石油化工壓縮機的技術改進與故障排除探析

李濤

摘 要：在國家新的經濟形勢下，經濟發展的速度不斷加快，石油化工行業的發展速度與日俱進，隨之迎來了行業的發展黃金時期。基于此種情況，石油化工創新性生產和高質量生產成為當下行業急需解決的問題。對于石油化工行業來說，石油化工壓縮機是生產過程中不可或缺的存在，伴隨著時代的變遷和發展，壓縮機設備應用到石油化工施工生產過程中已成為必然之勢。但是，在廣泛的應用背景下，石油化工壓縮機對技術和原材料的要求越來越高，進而使得技術改進工作和故障排除工作被提上日程。

關鍵詞：石油化工;壓縮機;技術改進;故障排除

在現階段，石油化工壓縮機在實際運作的過程中存在較多的問題。這些問題使得相關行業的發展受到了較為嚴重的制約和阻礙，很大程度上影響了石油化工施工生產的質量。

1 壓縮機的應用范圍

1.1 合成物和聚合物方面的應用

壓縮機在運作時，會產生壓縮氣體，而這個壓縮氣體在合成物和聚合物方面，應用極為廣泛。在化學加工的過程中，通過壓縮機作用，氣體會從低壓或者是平壓升至高壓。比如說：甲醇是由CO2（二氧化碳）和H（氫）共同合成的，氨氣是由N（氮）和H（氫）共同合成的，而尿素又是由CO2（二氧化碳）、N（氮）和H（氫）共同合成的。值得注意的是，作為壓縮氣體的介質，催化裂化汽油、裂解汽油和重整汽油起到的作用是不一樣的，催化裂化汽油是車用商品汽油的主要成分，辛烷值高，異構烷烴含量高。裂解作用主要依靠石腦油的裂解，裂解汽油里面含有大量的烯烴和芳烴，由于烯烴的聚合作用，不能作為汽油產品長期貯存。重整汽油用于生產芳烴和產高辛烷值汽油組分。

1.2 制冷氣體和分離氣體方面的應用

氣體經過冷卻、膨脹和壓縮后，逐漸形成液化狀態，在人工制冷中得到廣泛應用。對于氨或氟利昂壓縮機，其壓縮壓力系數為10kg/cm2左右，也可稱為制冰機或冰箱。另外，當液化氣變成混合氣時，可以在分離裝置中完成分離工作，從而得到標準純度的氣體。例如，純氮、氧和氦通過液化從空氣中分離出來。

2 石油化工壓縮機的故障類型

2.1 運作過程中有異響

在石油化工壓縮機具體運作的過程中，一旦在生產流程中出現了問題，那么就極易可能引發內部異響。通常來說，異響產生的原因是很多的，其具體產生的原因可以從以下方面來探析：第一，撞擊產生。在壓縮機中，壓縮機的頂層蓋子與活塞極易出現撞擊現象。這主要是因為，兩者之間留存的縫隙較小，縫隙位置整體偏下，進而使得在運行的活塞運動的頻率或是幅度一旦加大，就會使得兩者之間碰撞，進而產生異響。第二，松動產生。同樣是活塞的問題，當活塞進行運動時，長時間的運作可能會使得活塞桿出現松動現象。這主要是因為，連接活塞桿的螺帽在運作的過程中容易松弛，致使活塞桿容易松動，進而導致了內部異響現象的出現。除了以上兩種原因，內部異響有時候還會與內部的異物有關，在壓縮機運行的過程中，氣缸中存在的異物會隨著壓縮機的運行而左右擺動，上下攛掇，進而使得異物和壓縮機的內壁產生碰撞，發出異響。需要注意的是，壓縮機大類中的螺桿壓縮機，是不能用于超高壓場合的。超高壓場合的壓縮作業仍需采用往復式機械，往復式壓縮機依舊是超高壓作業過程中的主要設備。螺旋壓縮機不能應用到超高壓場合，主要是因為其轉子剛度和軸承壽命存在一定程度的限制。因此，螺桿壓縮機只適用于低、中、高壓范圍，排氣壓力一般在10MPa以下。

2.2 排氣過程存在問題

對于壓縮機而言，排氣過程存在的問題可以從量少和溫度不穩定兩個層面來看。量少指的是：在壓縮機生產運作的過程中，在標準的時間內，壓縮機的工作效率達不到生產標準，生產壓縮的氣體滿足不了生產的要求，生產效率整體低下，生產的質量和生產的安全性得不到保障。這種現象的存在，不單單影響了企業的生產效率，還使得企業的經濟效益低下，控制水平得不到提升，是由百害而無一利的。溫度不穩定指的是：在石油化工壓縮機應用過程中，排氣溫度可能由高變低。產生這一問題的原因是非常復雜并且十分多樣的，出現此問題后，生產效率和生產的質量都將嚴重下降，甚至有的會出現直線下降的情況;同時，設備的安全性也將受到影響。

3 石油化工壓縮機技術改進和故障排除研究

3.1 技術改進措施

技術改進是減少和控制石油化工壓縮機故障，提高壓縮機工作效率的有效手段。其主要的改進措施具體體現在以下方面：第一，做好設計工作。這里的設計工作具體指的是三維工程的設計，其采用的設計方式和設計方法是基于三維軟件的。設計工作要通過三維的設計的方式，讓壓縮機的機組實現規劃布置和優化完善;同時，讓提高機組組裝的合理性和科學性，規避內部間隙過大現象的出現，以此更好地控制和減少故障問題。第二，研究系統動力。系統主要指的是軸承系統，通過對軸承系統的研究，可以獲取機組振動的頻率和情況，進而在獲取有效數據的基礎上，解決機組振動的幅度或是頻率過高的現象出現;同時，研究軸承系統還能整合數據信息，進而在調整數據結構的基礎上進行數據分析。在這種情況下，數據的結構模式和機組運行的基本情況得以獲取，系統的更新有了最基本的依據，兼容性大大提高，進而減少了故障發生的頻率。第三，應用計算機技術。在計算機技術的加持下，智能計算機控制系統不再是奢望，并且該系統逐漸成為了壓縮機技術改進的必要依據，能夠有效地減低和控制故障發生的頻率。在計算機的運行下，機組和機組數據有了綜合的保護，特別是專業設備保護系統的設立，更是解決了系統中絕大多數的故障問題，是具有非常積極意義的。同時，在計算機技術的加持下，機組系統的運行有了維護，實際的生產施工有了管理，進而從真正意義上做到了提高運行效率這一目標。第四，做好保養工作。檢查空氣濾清器濾芯和冷卻液液位;檢查軟管和所有管接頭有無泄漏;做好檢查記錄，如果易損件已達到更換周期，則必須及時更換;當主機排氣溫度達到或接近98℃時，必須清洗冷油器;如果分離器壓差達到0.6bar以上（限值1bar）或壓力差下降趨勢開始減小，則應停止并更換分離器芯;檢查冷凝水排放情況。如果排放量太小或沒有冷凝水排放，必須關閉水分離器進行清洗。

3.2 故障的排除措施

3.2.1 異響處理

前文已經提到，異響給壓縮機帶來的危害是巨大的，其主要的原因是內部出現了有一定程度的問題。故此，要想更好地處理異響，就需先了解異響的位置。可以說，只有了解的異響的成因和位置，才能處理和解決異響問題。異響產生的原因無外乎以下幾點：撞擊、松動和異物，而解決異響則需圍繞在這些要點展開。第一，面對撞擊產生的異響，具體可以采用擴大活塞和頂層縫隙的方式，讓其內部空間更加寬闊，進而減少和杜絕撞擊異響的出現。第二，面對螺帽松弛產生的異響，具體可以采用加固活塞桿的方式，將活塞桿螺帽緊緊地鑲在活塞桿上，以此來避免松弛異響的出現。第三，面對異物產生的異響，具體可以采用定時清理壓縮機內部的方式，使得壓縮機內部的環境和空間能夠保持干凈整潔，借此實現壓縮機的有效運行和安全運行。

3.2.2 排氣處理

導致排氣量不足的因素很多，其中最常見的是過濾器堵塞。為了避免這個問題，必須及時清洗或更換過濾器。另外，當壓縮機轉速降低時，也可能影響排氣量。此時，有必要對損壞情況進行調查，了解壓縮機是否有轉速損失，然后對故障部位進行篩選和排除。與此同時，要重視對排氣溫度的控制。

4 結束語

綜上所述，對于石油化工壓縮機而言，快速的發展也為它帶來了諸多的問題。故此，在實際的應用過程中，相關人員應在了解壓縮機應用范圍的基礎上，依照故障產生的原理，采用定向處理的方式來解決這些故障，進而做到技術上有所改進，故障上有所控制，從而提高行業生產的效率和質量，以此來促進行業的發展和進步。

參考文獻：

[1]劉冠一.石油化工生產裝置中往復壓縮機故障診斷方法[J].中國石油和化工標準與質量，2020，40（06）：19-20.