變溫保質(zhì)干燥機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與試驗(yàn)研究

李海龍,車(chē) 剛,萬(wàn) 霖,高瑞麗,馬廣宇,王洪超

(黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué) 工程學(xué)院,黑龍江 大慶 163319)

0 引言

黑龍江作為重要的商品糧基地,隨著國(guó)家農(nóng)業(yè)供給側(cè)的結(jié)構(gòu)性改革,雜糧和優(yōu)質(zhì)水稻的種植面積不斷增加。其中,雜糧種植面積達(dá)46.7萬(wàn)hm2,優(yōu)質(zhì)稻谷種植面積不斷增加[1]。雜糧、水稻是熱敏性物料,若干燥不均勻或受熱溫度及干燥風(fēng)速較高,則產(chǎn)生溫度梯度,出現(xiàn)爆腰、營(yíng)養(yǎng)成分損失等現(xiàn)象,在后續(xù)脫殼加工過(guò)程中出現(xiàn)碎粒,將會(huì)造成價(jià)格大幅下降。因此,需要在雜糧、優(yōu)質(zhì)水稻收獲后,選擇合理干燥工藝,達(dá)到保質(zhì)烘儲(chǔ)的目的[2-3]。

長(zhǎng)期以來(lái),相關(guān)學(xué)者在糧食干燥的理論、干燥過(guò)程的檢測(cè)與控制、熱源、干燥機(jī)設(shè)計(jì)及干燥過(guò)程試驗(yàn)方面均有較多深入研究,但實(shí)際生產(chǎn)中缺少雜糧、優(yōu)質(zhì)水稻的配套干燥設(shè)備,使用傳統(tǒng)干燥機(jī)進(jìn)行作業(yè),忽視了干燥后的糧食品質(zhì),降低了產(chǎn)品附加值,限制了我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)后的品質(zhì)提升[4-6];同時(shí),雜糧、優(yōu)質(zhì)水稻干燥作業(yè)對(duì)作業(yè)參數(shù)(特別是溫度、風(fēng)速)較為苛刻,有必要研究針對(duì)雜糧、優(yōu)質(zhì)水稻相配套的干燥設(shè)備及控制系統(tǒng)。

1 變溫保質(zhì)干燥機(jī)的工作原理

1.1 變溫保質(zhì)干燥機(jī)的工作原理

雜糧和優(yōu)質(zhì)水稻在干燥過(guò)程中對(duì)熱源溫度、風(fēng)速要求精度較高,因此在設(shè)計(jì)原理上采用變溫負(fù)壓型干燥機(jī),主體部分主要由預(yù)熱段、過(guò)渡段、干燥段、變溫調(diào)節(jié)裝置等構(gòu)成,如圖1所示。

1.排糧輥 2.干燥段負(fù)壓風(fēng)機(jī) 3.干燥段 4.過(guò)渡層 5.預(yù)熱段負(fù)壓風(fēng)機(jī) 6.預(yù)熱段 7.提升機(jī) 8.變溫調(diào)節(jié)裝置圖1 負(fù)壓變溫保質(zhì)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structure diagram of negative pressure variable temperature and quality dryer。

干燥機(jī)采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥介質(zhì)的引流,受外界環(huán)境和供熱熱源燃燒介質(zhì)情況不均的限制,供熱過(guò)程氣流溫度波動(dòng)較大,將降低雜糧、優(yōu)質(zhì)水稻干燥后品質(zhì)。因此,采用實(shí)時(shí)變溫可調(diào)的變溫調(diào)節(jié)裝置對(duì)干燥過(guò)程的氣流溫度實(shí)時(shí)可控,使進(jìn)入干燥機(jī)的風(fēng)溫較為平穩(wěn),且具有較小時(shí)滯性,保證干燥后雜糧和優(yōu)質(zhì)水稻干燥后品質(zhì)。

工作時(shí),糧食由提升機(jī)提升進(jìn)入主機(jī),在重力的作用下,經(jīng)過(guò)預(yù)熱層、過(guò)渡層、干燥層,通過(guò)安裝在排糧輥下端的電阻式水分傳感器檢測(cè)出水分,并通過(guò)RS485與控制柜中的PLC進(jìn)行通訊;當(dāng)檢測(cè)水分值達(dá)到安全水分時(shí),PLC發(fā)出信號(hào),通過(guò)變頻器控制排糧電機(jī)帶動(dòng)排糧輥運(yùn)轉(zhuǎn),排出糧食。根據(jù)入機(jī)水分的大小,PLC控制預(yù)熱段風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)長(zhǎng)、干燥段負(fù)壓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)長(zhǎng),控制雜糧、優(yōu)質(zhì)水稻在預(yù)熱段和干燥段加熱時(shí)間,通過(guò)控制變溫調(diào)節(jié)裝置的外側(cè)冷風(fēng)入口的開(kāi)口大小,控制進(jìn)入預(yù)熱段、干燥段的風(fēng)溫高低,其供熱時(shí)間、時(shí)長(zhǎng)由深床干燥基礎(chǔ)試驗(yàn)通過(guò)回歸分析得出。通過(guò)檢測(cè)糧食入機(jī)水分的高低,PLC進(jìn)行不同的變溫調(diào)節(jié)控制,從而實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程的保質(zhì)干燥,提高干燥后雜糧及優(yōu)質(zhì)水稻的產(chǎn)品附加值。

1.2 變溫保質(zhì)干燥機(jī)的控制工藝

針對(duì)基于品質(zhì)干燥過(guò)程的試驗(yàn)研究可知:在糧食較高水分時(shí),可通過(guò)45℃較高溫度、0.16m/s較低熱風(fēng)風(fēng)速對(duì)水稻籽粒進(jìn)行預(yù)熱,在預(yù)熱和預(yù)熱后加熱時(shí)長(zhǎng)為y+z時(shí)長(zhǎng)后,到達(dá)“變點(diǎn)”;隨后,進(jìn)入較短時(shí)間緩蘇過(guò)渡到較高風(fēng)速0.64m/s、溫度35℃條件下的保質(zhì)干燥過(guò)程。

預(yù)熱時(shí)間采用移動(dòng)平均法進(jìn)行計(jì)算,實(shí)現(xiàn)在線控制。預(yù)熱階段控制時(shí)間模型由經(jīng)驗(yàn)數(shù)值得出,顯著性P<0.001,各因素對(duì)時(shí)間影響極顯著,R=1。干燥段時(shí)間計(jì)為t,采用水分值反推預(yù)測(cè)法進(jìn)行預(yù)測(cè)。由于干燥過(guò)程屬于大時(shí)滯、非線性系統(tǒng),對(duì)于干燥過(guò)程時(shí)間計(jì)算模型均源于經(jīng)驗(yàn)或者半經(jīng)驗(yàn)公式,因此需要配合基于出機(jī)水分的控制算法進(jìn)行控制。運(yùn)行干燥工藝如圖2所示。

圖2 變溫保質(zhì)干燥工藝運(yùn)行路線圖Fig.2 Roadmap of variable temperature and quality drying process。

2 PLC控制系統(tǒng)搭建

2.1 基于PLC的硬件系統(tǒng)搭建

為實(shí)現(xiàn)糧食干燥過(guò)程的自動(dòng)化作業(yè),需要采用PLC及配套模塊硬件對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行搭建。PLC模塊采用包括西門(mén)子公司生產(chǎn)S7-224 XP CN可編程控制器進(jìn)行信號(hào)的處理,模擬量信號(hào)輸入輸出模塊采用EM235模塊,PLC模塊為系統(tǒng)信號(hào)處理模塊。硬件系統(tǒng)感知元器件主要包括溫度傳感器、風(fēng)速傳感器,限位開(kāi)關(guān);執(zhí)行裝置由繼電器、變頻器、變溫裝置配風(fēng)閥門(mén)電機(jī)、提升機(jī)、負(fù)壓風(fēng)機(jī)及排糧電機(jī)等組成。其中,提升機(jī)通過(guò)繼電器與PLC的I/O口進(jìn)行聯(lián)機(jī),變溫裝置配風(fēng)閥門(mén)電機(jī)也是通過(guò)繼電器與PLC的I/O口進(jìn)行相連?？刂葡到y(tǒng)連接示意圖如圖3所示。

圖3 PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)圖Fig.3 PLC control system hardware design。

變溫裝置的配風(fēng)閥門(mén)電機(jī)為永磁直流減速電機(jī),可控制其通電方向及時(shí)長(zhǎng),從而控制變溫調(diào)節(jié)裝置上冷風(fēng)配比閥門(mén)的開(kāi)口度大小。以限位開(kāi)關(guān)出發(fā)為復(fù)位點(diǎn),變溫過(guò)程中溫度的增加或減少通過(guò)直流電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行控制。當(dāng)接觸到復(fù)位開(kāi)關(guān)后,調(diào)整方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)需求管道中的溫度高于目標(biāo)溫度時(shí),根據(jù)兩者差值、熱風(fēng)混合前溫度及所處環(huán)境溫度進(jìn)行控制;當(dāng)溫度低于目標(biāo)溫度時(shí),進(jìn)氣調(diào)節(jié)齒盤(pán)的開(kāi)口完全重合(即100%關(guān)閉)。該裝置能避免溫度過(guò)高帶來(lái)的糧食品質(zhì)的下降問(wèn)題,從而控制入機(jī)溫度達(dá)到實(shí)時(shí)控制的目的。

執(zhí)行部件需要借助控制元器件進(jìn)行隔離鏈接與PLC相連。冷風(fēng)配比混流裝置的直流電機(jī)控制使用CHNT JZX-22F(D)/2Z繼電器及配套接線底座,能夠?qū)崿F(xiàn)12～220V的通斷。該繼電器信號(hào)端采用PLC的開(kāi)關(guān)型接口DC24V供電,電機(jī)連接端口采用DC12V供電,提升機(jī)使用TCL TIC1-1810交流接觸器進(jìn)行控制。該交流接觸器的通斷采用CHNT繼電器以小控大,實(shí)現(xiàn)對(duì)于提升機(jī)的控制;總電路供電使用TCL交流接觸器進(jìn)行控制?？刂撇考冾l器采用松下VFO系列變頻器,選擇4～20mA進(jìn)行控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,從而間接控制通過(guò)水稻籽粒的風(fēng)速。

系統(tǒng)中的水分采集由水分傳感器采用靜岡生產(chǎn)CS-T IICD小粒測(cè)量部件和CS-T IIC5控制部。該傳感器為擠壓式單粒電阻傳感器,能夠?qū)崟r(shí)顯示籽粒的水分,且能夠測(cè)量多種谷物,通過(guò)控制部的旋鈕進(jìn)行選擇,既能手動(dòng)檢測(cè),又能自動(dòng)檢測(cè)。內(nèi)置溫度傳感器,能夠自動(dòng)修正水分值的大小,重復(fù)測(cè)量精度偏差±0.1%,采用220V供電,可通過(guò)預(yù)留RS-485串口與PLC完成通訊。在運(yùn)行狀態(tài)下,該傳感器能夠在故障狀態(tài)下顯示故障代碼,在水分值不準(zhǔn)的情況下通過(guò)旋轉(zhuǎn)水分微動(dòng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整傳感器的準(zhǔn)確度。以上部件為干燥過(guò)程中的測(cè)量部件,通過(guò)信號(hào)線鏈接至接線柱,搭載在PLC控制器上,并按照硬件設(shè)計(jì)圖完成系統(tǒng)的電路連接。

2.2 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

負(fù)壓干燥機(jī)控制系統(tǒng)的搭建過(guò)程中,下位機(jī)采用西門(mén)子PLC作為控制器,使用STEP7-Micro/WIN軟件進(jìn)行編程;上位機(jī)采用MCGS廠家配套MCGS嵌入式組態(tài)軟件進(jìn)行組態(tài),程序分別運(yùn)行在下位機(jī)PLC和上位機(jī)MCGS觸摸屏端。PLC的運(yùn)行需要通過(guò)西門(mén)子配套STEP7 Micro WIN SP9 V4.0進(jìn)行程序程序代碼的編寫(xiě)。

2.2.1 信號(hào)位置分配

信號(hào)輸入通過(guò)PLC的I/O、AI/AO口進(jìn)行信號(hào)及數(shù)據(jù)的駛?cè)胼敵?通過(guò)內(nèi)置存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行數(shù)據(jù)的存儲(chǔ),已被計(jì)算及提取。因此,信號(hào)的輸入輸出需要進(jìn)行分配位置進(jìn)行運(yùn)算處理,運(yùn)算處理數(shù)據(jù)及物理計(jì)算地址如表1所示。

表1 PLC信號(hào)位置分配表Table 1 PLC signal position allocation table。

通過(guò)物理內(nèi)部存儲(chǔ)區(qū)的分配,方便程序中的數(shù)據(jù)調(diào)用,PLC中數(shù)據(jù)與MCGS人機(jī)界面中數(shù)據(jù)通過(guò)RS485數(shù)據(jù)信號(hào)線進(jìn)行交換,MCGS128M內(nèi)存能夠保存運(yùn)行數(shù)據(jù),方便數(shù)據(jù)的導(dǎo)出分析。MCGS地址設(shè)置進(jìn)行組態(tài)過(guò)程中設(shè)置,設(shè)置參數(shù)及參數(shù)性質(zhì)原理與表中需要一致,才能保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確調(diào)用和傳輸。

2.2.2 PLC程序設(shè)計(jì)

PLC程序主要完成整機(jī)的控制運(yùn)行,主要控制包括預(yù)熱段負(fù)壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、干燥段負(fù)壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行、排糧輥轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和冷熱配風(fēng)裝置的運(yùn)行,并根據(jù)干燥工藝進(jìn)行執(zhí)行。上位機(jī)界面主要完成數(shù)據(jù)的顯示及運(yùn)行情況的可視化。排糧輥的轉(zhuǎn)速主要由PLC進(jìn)行控制,進(jìn)而控制籽粒在干燥機(jī)中的運(yùn)行時(shí)間,通過(guò)前人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的預(yù)測(cè)模型,與模糊控制規(guī)則出機(jī)水分進(jìn)行聯(lián)合控制,從而達(dá)到水稻出機(jī)水分平穩(wěn)的目的。

糧食干燥過(guò)程屬于大時(shí)滯系統(tǒng),為提高系統(tǒng)的控制精度及相應(yīng)速度,保證干燥過(guò)程的出機(jī)的水分均勻性,減少外界環(huán)境變量對(duì)整機(jī)運(yùn)行的影響及參數(shù)數(shù)量的輸入,設(shè)計(jì)單輸入模式的控制方式,把糧食籽粒水分值設(shè)定與測(cè)值作為輸入語(yǔ)言變量及輸出語(yǔ)言變量。模糊控制原理如圖4所示。

圖4 模糊控制原理圖Fig.4 Fuzzy control schematic。

根據(jù)運(yùn)行系統(tǒng)的分析可知:首先要針對(duì)糧食水分值的偏差進(jìn)行模糊化,進(jìn)行模糊量輸入,從而實(shí)現(xiàn)整機(jī)的調(diào)節(jié)控制?？刂七^(guò)程設(shè)定輸入變量目標(biāo)水分值與實(shí)測(cè)水分值的差為輸入變量E,設(shè)置預(yù)測(cè)時(shí)間與實(shí)際運(yùn)行時(shí)間的時(shí)間差值T,設(shè)定輸出為排糧輥轉(zhuǎn)速為U從而進(jìn)行。

模糊控制規(guī)則如表2所示。輸出變量流量,輸出為控制4～20mA電流,并將U的取值分為7種狀態(tài),分別對(duì)應(yīng)電流值的不同變頻器頻率,相對(duì)應(yīng)的排量電機(jī)7種狀態(tài)分為7個(gè)模糊狀態(tài){最高電流、最高排糧轉(zhuǎn)速、高電流高排糧轉(zhuǎn)速、中電流中低等排糧轉(zhuǎn)速、中電流中等排糧轉(zhuǎn)速、中高電流中高排糧轉(zhuǎn)速、低電流高排糧轉(zhuǎn)速、最低電流最低排糧轉(zhuǎn)速},每種狀態(tài)設(shè)置成1個(gè)檔位,表示符號(hào)為{CL、CM、CS、H、OS、OM、OL}。

表2 模糊控制規(guī)則Table 2 Fuzzy control rules。

模糊控制規(guī)則的確定要考慮到控制系統(tǒng)的非線性、大時(shí)滯等情況,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)大量試驗(yàn),系統(tǒng)采用經(jīng)驗(yàn)歸納法生成模糊控制規(guī)則,得出如下控制規(guī)則:

IF(糧食含水率較大)AND(含水率有上升趨勢(shì))

THEN(電流降低、排糧速度降低)

IF(糧食含水率較小)AND(含水率有下降趨勢(shì))

THEN(電流增高、排糧速度加快)

在控制過(guò)程中,只要執(zhí)行對(duì)輸入量模糊化和對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置為差值的百分比進(jìn)行控制,水分分段按達(dá)到目標(biāo)值的20%、50%、70%、80%、90%、95%、100%進(jìn)行分段。對(duì)參數(shù)值進(jìn)行編程,通過(guò)參數(shù)間邏輯關(guān)系,分別將轉(zhuǎn)化后的水分差值與輸入量的百分比分段進(jìn)行對(duì)比。當(dāng)滿足其IF、AND、THEN語(yǔ)句時(shí),每一個(gè)百分比值對(duì)應(yīng)一個(gè)延長(zhǎng)時(shí)間,在時(shí)間觸發(fā)的上升沿,對(duì)排糧電機(jī)變頻器進(jìn)行變化輸出,排糧輥轉(zhuǎn)動(dòng),將滿足安全水分的糧食從干燥機(jī)中排出;當(dāng)不滿足其IF、AND、THEN語(yǔ)句時(shí),對(duì)變頻器進(jìn)行輸出,根據(jù)作用時(shí)間延時(shí)控制糧食籽粒在干燥段、預(yù)熱段時(shí)長(zhǎng),從而使糧食在排出時(shí)滿足安全水分?？刂撇呗蚤_(kāi)啟PLC梯形圖如圖5所示。

圖5 控制策略開(kāi)啟變頻器存儲(chǔ)位Fig.5 Control strategy to open the drive storage bit。

控制策略的輸出關(guān)閉、開(kāi)啟則是關(guān)閉、開(kāi)啟變頻器動(dòng)態(tài)變化的存儲(chǔ)位,其控制策略關(guān)閉程序與開(kāi)啟程序類(lèi)似。

該過(guò)程中,D/A輸出為20mA對(duì)應(yīng)變頻器頻率為50HZ,4mA對(duì)應(yīng)變頻器0Hz,根據(jù)輸出值的大小控制排糧輥的轉(zhuǎn)速大小,通過(guò)控制存儲(chǔ)位控制變頻器的通斷。模糊控制程序輸出如圖6所示。

圖6 控制策略模擬量輸出Fig.6 Control strategy analog output。

2.2.3 MCGS程序設(shè)計(jì)

MCGS主要提供與下位機(jī)PLC的數(shù)據(jù)通訊、數(shù)據(jù)可視化顯示及設(shè)計(jì)的截面優(yōu)化等。

PLC與MCGS之間連接通過(guò)RS485通訊電纜進(jìn)行連接和信號(hào)傳輸,MCGS觸摸屏同時(shí)保存數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)顯示等功能。基于保質(zhì)干燥工藝進(jìn)行PLC的編程,特別是針對(duì)排糧輥轉(zhuǎn)速的模型預(yù)測(cè)控制和模糊控制進(jìn)行組合控制,按照設(shè)計(jì)電路圖進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)的搭建控制柜,如圖7所示。

圖7 PLC控制柜Fig.7 PLC control cabinet。

3 變溫保質(zhì)干燥機(jī)性能試驗(yàn)

3.1 試驗(yàn)材料及檢測(cè)設(shè)備

試驗(yàn)材料選取優(yōu)質(zhì)水稻進(jìn)行試驗(yàn),產(chǎn)自黑龍江省齊齊哈爾市龍安橋鎮(zhèn),品種為黑龍江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院綏化農(nóng)科所供種綏粳12;2018年9月27日進(jìn)行收獲,樣品含水率22.3%(烘箱法)。相關(guān)文獻(xiàn)表明[8],綏粳12的整精米率為66.8%～70.6%。水稻脫殼和水分檢測(cè)分別使用臺(tái)州路橋仁信糧儲(chǔ)檢測(cè)儀器設(shè)備公司生產(chǎn)的JLGJ-45型電動(dòng)礱谷機(jī)和皇林LB-301電阻式水分儀;水稻品質(zhì)通過(guò)北京東孚久恒儀器技術(shù)有限公司生產(chǎn)JSWL20大米食味計(jì)進(jìn)行檢測(cè)食味值指標(biāo);外觀檢測(cè)使用該公司生產(chǎn)JMWT12 V2大米外觀品質(zhì)檢測(cè)儀。

3.2 變溫裝置的時(shí)滯分析

干燥機(jī)變溫裝置的試驗(yàn)可通過(guò)測(cè)量實(shí)時(shí)混后風(fēng)速、熱源溫度及控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,控制開(kāi)口大小,結(jié)果表明:從0%運(yùn)動(dòng)到100%,時(shí)長(zhǎng)為12s,時(shí)間極大縮短。為進(jìn)一步研究其時(shí)滯性,溫度死區(qū)設(shè)置為0.5℃,進(jìn)行隨機(jī)試驗(yàn)驗(yàn)證,通過(guò)系統(tǒng)設(shè)置溫度,自動(dòng)計(jì)算溫度差值,檢測(cè)電機(jī)運(yùn)動(dòng)停止時(shí)間與理論值的差值,作為系統(tǒng)時(shí)滯性檢測(cè)試驗(yàn)進(jìn)行研究。

表3 時(shí)滯性隨機(jī)試驗(yàn)結(jié)果表Table 3 Time-delay random test results table。

由試驗(yàn)結(jié)果可知:實(shí)測(cè)值與設(shè)置參數(shù)時(shí)刻的上一次設(shè)置的時(shí)間差值相差均值為0.64s,最長(zhǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)長(zhǎng)小于12s,變溫過(guò)程時(shí)滯較小。實(shí)測(cè)值與累計(jì)差值相差不大,原因在于設(shè)計(jì)過(guò)程中閥門(mén)變化為累積變化。

3.3 整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)

為驗(yàn)證基于品質(zhì)干燥過(guò)程的理論及系統(tǒng)的搭建性能,對(duì)整機(jī)進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行,觀察其出機(jī)水分值變化及干燥后品質(zhì)評(píng)分,對(duì)該干燥系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)。干燥過(guò)程水分變化如圖8所示。設(shè)置出機(jī)水分為14.5%的情況下進(jìn)行干燥連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn),由運(yùn)行結(jié)果曲線圖可知:隨著干燥時(shí)間的增加,開(kāi)始過(guò)程水分變化差值較小;平均出機(jī)水分值為14.6%,標(biāo)準(zhǔn)誤差為0.035 46,方差為0.113;出機(jī)水稻食味值82,糙碎率為3.4%,淀粉含量14.7%,蛋白質(zhì)含量為9.8%。

圖8 出機(jī)水分趨勢(shì)圖Fig.8 Outlet moisture trend chart。

4 結(jié)論

針對(duì)雜糧、高品質(zhì)水稻的熱敏特性,依據(jù)各參數(shù)對(duì)干燥后品質(zhì)的影響規(guī)律,總結(jié)了一套變溫保質(zhì)干燥工藝,并開(kāi)發(fā)了負(fù)壓型變溫保質(zhì)干燥機(jī)PLC控制系統(tǒng)。系統(tǒng)選用西門(mén)子PLC S7-224模塊和MCGS觸摸屏進(jìn)行搭建,并針對(duì)干燥工藝設(shè)計(jì)了模糊控制規(guī)則,從硬件、軟件兩方面實(shí)現(xiàn)變溫保質(zhì)干燥機(jī)的智能化控制。試驗(yàn)結(jié)果表明:變溫保質(zhì)干燥機(jī)及其PLC控制系統(tǒng)在干燥過(guò)程中時(shí)滯較小,干燥后糧食水分偏度標(biāo)準(zhǔn)誤差為0.254,出機(jī)水分均勻,干燥后品質(zhì)較好,符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。