液氯零庫存實施方案

薛衛東，王奮斗，張亮

(陜西金泰氯堿化工有限公司，陜西 榆林 718199)

陜西金泰氯堿化工有限公司(以下簡稱“金泰氯堿”)現有一線燒堿裝置12萬t/a、聚氯乙烯裝置12萬t/a，二線燒堿裝置10萬t/a、聚氯乙烯裝置15萬t/a。氯化氫合成裝置采用氯氣與氫氣以一定配比在二合一氯化氫合成爐內燃燒生成氯化氫的工藝，生產的氯化氫少部分生產高純鹽酸，其余部分送往單體合成裝置與乙炔混合后生產氯乙烯。因氯氣與乙炔直接接觸會迅速發生爆炸反應，故氯化氫合成過程中采用過氫操作，生產過程富余的氯氣用來生產液氯。

為了降低液氯儲存、銷售過程的風險，提升生產裝置本質化安全水平，提高企業生產經營效益，金泰氯堿結合生產實際情況，在原有裝置的基礎上通過實施系列措施，實現液氯零產量、零庫存目標，消除了液氯儲槽這一重大危險源。

1 改進前液氯產量計算

金泰氯堿氯氣的消耗途徑如下：去氯化氫合成裝置生產氯化氫，液化后生產液氯，與液堿反應生產次氯酸鈉，供循環水作為藥劑進行殺菌滅藻，溶解于淡鹽水中與亞硫酸鈉反應。因生產次氯酸鈉過程消耗液堿，次氯酸鈉銷售處于補貼狀態，而生產次氯酸鈉外銷不經濟，故僅生產少量次氯酸鈉用于乙炔清凈；而用于循環水殺菌和淡鹽水溶解帶走的氯氣量極為有限，故計算液氯產量時僅考慮氯化氫合成和用于乙炔清凈次氯酸鈉生產所需的氯氣流量。

1.1 電解槽產氫氣和氯氣量

一、二線燒堿裝置分別有離子膜電解槽6×128、4×156個，一、二線滿負荷電流分別為14.5 kA、15.5 kA, 電解電流效率按94%計算，不考慮電解過程發生副反應，則電解槽氯氣和氫氣的摩爾量相等。……