金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝研究

摘 要 黃金尾礦是金礦石經過選礦處理后遺留的固體廢物，如果不能科學合理地進行處理，不僅會占用大量的土地資源，還會對環境造成一定的污染。隨著國際黃金市場的不斷變化，我國黃金產業也面臨著前所未有的挑戰，因此，在大力提升開采和選礦技術的同時，還要重點加強金礦選礦廠尾礦綜合利用的工藝。基于此，本文首先闡述金礦礦石工藝的特點，分析礦區采石工藝，并對廠尾礦綜合利用的選礦工藝進行探究。

關鍵詞 金礦;選礦廠尾礦;選礦工藝;采石工藝

引言

根據礦石類型的不同，選礦工藝會存在一定差別，但都需要嚴密的流程和精湛的工藝手段。廠尾礦中含有豐富的鉀長石和鈉長石，合理利用，可以為陶瓷制作等產業提供充足的原材料。本文主要通過選別工藝、破碎工藝以及脫水工藝來分析各類選礦工藝，并探討選礦廠尾礦綜合利用中的分級處理工藝、強磁除鐵工藝和脫硫工藝。

1礦石工藝的特點

金礦礦石主要分為金石英礦脈和石英細脈。每噸礦石能夠提取出的金在2克左右。金礦礦石的主要成分是鉀長石和鈉長石，黃鐵礦也占有很大比例，其中金屬元素含量豐富。還有黃銅礦、閃鋅礦等，這些礦石的主要成分是石英。另外，金礦物主要是金銀礦、自然金等，一般在自然條件下金元素都會以裂縫金、粒間金以及包裹金的形式存在。

2礦區采石工藝

對礦區采石工藝進行研究必須采取礦石樣本，并且，直接采取的礦石原石由于雜質過多，不能直接作為采石工藝研究的樣本，因此，需要對原石進行脫水和壓濾等操作。經過處理的原石可以放置在陰涼處，待完全晾干后裝至礦石樣本袋中。采石工藝主要分為三個流程，分別為選別工藝、破碎工藝和脫水工藝。

2.1 選別工藝

選別工藝是指在礦石采集過程中對各類礦石原石進行篩選甄別。傳統的選別工藝已經用單一的浮選流程，精選時間極短，不能有效利用礦沫，造成大量的資源浪費，但是，如果使用粗選作業的模式又會影響礦沫回收效果。因此，目前較為常見的改良方式是在選別工藝流程中增加精選環節，利用BJG2000精選機增加精選作業的時間。BJG2000精選機是礦漿攪拌槽設備，通過7～8分鐘的攪拌，可以使加入的精選藥劑和礦漿充分混合，使精選效果得以提升[1]。

2.2 破碎工藝

破碎工藝是為了將開采上來的大型礦石破碎成為工藝規格的小型礦石，以便于后續選礦流程的操作。隨著C80顎式破碎機的研發，礦石破碎工藝得到了很大的提升。另外，在破碎流程中，細碎車間可以應用HP200圓錐破碎機，篩分車間還可以應用2YK1848雙層圓振動篩，另外，還可以在皮帶廊和礦藏等臨時存儲點中應用破碎工藝。

2.3 脫水工藝

脫水工藝在廠尾礦選礦中發揮了重要作用，可以有效提升金礦的生產能力。一般來說，可以采用兩班倒的形式開展脫水工作，以提升礦石的處理效率。并且，隨著能源緊缺問題的逐步擴散，世界范圍內的能源價格一直呈現上漲態勢，金屬的價格也隨之降低，因此，選礦廠應重點關注脫水工藝，采取優化的工藝流程，以節省脫水作業的成本。

3金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝

3.1 分級處理工藝

分級處理工藝時將選取的礦石樣本，經過螺旋溜槽的處理成為粗砂、中礦和細泥，并在粗砂中選金的工藝。粗砂中礦物質和黃鐵礦鑲嵌得十分緊密，金的含量很低，每噸樣本的含金量在0.14克左右，所以需要對樣本進行分級處理，使其他金屬物質能夠得到有效利用。需要注意的是，分級處理工藝流程中的搖床操作十分重要，通過合理的搖床操作，能夠回收更多的金屬礦石以及黃金礦等。經過搖床處理后，樣品中的含金量可高達每噸23克。正常情況下，選礦廠的螺旋溜槽生產率不高于0.9%，但是在尾礦處理上，螺旋溜槽的生產率可以達到1.3%，但是，尾礦經過搖床處理后只能得到低品位的金屬精礦。另外，經過處理的低品位金和精金礦需要一起投入浸出系統，以實現對二者的回收再利用。

3.2 強磁除鐵工藝

強磁除鐵工藝時為了降低礦石中的鐵元素含量，使金礦的純度更高。應用至尾礦處理，是為了去除螺旋溜槽處理后的礦石中的鐵元素，使尾礦達到陶瓷生產的基本要求。根據尾礦中鐵硫元素的存在形式，有不同類別的除鐵工藝。第一種為弱磁除鐵工藝，其流程為：第一步，對尾礦進行磨礦處理;第二步，弱磁篩選;第三步，浮選處理。第二種為強磁除鐵工藝，它通過強磁篩選，并對篩選后的礦石作浮選處理，比弱磁除鐵流程篩選的更為干凈。強磁除鐵工藝也因此得到了更為廣泛的應用。經過螺旋溜槽處理后的中礦，可以應用到兩種介質中，即鋼網版介質和齒板介質，其中齒板介質應用得更為廣泛，但鋼網版介質的使用效果更好。強磁除鐵工藝需要控制磁感應強度在1.8T左右，以達到最高的作業效率[2]。

3.3 脫硫工藝

采礦場尾礦即便經過分級處理和強磁除鐵處理，還會留有一部分硫元素雜質，而硫元素含量最為豐富的是黃鐵礦，但是黃鐵礦在強磁除鐵工藝流程后的反浮選過程會被徹底去除，而遺留下來的礦石只添加黃藥無法去除全部的硫元素，因此需要進行脫硫處理。脫硫工藝主要是在浮選過程中在礦石中增添丁基黃藥，丁基黃藥可以作為捕收劑來提高硫元素的去除效果。在添加丁基黃藥時要嚴格遵守配比，每噸原料需投入500克石灰、200克硫酸銅、300克捕收劑以及30克丁黃藥和27克起泡劑。

4結束語

綜上所述，在能源價格不斷上漲今天，有必要對采礦場尾礦進行綜合利用，以提高采礦場的整體收益，減少礦產資源的浪費。因此，有必要對尾礦綜合利用選礦工藝進行深入研究。為了提高尾礦的綜合利用率，需要工作人員了解礦石工藝的基本特點以及采石工藝的各項流程，重點關注選別工藝、破碎工藝以及脫水工藝。另外，還需要嚴格執行分級處理工藝、強磁除鐵工藝和脫硫工藝的各項流程，從而提升金礦采礦場的生產效率，實現礦產業的可持續發展。

參考文獻

[1] 宋文樹，王京強.金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝的分析[J].中國金屬通報，2019（8）：63，65.

[2] 張虎.金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝的分析[J].化工管理，2017（23）：34.

作者簡介

王中來（1986-），男，河北冀州人;學歷：本科，職稱：工程師，現就職單位：西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責任公司，研究方向：礦物加工工程。