機械制造工藝與精密加工技術思考

任執印

摘 要 隨著國內機械加工業的水平全面提高，對機械制造加工和精密加工技術也提出了更高的要求。通過對現代化機械制造加工技術進行深入分析，明確機械設計制造工藝以及精密加工技術的主要特點，同時分析精密加工技術在現代機械制造工藝中的具體應用，從而確保現代機械制造工藝水平全面提升。

關鍵詞 機械制造工藝;精密;加工技術

引言

我國機械加工水平位居世界前列，但是受到精密加工技術的影響導致我國產品設備精密度還與發達國家存在顯著差異。為此，在新時期必須積極加大對精密加工技術的深入研究，從而確保機械制造產業得到合理調整。在新時期，隨著社會經濟的快速發展，對現代機械制造產業也提出了更高的要求，傳統的機械加工工藝已經無法滿足新時期的發展需要，所以必須積極引進現代化的機械制造工藝和精密加工技術，促進機械制造行業的穩定可持續發展。

1現代機械設計制造工藝與精密加工技術的特點

①關聯性強。機械制造與精密加工具有明顯的關聯性，無論是產品設計階段還是產品制造階段，都必須有精密加工技術支持，才能夠提高機械制造工藝的整體水平。機械制造工藝與精密加工技術密不可分，只有在機械生產的過程中，通過熟練運用精密加工技術，才能夠提高產品制造設計的質量與水平，保證技術制造的效益全面提高[1]。②高精度。目前市場對機械產品的精度要求不斷增強，這也是現代機械設計制造的重要特點，在機械產品生產過程中，工作人員必須要從實際出發，通過自動化技術和數字化技術等高科技手段，對生產中所產生的高精度進行準確控制，從而滿足市場發展需求。③全球化。在制造技術快速發展的過程中，要想在激烈的競爭中，增強自身的競爭實力，最主要的就是順應全球化發展趨勢，調整企業規劃，針對性的提高加工工藝和技術水平，利用現代科技發展帶來的便利，提高自身的整體產量，所以機械加工技術，全球化是必不可少的趨勢系統性。④節能性。機械加工制造所有工藝都要通過系統性運轉，符合系統性要求才能夠保證施工技術，而技術和工藝的合理應用也能夠縮短機械設計制造的時間，減少能源資源的消耗，確保企業的經濟效益得以提高。在新時期企業還需要深入貫徹綠色理念，從本質上減少能源資源的消耗，避免環境污染等問題，實現綠色生產[2]。

2精密加工技術在現代機械設計制造中的實際應用

我國機械精密加工技術在20世紀開始時進行引入，之后促使相關研究人員加強對機械精密加工技術研究與發展，以此來促進我國數控制造加工領域發展。另外，由于機械制造工藝在機械產品生產過程中應用力度加大，相關技術研究人員逐漸加強了CAD、CAM以及CAMM等先進技術應用范圍，以此來不斷完善機械產品精密加工技術生產過程，進而最大程度促進我國機械精密加工技術。機械制造工藝的優勢很多，例如，加工效率更高、自動化水平高、產品精度高，還可以實現多坐標聯動。利用數字信息化技術，能夠提高數控加工的效率，減少模具加工制造的時間，不同工序可以快速切換，確保各工序之間的有效銜接，大幅度提高模具加工的質量水平。

模具加工還可以利用數字信息化對機床進行自動操作，提高生產連續性，減輕員工操作強度，提高模具生產的效率。模具的良品率更高，有效降低模具生產成本。利用高科技硬件和軟件可以提高數控機床精度，確保機床加工整體質量全面提升。隨著數控技術全面發展，未來數控技術實現高效化發展，提高數控機床高速切削的能力，減少數控機床工作的過程中出現異常振動的情況，避免產品加工振動異常而引發的產品變形。數控機床發展還要提高機床的排屑功能、模具表面加工的精度和質量，全面促進機械制造工藝的發展。優化數控加工的流程，只需要一次模具加工就能夠達到理想效果，不必進入深加工環節，極大地縮短機械精密加工技術流程，提高精密加工技術的整體效率[3]。

柔韌性要求數控機床加工技術實現機械零件的柔性化加工，通過操作人員對機床的運行狀況進行直觀的判斷，保證技術人員能夠快速對機床運行程序與系統進行編組，這樣既可以有效提高機械產品的生產效率，也能夠確保磨具加工的質量水平全面提高。驅動裝置作為機床最重要的組成部分，由多個單元模塊進行分析，這些單元模塊包括改進單元模塊、主軸驅動模塊和主軸電機模塊等，通過電氣和電液進行連接對刀具定位進行快速處理，還能夠實現直線、平面、曲面綜合加工。由于機械制造工藝采用了更多高科技的產品，對操作人員的技術要求非常高。技術人員只有掌握專業技術，才能夠完成數控操作。操作人員除了要掌握數字化操作知識之外，還應該熟練學會NC和ATL兩種編程語言，正確編寫加工代碼、刀具代碼、輔助功能代碼，確保機械制造工藝的效果發揮到最大。

在精密加工技術領域，機械制造工藝發展迅速。如交通鐵路、航空航天等高科技領域，也有機械制造工藝的身影，可以提高模具的整體質量，還可以縮短精密加工技術時間，提高產品經濟效益，機械制造工藝具有非常多的優勢，工業發展中發揮著無可替代的作用，為此應積極研究機械制造工藝，確保數控加工的精度水平更高，滿足更多高精密設備的生產需要。精密加工技術通常具有結構復雜的特性，因而對于各類數據、精度等都有很高要求。采用傳統的精密加工技術，人為影響因素較多，加工精度難以得到保證。同時不同類型的模具結構特點不同，因而對精密加工技術也有不同要求。隨著技術的發展進步，在精密加工技術中，應用機械制造工藝，能有效提高模具的精度和質量，同時讓整個精密加工技術行業得到更加豐富多樣的發展[4]。

3結束語

總而言之，我國大量機械制造企業中，通過采用數控機床設備，不僅能夠增強企業的生產效率，也可以保證機械自動化水平全面提高，為我國制造行業的發展奠定良好的技術基礎，運用更高通用性的模具進行生產，最終提升機械產品的生產效率，確保機械制造行業的全面發展。

參考文獻

[1] 徐浩.機械制造工藝與精密加工技術分析[J].集成電路應用，2020， 37（7）：102-103.

[2] 蘇慶雙，付仕.機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].內燃機與配件，2020（12）：142-143.

[3] 李明.現代機械制造工藝及精密加工技術[J].內燃機與配件，2020 （7）：138-139.

[4] 林鑫.機械設計制造工藝及精密加工技術研究[J].湖北農機化， 2020（3）：162.