探討機械檢測技術及其在生產中的應用

謝春暉 陳治

摘 要：隨著我國的生產力不斷發展，各個生產領域中機械化程度不斷提升，企業的實際生產效率得到提升，人工成本得到降低，企業自身的經濟效益得到提升。但是隨著現今機械化程度的普及，人們對于機械設備的檢測技術也是越來越重視，檢測技術作為機械設備正常運行的保障，可有效防止機械設備出現重大安全事故。

關鍵詞：機械檢測技術;生產;應用

前言

近些年我國經濟迅速發展，生產力持續提升，生產方式由傳統的人工生產轉換成為機械生產，在提升生產效率的同時也節約了勞動力成本的支出，讓企業與商家的利益得到了更好的保障。在機械化的使用過程中，人們對于機械設備的使用越來越熟練，但是在使用中不可避免的會出現各種故障問題。為預防或避免各類故障的發生，就需要運用相關的檢測與維修技術對機械展開檢測、維護和保養，從而有效延長機械正運行時間，降低維修次數，延長使用壽命。

一、常規的無損檢測技術

無損檢測技術是一種非破壞性的檢測方式，在不破壞檢測對象的前提下，實現對材料異常結構反應出來的熱、聲、光等性質進行檢測并判斷其中存在的問題，并能夠針對存在的缺陷類型、形狀及性質等進行評價。現今應用較為廣泛的無損檢測技術有超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測和射線檢測等。

（一）射線檢測技術

射線檢測是依據被檢工件由于成分、密度、厚度等的不同，對射線（即電磁輻射或粒子輻射）產生不同的吸收或散射的特性，對被檢工件的質量、尺寸、特性等做出判斷。射線檢測對被檢工件無特殊要求，檢測結果顯示直接，檢測結果可以長期保存，檢測技術和檢驗工作質量可以自我監督，適用于體積型缺陷的檢測。射線檢測技術應用廣泛，適用于各種材料的檢測，常用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測。

（二）超聲波檢測技術

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷，在垂直探傷時用縱波，在斜射探傷時用橫波。對于同一均勻介質，脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在;又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離，實現缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小。在機械檢測過程中，主要將超聲檢測技術應用在金屬制零部件原材以及對焊縫質量與厚度的檢測中。超聲波探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點;缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性。

（三）磁粉檢測技術

磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度，屬于無損檢測常規方法之一。磁粉檢測只能用于檢測鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不連續的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質。綜合使用多種磁化方法，磁粉檢測幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷。磁粉檢測的優點是操作簡單方便，檢測成本低，對鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測靈敏度高，是表面缺陷檢測的首選方法;缺點是對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術和經驗要求高，檢測范圍小檢測速度慢。

（四）滲透檢測技術

滲透檢測是一種以毛細作用原理為基礎的檢查表面開口缺陷的無損檢測方法。滲透檢測可廣泛應用于檢測大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對于形狀復雜的缺陷也可一次性全面檢測。滲透檢測的缺陷顯示很直觀，能大致確定缺陷的性質，檢測靈敏度較高，但檢測速度慢，因使用的檢測劑為化學試劑，對人的健康和環境有較大的影響。滲透檢測特別適合野外現場檢測，因其可以不用水電。滲透檢測雖然只能檢測表面開口缺陷，但檢測卻不受工件幾何形狀和缺陷方向的影響，只需要進行一次檢測就可以完成對缺陷的檢測。滲透檢測是產品制造中實現質量控制、節約原材料、改進工藝、提供勞動生產率的重要手段，也是設備維護中不可或缺的手段。著色滲透檢測在特種設備行業及機械行業里應用廣泛。熒光滲透檢測在航空、航天、兵器、艦艇、原子能等國防工業領域中應用特別廣泛。

二、機械設備檢測技術的應用

檢測技術的使用可以盡早發現機械設備存在的問題，預防事故的發生。檢測的方法主要有人工檢測、專業人員檢測以及高新技術檢測等。

人工檢測，是現今使用最為多的檢測方法，優點在于簡單易行，具有工作經驗的工人能夠通過目測與聲音，實現對機械的初步檢測，并且對機械的使用狀況與故障展開判斷，提出需要采取的措施。這樣的一種檢測方法適用于工作量大、時間緊的任務，能夠對機械狀況有著充足了解，也不會浪費人力資源。

專業人員深入檢測，在生產中一些大型機械設備都需要有專門的技術人員負責其檢修與保養工作，給予操作這相應的操作技術指導，避免在操作中出現不必要的安全問題與故障。一般情況下應定期對機械設備進行檢測，判斷使用后的設備是否出現損壞或者是存在故障隱患。

高新技術檢測，伴隨著我國科學技術水平的發展與普及，機械檢測技術得到了提升，更多的高新技術也被應用在機械檢測中。當機械長時間放置或者是長時間工作之后，就可以使用無損檢測或者激光檢測技術，對機械進行檢測，綜合判斷設備運行狀態，在數據分析的基礎上對機械設備的使用狀態和受損情況進行判斷，及早發現出現的問題，及時對受損部位進行維修，采保證設備始終保持最佳運行狀態，保障建設工程能夠正常開展，保證建設工程的效率提升。

結語

現今的企業發展都向著機械化的趨勢發展，為了能夠提升企業對于機械保養維修與機械故障檢測等重視，從而保障機械在生產中可以安全有效的運行，保障企業的生產質量與效率，就需要對機械檢測方法進行全面化的了解。在企業中引進先進的檢測技術面對機械展開全方面的檢測，并針對于部分故障及時的展開修理與維護，從維修、保養以及使用多個方面展開對機械的全方面保養，促使機械的使用壽命得以延長。

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