淺談食品行業食用油OEM模式的管理

□ 于阿立 董 華 陶海軍 高 健 中糧東海糧油工業（張家港）有限公司

近年來，食品企業OEM業務越來越廣泛，如蒙牛、伊利、旺旺等很多企業都有OEM業務。OEM業務的可控性主要是對OEM業務的準入、批準、質量標準、檢驗流程、日常管理、退出及建立臺賬的全過程進行管理[1]。在進行OEM選擇時，根據企業的標準進行篩選，篩選出來的企業可列入OEM業務備選單位。

1 準入

1.1 合作企業的選擇確定

要求廠家提供相關材料，并進行歸檔。如將營業執照、財務狀況、合作采購的原料廠家、生產的工藝文件、質量管控能力與機器設備等作為準入資格及審核歸檔。

1.2 建立OEM準入評估原則

在啟用新的OEM業務時，要實行準入評估原則，如通過才確定合作，簽署合同進行生產，連續兩次準入評審未通過，不予合作等。

1.3 制定OEM準入評估細則

制定準入評估細則時，應根據行業安全、食品安全、環保等方面的風險特點，對法規風險、環境與布局、必備的生產硬件與管理軟件、管理體系的建立、采供管理、現場管理、出口端管理、蟲鼠害管理、應急管理和實驗室管理等方面進行逐條細化，制定切實可行的評判細則，以確保合規性，避免出現質量風險，并可根據OEM工廠評估結論分級表（見表1）進行現場評審，并建議設立一票否決項。

2 根據廠家提供的質檢報告，篩選出合格廠家進行合作

OEM工廠提供其自有生產工藝流程、原料供應商等生產資料給企業進行存檔，并隨時接受檢查。

表1 OEM準入評估分級表

3 合作過程中對OEM業務廠家進行監督

對合格入選的OEM業務廠家進行考核。選出合格供方后，在合作過程中，企業應該對OEM業務廠家制定詳細的管理制度，保證供應商的生產過程的可控性。

委托方采取質量監督的形式為向受托方派駐駐廠員，監督產品生產，并根據國家食品安全標準、生產環境標準或企業相關要求，對OEM提供的每一批次產品進行檢測。制定檢測標準、設置產品合格率等考核指標（見表2），實施考核，對于不達標產品或者不合格采取的解決措施。

表2 質量檢測合格標準表

通過設定OEM產品驗收標準來對OEM業務的廠家生產制定質量規定。隨著市場的擴張，具有穩定的產品質量才能在激烈的市場競爭中取得勝利，贏得口碑，也能夠讓消費者對品牌更加信任。委托方派工作人員入駐受托方的生產現場，通過對供應商的來料進貨檢驗、生產制程檢驗以及成品出貨檢驗，實時掌握供應商生產加工食用油的產品質量[2]。物料采購、生產制造、品質檢測仍由受托方實施，最終產品經過受托方的成品出貨檢驗，合格后運送至委托方指定的成品倉庫，再由委托方實施抽檢合格后通過公司的銷售渠道進行銷售。

對于穩定合作的OEM廠家，制定達合格率標準合同條例，實行獎懲制度。與經過考核的廠家進行長期合作時，應該定期進行考核，考核標準由委托方進行制定。

對于原料的采購，OEM業務廠家應建立原料廠家臺賬，及時更新，傳達到委托方，做到可追溯。

對于產品檢測標準，每一批次，委托方質量部門根據制定的標準進行檢測。

對于質量合格的OEM業務廠家，按照合同期限內進行付款。

在一個月內有出現兩次批次合格率不達標者，委托方質量部門開出質檢不合格報告給到OEM業務廠家，廠家接到報告需要進行問題分析，報告給委托方質量部門并進行整改。

在一個月內有三次不合格時，委托方開出扣款/延遲付款通知。

表3 考核指標標準表

一個月內達到四次不達標合格的，委托方提出合作終止，移除合作廠家。OEM月度考核指標標準見表3。

4 結論

隨著OEM業務的發展，企業的全托管方式已經發生了改變，現在更多企業選擇監督型的合作方式。對OEM業務廠家的生產過程進行指導，對產品質量進行把控，建立質量監督體系，做到質量可追溯。隨著經濟的發展，OEM的發展，可選擇的合作方式也應該隨著改變，找出最合適企業的路，增強企業的市場競爭力。