電石渣清液在四氯乙烷生產中的應用

麻忠勤，江泳

(1.浙江巨化檢安石化工程有限公司,浙江 衢州 324004；2.浙江巨化股份有限公司電化廠,浙江 衢州 324004)

浙江衢州巨塑化工有限公司(以下簡稱“巨塑公司”)10萬t/a三氯乙烯裝置主要為下游HFC-134a裝置供應原料。隨著國家環保政策的日趨嚴格，減污和閉路循環利用將對企業的生存和發展產生深遠的影響。

1 四氯乙烷制備工藝路線

目前國內大部分三氯乙烯裝置采用的是由乙炔氯化生產四氯乙烷，再利用四氯乙烷氣相催化脫HCl制得三氯乙烯。四氯乙烷生產工藝流程是:以四氯乙烷為溶劑，在氯化塔內添加一定比例粉末狀三氯化鐵作為催化劑，保持系統在負壓狀態，按比例連續通入乙炔氣和氯氣，在氯化塔液相空間內進行氯化反應，生成粗四氯乙烷，經精餾后制得精四氯乙烷，供三氯乙烯反應裝置使用。

2 原生產系統存在的問題

乙炔氯化反應過程中氯化塔內須保持真空狀態[1]。真空度的提高有助于降低反應溫度至90～120 ℃，能提高主反應收率，并有效抑制副反應的產生；同時，可以將未完全反應的乙炔氣和氯氣迅速抽走，避免兩者在氣相空間發生反應而產生燃燒或爆炸。

在乙炔氯化反應過程中，真空度一般控制在70～90 kPa。國內多數企業采用水噴射真空泵抽真空，由于水噴射真空泵抽走的尾氣中含有少量氯氣，真空泵使用的循環水會逐漸吸收氯氣呈酸性，形成的氯化尾水會對設備和管道產生腐蝕。巨塑公司采用的防腐蝕方法是配制合格的NaOH溶液循環吸收氯化尾水，運行一段時間后對稀堿液進行補充或更換，堿性氯化尾水杜絕了系統腐蝕，對環境的影響較小，但全年會產生較高的污水處理費用和配堿費用。……