基于二維碼跟蹤的鋼材線棒產品生產下線管理信息系統設計

任學宏

（酒泉鋼鐵（集團）有限責任公司，甘肅 嘉峪關 735100）

1 概述

通過建立鋼材線棒產品生產下線管理信息系統，將生產下線過程中鋼材線棒產品信息進行線上管理，能夠有效釋放業務人員填寫、查找、傳輸鋼坯質量信息、線棒成品信息的工作量，在降低人工成本的同時，提高了業務協作水平，并保證了數據的準確性，實現各生產崗位間的數據實時傳遞和數據共享。通過共享數據，技術人員能夠及時地進行質量追溯、分析，從而提升了生產效率和產品質量。將每件次線棒成品通過二維碼進行身份標識，可以實現對每件次線棒成品從下線、入庫、銷售出庫以及到客戶的全流程跟蹤。文章主要從該系統的流程設計、功能設計和接口設計等方面進行簡要說明。

2 業務需求

ERP系統從管理層面實現了生產訂單管理、質量管理、庫存管理等業務過程，管理單元為按批管理，無法按件進行管理。為此，需要實現鋼材線棒產品生產下線管理信息系統和鋼材線棒產品倉儲物流管理系統，在操作層面實現按件管理和跟蹤，并與ERP系統進行集成從而實現鋼材線棒產品的生產、質量、倉儲物流全流程管理。

鋼材線棒產品生產下線管理信息系統要為每件線棒產品產生用于標識唯一身份的二維碼信息，將二維碼身份標識打印到產品標牌上，并將二維碼信息傳遞到鋼材線棒產品倉儲物流管理系統和質量證明書系統，從而實現產品跟蹤，通過掃描二維碼身份標識，可以執行入庫、出庫操作。在質量證明書系統中，質量管理部門和客戶方通過掃描標牌上的二維碼可獲取產品信息以及辨識產品真假。

為了減少人工成本，提高打印效率，保證打印數據的準確性，解決單機版打印系統不能共享數據的問題，需要實現產品標牌在線自動打印。與下線稱重計量系統對接，實時自動獲取下線重量數據，自動進行理論重量計算。

3 流程設計

生產計劃員在ERP系統創建生產訂單，并將生產訂單清單通過郵件傳遞給生產原料員，生產原料員在鋼材線棒產品生產下線管理信息系統下載生產訂單，在鋼材線棒產品生產下線管理信息系統按照生產計劃錄入軋制批信息，并按軋制批對應的煉鋼爐號下載質檢系統中的化學成分信息。

產品下線時，標牌打印員在鋼材線棒產品生產下線管理信息系統中選擇軋制批，系統自動完成稱重和理論重量計算，并自動完成標牌打印，系統記錄每件產品的標牌打印記錄。下線登記員按照軋制批和標牌打印數據完成下線登記。

庫管員通過手持終端掃描標牌上的二維碼和貨位二維碼完成貨位置入操作。置入貨位后，由生產質檢員在鋼材線棒產品生產下線管理系統創建質檢批次，并將質檢批次信息傳入ERP系統。化檢驗員在ERP系統錄入理化檢驗結果后，由生產質檢員在鋼材線棒產品生產下線管理系統下載理化檢驗結果，系統根據預先維護的判斷標準進行批量自動判定，生產質檢員可以對判定結果進行干預和修改，并將質檢判定結果傳入ERP系統。

判定結果確認后，完成繳庫形成非限制使用庫存，庫存數據將傳入倉儲物流管理系統，由倉儲物流管理系統執行后續的倒庫、盤庫及銷售出庫業務。

業務流程如圖1所示。

圖1 業務流程圖

4 功能設計

按照業務流程將功能模塊劃分為：生產訂單管理、軋制批信息管理、標牌打印、下線登記、置入貨位、質檢批次創建、質量判定、繳庫等。以下具體說明各功能模塊：

4.1 生產訂單管理

用于下線管理的生產訂單主要源于ERP系統，因此首先需要從ERP系統下載生產訂單信息，可以通過輸入訂單號或訂單修改日期下載ERP生產訂單信息，為了防止ERP系統出現故障后無法下載生產訂單，需實現直接在鋼材線棒產品生產下線管理系統創建生產訂單的功能，同時實現生產訂單的修改和凍結功能。

4.2 軋制批信息管理

根據生產訂單信息，錄入軋制批信息，包括：生產訂單號、產品名稱、鋼號、煉鋼爐號、軋制批號、支數、重量等，并按軋制批對應的煉鋼爐號下載ERP系統中的化學成分信息。生產質量控制可查詢軋制批信息，用于生產質量控制。在標牌打印前可對軋制批信息進行修改和凍結。

4.3 標牌打印

標牌打印員預先選擇軋制批記錄，系統根據軋制批記錄上的鋼坯重量，自動計算標牌打印數量，系統通過串口通訊獲取線棒下線稱重計量系統采集的凈重數據，記錄產品凈重，并自動通過預先維護的計算公式計算產品理論重量，然后自動生成產品二維碼信息，形成按件的標牌打印記錄，并自動按件打印標牌。通過WebService接口服務將標簽打印數據上傳給質證書系統。

4.4 下線登記

下線完成后，下線登記員選擇軋制批信息，系統按照標牌打印記錄，自動匯總該軋制批對應的每件次凈重和理論重量，確認后，系統自動產生下線登記記錄。

4.5 置入貨位

產品放置到貨位后，庫管員通過手持終端，掃描產品上的二維碼和貨位二維碼，確認后完成置入貨位，系統通過調用與倉儲物流管理系統的接口，自動產生入庫單，將入庫信息寫入到倉儲物流管理系統的庫存表中。

4.6 質檢批次創建

按照同一個軋制批次創建一個質檢批次的規則，選擇下線登記記錄，系統為所選擇的下線登記記錄對應的產品自動創建質檢批，并通過接口將質檢批次信息傳遞給ERP系統。

4.7 質檢判定

預先按照物料號和檢驗項維護判定標準，產品物理性能檢驗完成后，由生產質檢員按照軋制批次，下載物理檢驗結果，系統按照理化檢驗結果和判定標準，自動進行判定，對于判定結果可由人工進行干預，判定結果有合格、改判和退生產訂單三種情況。最后通過接口將判定結果傳遞給ERP系統。

4.8 繳庫

質檢判定完成后，對于合格和改判的產品進行繳庫，修改產品的庫存狀態，將產品由生產部門劃歸產品倉儲物流部門，系統通過調用與倉儲物流管理系統的接口，將相應的庫存狀態變更為已繳庫狀態，繳庫后的產品可以進行銷售外發。

5 接口設計

按照流程設計，鋼材線棒產品生產下線管理系統要與ERP系統、倉儲物流管理系統、質量證明書系統以及下線稱重計量系統進行集成：

5.1 與ERP系統接口

與ERP系統的接口包括：從ERP系統下載生產訂單，下載物料主數據，下載理化檢驗結果，觸發生產收貨和生產退貨并返回物料移動憑證，觸發質檢判定等。接口訪問方式為ERP系統的RFC（Remote function call）遠程調用。

5.2 與倉儲物流管理系統接口

生產下線生產的產品庫存記錄將用于倉儲物流管理系統的倒庫、盤庫、運輸計劃、銷售裝車外發等業務。因此需要向將庫存信息共享給倉儲物流管理系統，實現兩個系統間雙向的庫存狀態變更控制。接口包括：庫存明細查詢、入庫、繳庫、出庫、退貨等。接口訪問方式為數據庫Dblink連接方式。

5.3 與質量證明書系統接口

標牌打印所產生的二維碼可供客戶在質證書系統進行掃碼查看，以辨別真偽，因此需要通過接口將二維碼信息傳入質量證明書系統，傳入的信息包括二維碼身份標識信息、產品名稱、軋制批次、煉鋼爐號、鋼號、重量、生產日期、執行標準等。通過調用WebService服務實現接口訪問。

5.4 與下線稱重計量系統接口

鋼材線棒產品的重量數據是由下線稱重計量系統產生的，通過與下線稱重計量系統串口通訊，獲取串口數據，按照串口協議格式對串口數據進行解析后轉換為實際重量數據。

6 結論

通過鋼材線棒產品生產下線管理信息系統的實施，解決了軋制批信息傳遞延時的問題，為生產工序的工藝質量調整以及降低不合格品提供了在線數據支撐；實現了生產訂單的追蹤與分析以及質量問題的分析及預防，節省了數據錄入、收集、處理、分析的時間及人工成本，為質量分析提供了真實準確的數據，解決了產品標牌打印自動化問題，釋放了人力，確保了打印數據準確的準確性；為質量證明書系統提供了準確的產品二維碼身份識別信息，從而提升了產品質量追溯能力和客戶服務水平。