對MES中煉油統計平衡的思考

郝鵬濤?王楠?高洪強?張天歌

摘 要 煉化企業管理水平的高低，最直接的反映就是技術和經濟指標，它們在工業統計指標體系中占有重要地位。它的變化不僅反映了工業企業的技術發展，而且還反映了工業生產的經濟活動的結果，而且在很大程度上反映了一個企業、行業、國家的技術進步水平，而企業也是進行專業評估和認證的主要基礎，技術和經濟指標的計算是基于通過將大量測量數據層轉換到適當位置而獲得的統計數據。

關鍵詞 MES;煉油統計;平衡

當前，MES系統已在許多煉化企業成功地實施，絕大多數生產數據通過現場數據收集，在MES系統中創建一個巨大的數據庫。從統計的角度來看，應該過濾，補充，平衡的這種復雜數據不平衡且不完整的狀況。數據的不平衡無論如何都歸因于測量誤差，因此從生產地點測量的數據通常無法與系統物料平衡的測量值完全匹配，從而這就導致了各種情況的發生，這也成為當今急需改變的主要問題。

1統計平衡的方法

在煉油過程當中統計平衡的方法和技術往往會對煉油過程中的經濟指標產生重要的影響。在每一個石化企業當中都有其自己本身的統計方法，企業可以直接對這些方法進行應用，統計過程當中平衡方法通常有三種：

1.1 正平衡法

正平衡法也就是說，從物料的輸出方（供應商）的數據，來進行數據校正，并且平衡的過程要圍繞著輸出方的計量數據來進行，在統計的過程當中這種平衡方法的界限被清晰地劃分出來，這也就是人們經常提到的正平衡法。

1.2 指標法

為了保證關鍵指標在合理范圍內，測量表讀數的其他組合將再次保持平衡，如果出現盈利或者是損失也一定要按照比例進行分攤。這種方法雖然保證了相對穩定的關鍵指標，但不能真正反映生產操作中的變化，這往往會導致在統計的過程當中出現指標好看，實際效益卻不怎么樣的情況。

1.3 歷史數據校正法

歷史數據校正方法指的就是在沒有出現特殊情況的狀況之下，對現有的儀器進行修正。這種核算統計方法使統計數據相對穩定和可靠，但是在檢修的過程當中如果出現停工或者是由于意外事件造成停工，很容易造成混淆和誤導。

1.4 MES系統“2+1”的平衡策略

煉油石化企業盡管生產線自動化程度很高，但是對于物料的平衡管理來說卻往往缺乏相對嚴格的管理，在以往物料的平衡管理主要是按月進行管理，這就導致在管理的過程當中出現不及時，管理不精細等情況。現在，在大多數企業中實施ERP系統后，管理過程變得越來越細化，管理的周期也得到了一定的縮短，這顯然是不可能用傳統的手段去完成。調度級平衡（即油品平衡）亟待提升，有必要在近年使用經驗的基礎上對統計平衡整體思路做些思考[1]。

2統計平衡的基礎

2.1 統計平衡的基礎是數據源

實施MES系統的關鍵是實時生產數據的準確性，完整性。實時數據的準確性，完整性就是MES的生命。盡管如此，煉化企業的生產單位具有分布式DCS控制系統，可以收集大多數生產數據，但是對于罐車隊的輸入和輸出數據，存儲和運輸數據，仍然需要依靠人工手段來輸入系統中的許多數據，這就造成了在數據統計的過程當中難以出現統一可靠的數字信息;此外，沒有單一的系統來監視整個工廠在線設備的運行狀態，無法及時檢測到解決問題的設備，測量系統使用傳統的定期監視系統和出現問題的維修系統，這需要大量的時間和精力。

2.2 數據準確性

首先，可以考慮使用網絡管理軟件來測量儀器的可用性，對所有儀器進行動態監控，或者通過DCS系統對一線操作人員進行直接監控，對于保質期屆滿的儀器以及損壞的儀器及時進行更換，對具有較大錯誤和數據異常的設備進行動態監視，提交維修建議，以確保在線測量設備的準確性，并確保MES數據庫中安裝和生產運行數據的準確性。其次，應按照計量單進行投入和產出計量數據的收集和管理，相互供應的數據應進行仲裁，以便在平衡前提下區分控制邊界，主要體現在物料控制邊界的問題和相互供應上，其作用經濟和技術指標，例如軌道消耗，存儲費用和加工損失，是不言而喻的。計量系統還應根據統計周期內的術語為固體產品和液體產品的庫存提供必要的庫存數據，固體產品的庫存必須手動進行，液體產品的庫存取決于儲罐車隊的存儲和運輸數據的準確性。因此，可以看出數據的準確性在統計平衡的基礎中也占據著非常重要的地位[2]。

3統計平衡的思考

（1）統計平衡應通過不斷地完善測量儀器，完整的過程控制和科學方法，完成從原油輸入到煉油裝置產品釋放過程中物料流失的整個過程，并每日計算進出物料的物料平衡。

（2）統計過程當中的統計結果應當和相關的技術和經濟指標進行實時的聯系，這樣才能夠將數據更好地挖掘出來。將實際的數據轉換為實時的信息然后進行數據統計和分析，這對于煉油企業的管理來說是非常有效的一種方式。這將使生產更加透明，并幫助企業決策者及時做出準確的決策。

（3）數據平衡是統計核算過程中必不可少的環節，在利用信息技術進行多層次平衡的過程中，基本上可以同時滿足工藝物料平衡和熱平衡的條件，但是如果發生停工，則需要使用特殊的加工技術或加工方法，必須進行自主控制。分析統計平衡的結果，通過將均衡結果與技術和經濟指標的值相關聯，直觀地反映出加工結果對技術和經濟指標的影響程度。

（4）為生產操作和生產經營創建一個分析模塊，在生產期間可以快速反應出來，生產設備的主要操作因素與技術和經濟指標相關，例如原油性質的變化對輕油輸出的影響，爐渣的催化合金化對輕油輸出的影響，輕油出口處焦炭廠的負荷，催化裝置的催化劑量對液化氣輸出的影響等[3]。

4結束語

簡而言之，通過改進測量工具，采用科學有效的方法，確保對物料，工廠生產和指標的及時準確地掌握統計物料平衡，實現整個工廠的總體物料平衡，執行各種生產內容。建立每個小組的物料平衡，合理分配和使用企業內的各種生產資源，提高生產管理水平，降低生產成本，對生產操作進行培訓，最大限度地減少存儲和運輸，加工過程中的損失，降低工廠能耗，實施精細管理，提高企業的經濟效益。

參考文獻

[1] 楊彤.對MES中煉油統計平衡的思考[J].數字石油和化工，2009 （Z1）：20-22.

[2] 馬軍兵，張健，李永洲，等.MES在物料平衡及企業生產中的運用[J].化工管理，2018（34）：65-67.

[3] 侯星全.煉油與化工運行系統實施項目管理[J].中國管理信息化，2018，21（19）：47-48.