石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究

張麗卿

摘要：目前我國石油化工企業發展迅速，自動化技術在石油化工企業廣泛應用。石油生產自動化技術應用水平的全面提升，使得技術應用實踐問題成為石油企業管理的重點。石油工業工廠的生產必須要朝著智能化控制儀表和自動化控制方向發展，現代石油化工企業引進自動化設備能確保化工儀表的精準性和可靠性，促使石油化工企業生產效益的提升。本文主要分析目前我國石油化工自動化技術現狀，探討綜合技術的結構構成和發展過程所需要的關鍵技術以及自動化儀表控制的測量。

關鍵詞：石油化工自動化控制;關鍵技術;儀表控制;策略

引言：隨著科學技術發展，網絡技術和機械制造行業有機結合發展，為儀表自動化提供了強有力的數據支撐，促使儀表自動化控制的實現，提高了石油化工設備的安全性和穩定性。較發達國家，我國儀表自動化技術起步晚，技術落后，在應用中存在諸多問題，因此，深入探究自動化儀表控制是至關重要的，其能助推石油行業的穩健長遠發展。

一、石油化工自動化技術的關鍵所在

（一）以數據庫為基礎的集成技術

石油化工產業的自動化發展離不開信息集成技術，以數據庫為基礎，對石油生產環節的不同控制信息進行集成管理，是當前階段集成技術的應用重點。數據庫管理屬于系統集成控制的基礎條件，與其他的工業產業不同，石油化工存在獨有的生產特性，實際的生產流程需要處理的信息數據流量大，數據類型較為復雜，需要通過數據庫進行統一管理，才能把握數據信息處理的一致與系統。通過數據庫的集成管理能夠將數據信息處理與動態監管、可視化等技術融合起來，實現對石油生產流程的全面監督與實時管理。

具體來講，數據庫系統的管理功能主要是通過對信息的分類、處理、存儲等環節來實現的，通過技術集成，可以對異常數據進行全面分析，及時反饋，便于監管人員快速對異常信息進行處理。數據庫的載體包含兩種類型：關系數據庫、實時數據庫，兩種數據載體可以通過區別性控制，對數據進行分流，管理者可以通過二者協調控制，提升生產信息、管理信息以及技術信息的利用效率，并更好地進行信息共享。

（二）最優生產控制程序

最優生產控制程序是當代控制系統中不可或缺的構成部分，在航空航天、軍事生產等領域技術應用較為成熟。在已知控制系統的初始狀態與各項參數的基礎上，確定生產、控制目標，然后選擇合理的系統控制模式保證系統狀態最佳，可以確保對整個系統的優化控制。最優控制的理論基礎來源于動態規劃、最大原理，通過變分法實現控制功能。現如今，最優控制在石油生產等工業領域的應用水平不斷提高，能夠在溫度、壓力等生產環節進行自動化控制。

（三）自適應的生產控制程序

自適應的生產控制系統屬于反饋控制程序的一種，程序能夠結合石油實際生產情況，對使用設備的功能進行自動調節，確保系統依照設定的標準開展工作，為產品的生產質量提供保障。當前階段，自適應的系統的主要應用范圍包括航空航天、空間飛行設備以及導彈等控制程序，在工業生產領域的實際應用還存在一些不足。傳統自適應系統通過自動整定、模型參考等技術，對控制程序進行動態特性的辨識。但是，由于離線訓練較為復雜，且在辨識過程中激烈信號與平穩運行工作存在矛盾，因此模型的收斂性較低，程序運行的穩定性也達不到相應的控制標準。

二、石油化工儀表中的自動化控制技術

（一）現場總線集中控制

伴隨生產智能化、信息化時代的來臨，現場總線控制中，自動化技術的應用也逐漸提升。如今，總線控制已經運用了新型的控制模式，實現良好控制的同時實現信息共享。例如數學化總線控制、微型化總線控制等。自動化總線控制系統的應用一方面大幅度降低了生產管理的成本投入，提高企業的經濟效益;另一方面方便企業內各部門進行及時交流，提高整體的工作效率。工作人員可根據其他部分的反饋信息做出更加妥善的決策和行為。有利于提升企業的智能化、高效化的層次。提高企業的自動化水平，推動企業的整體發展[3]。

（二）監測模型分析技術

石油化工在實際生產中各環節操作處于時刻變化的狀態，需要實施監測生產各環節，實現對石油化工實際生產特點的整體把控，促進生產安全的提升，保證生產狀態的穩定。監測模型分析技術在應用中，能夠對該問題進行有效的，實時監測各個生產環節，對不同時間段下所出現的問題進行及時的分析與了解，制定應對的處理措施，同時在處理完成之后將相關工作程序進行記錄，以便于之后對其進行更好的改進。以實際應用下所出現的問題為基礎，對監測模型分析技術的實際應用進行更好的完善，保證對石油化工在實際生產中所出現的問題能夠及時的解決，推動石油化工的綜合發展[2]。

（三）實時儀表監控技術

實時儀表監控技術在應用中是通過儀表實現即時性的生產記錄與檢測。通過DCS與PLC控制技術的結合使用，實時記錄實際生產中在不同環境下所產生的數據，對其進行及時的反饋，促進生產效率的提升，在最大程度上實現生產效益的全面提升。實時儀表監控技術借助儀表的使用，有效控制生產環節，促進生產安全性的提升，為石油化工的穩定發展提供保障。

（四）油化工儀表中的自動化檢測與修復技術

在石油化工生產中，所使用的自動化控制需要依賴于自動化檢測修復等技術實施，在生產中對精準度的把控以及對安全的保障與可靠性的檢測十分關鍵。能夠更好的實現對生產成本降低的目標，促進生產效率的提升。石油化工在整個生產中所涉及的工序較為復雜，且具有多變性，為保證將危險隱患的發生率控制在最低，通過自動化技術加強對檢測與修復工作的實施，能夠更好的保證工作穩定性。在生產中引入自動化控制系統，相關設備的運行會一直處于實時監控狀態下，生產的溫度、壓力與流量等各項參數的控制十分科學，及時對其中可能出現的故障進行排除，有效應對問題處理突發狀況，穩定生產運行狀態;此外。在自動化控制實施下，系統能夠為自動化操控環節提供極大的安全保障，避免受人為引入的影響出現問題[1]。

結束語：

綜上所述，對于石油化工企業生產運行而言，安全保障是前提。對于儀表控制，只有實現自動化控制，才能在根本上加快整個生產自動化目標的實現，為生產運營的安全性與可靠性提供保障。因此，要重視結合當前石油化工企業生產實際，為企業經營收入的增加創造條件，促使整個行業實現可持續發展。

參考文獻：

[1]寧碩.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].現代國企研究，2016（18）：205.

[2]熊耀華.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.

[3]杜平先.石油化工自動化控制的關鍵技術及儀表控制策略探究[J].科技創新與應用，2015（22）：120-121.