)，可有效延長模具使用壽命。

4沖壓模具使用的常見問題及解決

4.1 模具磨損嚴重

如在加工過程發(fā)現(xiàn)模具磨損嚴重的問題，應(yīng)考慮：若是未及時更換已經(jīng)磨損的模具，則應(yīng)及時更換;若是不合理（一般是偏小）的模具間隙導致，則應(yīng)該考慮增加模具的間隙;若是由于上下模具的對中偏差導致，則應(yīng)校正上下模具，使其對中;若為沖頭出現(xiàn)過熱而導致的磨損，則考慮保證沖頭和下模間潤滑，或使用同樣規(guī)格尺寸多個沖頭分擔沖壓任務(wù)，以減少使用從而避免過熱致?lián)p;如由于刃磨不正確，導致的磨損加劇，則應(yīng)在刃磨調(diào)整使用軟磨料砂輪并配合使用冷卻液，并考慮合理的刃磨吃刀量等等。

4.2 沖頭帶料及粘連

沖頭帶料及粘連經(jīng)常出現(xiàn)在機械裝調(diào)設(shè)備的使用過程中，一般考慮是否為模具間隙偏小導致不合理;模具沖頭刃出現(xiàn)鈍化;沖壓時潤滑不良等原因，解決辦法依次為增加模具間隙;合理及時安排刃磨，改善沖壓潤滑等。

4.3 卸料困難

在完成沖壓操作后，容易出現(xiàn)的卸料困難問題，其導致原因，首先考慮是否由于模具間隙偏小導致的不合理，解決辦法為對增大模具的間隙;其次考慮是否為模具彈簧疲勞，使模具無法復位造成卡死而無法卸料，解決辦法為更換模具彈簧，并合理調(diào)整其壓緊力度和高度;再次考慮是否為沖頭發(fā)生粘連，若發(fā)生粘連則停機，消除粘連后是機械裝調(diào)設(shè)備繼續(xù)運行。

4.4 沖壓噪音

對于沖壓模具工作過程中出現(xiàn)的雜音和噪音問題，應(yīng)足夠重視，因為聲音的異常反映設(shè)備工作的異常情況，有經(jīng)驗的裝配鉗工師傅，在檢修機械設(shè)備時只憑對聲音的判斷就能鎖定設(shè)備故障和不良的原因。對于機械裝調(diào)設(shè)備中出現(xiàn)的沖壓噪音，分析是否為模具抬起卸料困難造成的，此問題可以參考卸料困難導致的原因，通過嘗試和調(diào)節(jié)增加下模的間隙，或者加潤滑油保證良好潤滑，或者增加沖壓加工的卸料力等方法解決;工作臺上轉(zhuǎn)塔內(nèi)板料支撐不良，也可導致加工噪音，鎖定為支撐問題的話可以適當把被加工件的尺寸減小，厚度增加;但是若是因為板料太厚造成的沖壓噪音，則需要降低板料厚度，在機械裝調(diào)設(shè)備中采用薄板工件進行加工。

總之，工業(yè)的迅速發(fā)展，讓各類沖壓模具受到人們的關(guān)注，在我國工業(yè)發(fā)展中，只有不斷實現(xiàn)模具制造與改良，才能推進工藝技術(shù)的創(chuàng)新，保障我國機械制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻

[1] 楊加富.沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和運用[J].湖北農(nóng)機化，2020（8）：163.

[2] 方偉濤.機械設(shè)備零件制作中沖壓模具的運用[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇，2020，19（8）：53-54.