某綜合樓鋼筋混凝土模板施工技術

李劍峰 陳文斌

(1.軍事科學院軍事醫學研究院，北京 100850； 2.北京六建集團有限責任公司，北京 100143)

某綜合樓在鋼筋混凝土結構施工中，遇到四角圓弧結構、大截面斜柱等異形結構形式，給模板施工帶來了一定的難度，通過合理選型與施工，較好地解決了難題，保證了建設進度和施工質量。

1 工程概況

工程位于北京市豐臺區東大街，是集科研、辦公于一體的綜合樓，總建筑面積為37 000 m2，建筑高度為56.9 m，地上11層，地下2層，由地下設備間、地上科研和辦公區組成，建筑平面近似橢圓型，結構類型為框架—剪力墻結構。

2 工程特點、難點分析

因工程結構形式比較復雜，施工特點、難點主要體現在以下幾方面：1)平面呈近似橢圓狀，建筑物四個角結構弧形墻面積占墻體總面積30%以上，弧形墻曲率半徑3.5 m，給模板選型、施工帶來較大困難；2)結構上部有大跨度、大凌空高度、大截面混凝土斜柱結構，且懸挑結構分布較多，對支撐體系要求高；3)首層主出入口大廳、10層和11層為高大空間，最大高度近10.0 m，對模板施工安全性提出較高要求；4)施工場地相對狹小，垂直運輸能力緊張，給大規模模板施工組織帶來困難。

3 模板工藝選擇

經多方案論證、比較，最后決定除采用在當地已成熟應用的組裝大模板等施工技術外，重點采用了一些國內外先進模板技術，包括：玻璃鋼圓柱模施工技術、成套可調曲率模板技術、JFYM50新型爬模架體系；對超高凌空結構采用FRACO提升平臺支撐體系；在“棗核”形橢圓混凝土柱中預留燈槽采用雕刻成型的藝術造型模板；弧形曲線樓梯采用定型模板等。

4 模板的施工

4.1 混凝土框架柱模板施工

柱模板板面采用15 mm厚多層板，次龍骨采用50×100方木，主龍骨采用10號槽鋼柱箍固定。

柱模的安裝順序是：安裝前檢查→模板安裝→檢查對角線長度差和臨時固定→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→驗收。

安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10 mm～20 mm厚)，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內貼海綿條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。次龍骨采用50 mm×100 mm方木，間距200(220) mm，柱箍采用10號槽鋼，豎向間距600 mm(第一部距離地面300 mm)。澆筑底板混凝土時預埋地錨，地錨采用φ25鋼筋，四個方向各設置1道斜撐(見圖1)。

4.2 弧形混凝土墻體模板施工

根據擬建建筑物平面形式，四個大角均為半徑3.5 m的400 mm厚鋼筋混凝土弧形墻?？紤]到弧形墻特殊的位置和設計效果等，為保證墻體弧度、厚度、表面光潔度、垂直度等，采用鋼木結合的模板支撐體系。

1)地下2層弧形墻體模板面板采用18 mm厚多層板，面板的標準尺寸為1 220 mm×2 440 mm。將多層板與內龍骨相接觸的一面開槽，槽深8 mm，間隔200 mm，便于成形(見圖2)。2)地下1層至地上各層四個角的弧形墻體模板面板采用15厚聚乙烯塑料定型模板，模板由專業廠家按設計要求弧度加工，到現場后與弧形鋼梁組拼，見圖3。3)定型模板豎肋為50 mm×100 mm方木間距300 mm布置。橫肋采用100×100×8定型圓弧槽鋼，圓弧槽鋼由專業廠家根據墻面曲率進行1∶1放樣定做(見圖4)。4)模板上設置φ16對拉穿墻螺栓，橫向間距400 mm，豎向間距同橫肋。5)支撐采用φ48×3.5 mm鋼管及可調U型托等,支設方法與內墻方法相同(見圖5)。6)模板接縫的處理：模板面板采用硬拼拼縫，做法同直形墻。

為解決混凝土墻體接槎部位錯臺、漏漿等質量通病，現場加工成品鋼托架，托架通過16螺栓與結構墻體拉結固定牢固，墻體模板安放在托架卡槽內，通過托架卡槽將墻體模板卡死，并固定其模板位置，防止錯臺、漏漿(見圖6)。

4.3 梁、柱節點施工

梁模板采用15 mm厚覆膜多層板現場組拼，豎向支撐采用鋼管腳手架，下墊50 mm厚木板。離墻200 mm設第一排支撐。支模板前在樓面上彈出支撐位置。梁模板安裝順序為：先在梁模下架設支撐系統，然后鋪底模墊木及底模，待梁鋼筋綁扎完畢后，安裝梁側模。側模立檔間距控制在600 mm以內。當梁高度小于500時采用鋼管斜頂支撐，當高度大于500 mm時加設對拉螺栓。不小于4 m的梁起拱高度按跨度的L/400起拱。

梁安裝模板前先用小白線拉出梁軸(邊)線和水平線，按設計標高調整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調平找直。安裝為便于梁的起拱，采用側模包底模的支立方式，起拱時按起拱高度逐一調整梁底可調頂托。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊運至作業面組合拼裝，然后加橫楞并用盤扣架支撐體系將梁兩側夾緊。梁高大于800 mm、梁寬不小于400 mm時需在梁側加M14對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管；同時，200<梁寬度≤400 時該梁下方應沿梁長方向每2 m設置一排支撐立桿，水平桿步距不大于1.5 m，距地不大于200 mm；梁寬度大于400時梁下方應沿梁長方向每2 m設置兩排支撐立桿，水平桿步距不大于1.5 m，距地不大于200 mm；梁寬不大于200 mm則可不用設置豎向支撐。

梁柱節點處作為結構受力集中部位，其施工質量直接關系到結構安全性和使用壽命。

根據以往施工經驗，梁柱節點部位易出現柱頭不方正、錯臺、漏漿的施工質量通病，為此，在梁柱節點部位采取如下措施：

1)沿柱頭四周(模板下口)粘貼5 mm厚海綿條，防止漏漿。2)柱頭模板加設一道柱箍，通過10號槽鋼拉結固定，保證柱頭方正，夾緊柱頭模板(見圖7)。3)柱頭模板在梁接頭部位開模方正，通過加50 mm×100 mm方木包邊固定(見圖8)。

4.4 斜柱施工

斜柱模板板面采用15 mm厚多層板，次龍骨采用50×100方木，間距不大于300 mm，主龍骨采用10號槽鋼柱箍固定，14通絲對拉螺栓自地面300 mm，450 mm，450 mm，450 mm，600 mm，600 mm設置。

柱模的安裝順序是：安裝前鋼筋檢查、驗收→模板安裝→檢查對角線長度差和臨時固定→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→驗收。

安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿(10 mm～20 mm厚)，以免混凝土澆筑時漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內貼5 mm厚海綿條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。次龍骨采用50 mm×100 mm方木，間距200(220) mm，柱箍采用10號槽鋼，豎向間距600 mm(第一部距離地面300 mm)。

5 質量控制措施及使用效果

模板設專人負責清理、維修，模板使用前將打磨、清理、刷油納入預檢中，經專職質量檢查員檢查合格后方可上工作面使用，嚴禁未經修好的模板上墻。

5.1 質量控制措施

5.1.1鋼木模板

1)按照弧形墻幾何尺寸，設計出合理的模板拼裝圖。合模后重點檢查平整度(拉通線)、垂直度及板縫處理情況，符合要求后，方可進行下道工序。2)采用φ16穿墻螺桿和三角鋼托架相結合的方法保證弧形墻模板的穩定性和墻面的平整度。3)板縫間夾設海綿條，海綿條距板面2 mm，以防止漏漿。

5.1.2柱子模板

1)支撐采用拉、頂結合的方法，確保其垂直度及牢固性。2)陽角及根部加海綿條，以防漏漿。

5.1.3梁板模板

1)頂板模板采用硬拼，房間四邊設貼墻方木加海綿條頂嚴。2)竹膠板拼縫平行于次龍骨方向，保證板縫下有方木，確保竹膠板拼縫處不出現錯臺，也避免漏漿。3)貼墻方木及頂板板縫背肋方木必須過刨，以保證板面的平整。4)為保證頂板陰角的質量，四周次龍骨靠墻一面刨光，安裝時與墻頂嚴。5)待頂板模板支設好后，調節頂升頂板中間部分可調支撐，避免板四邊起拱。

5.2 使用效果

經實測：成型后混凝土柱截面尺寸、垂直度偏差控制在2 mm以內，表面平整度偏差在3 mm以內，斜柱僅有一條水平向拼?？p，表面圓滑、平整；梁截面尺寸均控制在±2 mm以內、表面平整度在3 mm以內；弧形墻弧度與設計要求弧度偏差僅為3 mm，截面尺寸控制在±2 mm以內、表面平整度控制在3 mm以內。成型后混凝土外觀整體效果：混凝土密實整潔、面層平整、陰陽角的棱角整齊平直、梁柱節點或樓板與墻體交角、線、面清晰，起拱線、面平順。無漏漿、無跑模和脹模、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩等。成型效果詳見上述現場實景圖。

6 結語

本工程在結構驗收過程中，受到設計院、質監站等專家的一致好評，其中模板工程和混凝土工程均被評為“精”。整體工程施工不但保證了施工質量，而且多數施工構件和部位的混凝土表觀效果成為了本項目最耀眼的亮點。