建筑工程土建施工中樁基礎技術要點

杜明敏

摘?要：近年來，隨著我國經濟建設的快速發展，建筑行業有了新的發展機遇。建筑工程施工中基礎部分是保證上部穩定的關鍵所在，隨著建筑工程建設規模不斷擴大，基礎深度也隨之增加，如何保證地基基礎的穩定安全是每個施工企業亟待思考的問題。樁基礎技術是土建施工中常見的一種技術類型，以成樁手段提高基礎土體的穩定性，從而保證建筑整體的質量安全。

關鍵詞：建筑工程;土建施工;樁基礎技術要點

建筑行業是我國基礎建設中非常重要的組成部分，一直以來發揮著非常重要的作用。建筑行業是我國國民經濟中的重要組成部分，對促進經濟社會的發展具有重要作用。在市場經濟日益發展的今天，建筑行業逐步迎來了新的發展契機，各種施工技術等越發先進，滿足了建筑工程質量控制的要求。樁基礎技術是建筑工程土建施工中的基礎技術，該技術的應用大大提升了建筑結構的穩定性，發揮了建筑工程最大的功能效益，使得建筑工程具有耐久性、抗震性。因此，樁基礎技術的應用是提升土建工程施工質量的重要途徑。

1?樁基礎技術的主要內容

樁基礎是一種最常見的建筑基礎施工技術，通常由基樁和樁頂承臺兩部分構成，起到將建筑物荷載均勻地分配到地基持力層的作用，一般以基樁埋深劃分為低承臺樁基礎與高承臺樁基礎兩種。1.低承臺樁基礎。基樁全部埋入土中，承臺底面直接與土體接觸的樁基礎技術。2.高承臺樁基礎。樁身上部在土體以上，將承臺底部設置在底面以上的樁基礎技術。樁基礎施工技術有利于提高上部建筑物的抗震性能，能夠提升地基的承載力，支撐上部建筑物從而有效降低基礎沉降，一般在建筑工程土建施工中比較常見的是低承臺樁基礎施工技術。

2?樁基礎施工技術重要價值

樁基礎在土建施工中的應用具有重要的意義。由于樁基礎可以為持力層提供承載力，使得持力層本身可以承受建筑的豎向荷載。在樁基礎結構下，豎向單樁的剛度大，在自身荷載與有關因素的約束下，建筑地基可以始終保持在一個較為穩定的狀態，因此，樁基礎技術的應用提升了建筑本身的穩定性。在實際的施工過程中，樁身穿越液化軟基層固定于基巖，一旦受到自然災害，極易出現沉降等現象，此時，土層中的樁基礎可以發揮其作用，由于其抗壓性較好，可以在災害作用下保持良好的穩定性，因此，對沉降起到了一定的抑制作用。單樁側向剛度大，可以抵御水平荷載與力矩荷載等的威脅，提升建筑結構的抗震性，最大程度上避免了建筑物坍塌、傾斜的發生。

3?土建施工中樁基礎技術要點

3.1?施工前的準備工作

對土建工程項目施工而言，其包含的施工內容較多，且工程工序繁雜，因此，為保障后期施工的順利進行，就必須做好前期的施工準備，為樁基礎施工技術的應用創造良好的前提條件。施工準備主要包含了以下方面：1.勘察與了解工程現場實際情況與周邊環境，根據勘察結果分析施工中可能存在的問題，并對各種不利影響采取必要的控制與處理措施。2.結合工程的各方面情況，確定樁基礎施工方案，保證施工方案的可行性，確保樁基礎施工的高效進行。

3.2?做好樁位測定與泥漿制備工作

樁基施工過程中對于不同樁基礎技術類型也有著很多相同之處，比如在樁位測定上，對于樁體位置、高度等方面的要求都是較為精準的。除此之外，樁體成樁后還需要進行混凝土等漿液的灌注，這就需要施工人員能夠做好泥漿制備工作，施工企業應該根據工作條件、設計要求調整混凝土結構，做好混凝土配置，通過科學方法合理控制混凝土配合比，在保證混凝土質量的基礎上進行樁基礎作業，降低由于材料原因引起的質量缺陷。鑒于材料質量對土建樁基礎施工的影響，相關部門應該加強這方面的監督力度，在樁基礎施工過程中通過專業的設備及時監測關注情況，控制材料填充的數量、速度，只有通過這樣的方法才能夠更安全、更高效的完成土建樁基礎施工任務。

3.3?預制樁基礎技術

預制樁目前仍是我國一種應用廣泛的土建施工應用樁基礎，即使用預制好的混凝土樁或鋼板樁直接壓入樁孔成樁。預制樁基礎有沖錘沉樁，靜力沉樁，振動沉樁，射水沉樁等四種施工工藝，其中沖錘沉樁，前文介紹過其社會效益不高，且下砸過程中影響周邊建筑或構筑物穩定性，現應用不多，故簡要介紹其余三種沉樁工藝。1.靜力沉樁。使用機械或液壓壓樁設備利用靜壓力將預制樁壓入樁孔的工法，與沖錘法相比具有節能，節約造價，保護土層，提升環境效益的優點，尤其適用于黏土地區或城市建筑工程建設。2.振動沉樁。利用產生振動的工程機械使預制樁身與樁孔孔壁土壤產生共振原理，減弱樁身與土壤的摩擦阻力而使預制樁沉入樁孔的沉樁工藝。3.射水沉樁。通過在預制樁尖端輸送高壓水降低土壤的承載能力和樁體與土壤的摩擦力，使預制樁依自重下沉的施工工法，在砂壤土地區適用性較強。

3.4?導管安裝

導管的內徑按300mm控制，在下放之前做好水密性試驗和抗拉試驗，以確定導管的水密性與抗拉能力能否達到要求，完成試驗后，對導管進行編號，使后續拼接嚴格按照編號進行。在下放導管的過程中，需要使其處在鉆孔的中心，軸線保持垂直，平穩的下放，避免和鋼筋籠發生卡掛，同時要在灌注開始前做好升降試驗，并對孔底沉渣厚度進行檢查，經檢查確認合格后，開始下一道工序的施工。對于導管底部和孔底標高之間的距離，應按照0.25-0.40m的范圍嚴格控制。

3.5?鋼筋籠的制作與放置

在鋼筋孔的制作上，必須采取直流電焊設備進行人工制作，以保證其制作的精度。在實際的制作中，主筋連接采用的是雙面同心搭設焊接的處理方式。而箍筋要采取螺旋漸進的方式，用鍍鋅鐵線與箍筋綁扎，在焊接過程中依據超長鋼筋籠的相關焊接方式加以處理。在鋼筋籠的吊裝上，一般采用的是吊車吊裝的方式，以保證在吊裝過程中鋼筋籠軸心與孔軸心可以對準。在鋼筋籠的放置過程中，需要人工加以調直，緩慢下沉。當鋼筋籠安放結束以后，方可進行混凝土的澆筑。

3.6?混凝土灌注

1.為使灌注施工能夠順利完成，在灌注開始前，應先對首批方量進行計算。在灌注的過程中，應由同一人進行下令實施灌注，實際的灌注速度應做到循序漸進，第一次埋設導管時，其深度應達到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，連續不斷的灌注。灌注時，導管實際埋深應始終處于2～6m范圍內。2.混凝土采用專門的運輸車進行運輸，將混凝土運輸到現場后，采用料斗和導管實施灌注。但在灌注前，要對其坍落度與均勻性進行檢查，若不滿足要求，應實施二次拌和，如果完成二次拌和依然無法滿足要求，則不允許在施工中使用。3.灌注施工中，要經常性對鉆孔中的混凝土液面實際高度進行檢查，并根據檢查結果對導管的埋深進行調整。灌注至混凝土頂面和鋼筋骨架底部之間的距離為1m后，減慢灌注的速度。待混凝土上升至鋼筋骨架底部4m以上后，開始對導管進行提升，確保導管的底口始終比骨架的底部高出至少2m。

4?結語

樁基礎技術的應用大大提升了建筑結構的穩定性，在土木工程建設中，樁基礎技術的應用要充分考慮工程區域內的地質、地形等因素，對各種樁基礎技術的優勢與劣勢進行分析，保證樁基礎技術的應用能夠起到最好的效果，提升基礎結構的穩定性與安全性，提升工程建設的整體質量。

參考文獻：

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作者身份證號：150221198703150016