淺談抹灰層裂縫產生的原因及防治措施

楊良伏

摘 要：隨著人們生活水平的提高，人均居住面積的不斷擴大和居住環境的改變，房價的日益趨高，人們對房屋質量的要求不斷提高，房屋質量問題的投訴案例也越來越多，其中墻體抹灰裂縫的質量問題投訴占有相當大的比例。所以我們必須要深入的研究和分析墻面抹灰裂縫形成的原因，這樣才可以更好地提出相應的預防措施。

關鍵詞：抹灰;裂縫;材料;措施

序：施工過程中發現，墻面抹灰完成一段時間后，墻面會出現不同程度的裂縫，不僅造成了視覺上的不美觀，而且還會導致抹灰層空鼓及脫落等情況，給建筑物的使用帶來不便，甚至影響建筑物的耐久性。如何能夠更好地控制抹灰層裂縫的技術雖然看似簡單，其實并不是容易做到的。

1 墻體抹灰工程中出現裂縫幾種可能原因

1.1 原材料對抹灰的影響：抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質量、性質有一定的關系。在抹灰時，如采用的砂過細或含泥量過大，會導致砂漿干縮較大，而引起抹灰層裂縫，甚至會因粘結強度低導致空鼓。此外，對于混合砂漿，水泥是水硬性材料，硬化時間短，而石灰膏是氣硬性材料，硬化時間有一個緩慢的過程，兩者硬化時間不一、干縮不一是抹灰層裂縫產生的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料，膨脹性能不一樣，而石灰膏在砂漿中只起到可塑作用，另外，砂子偏細，石灰膏在砂漿中未拌勻，用量過多等都是產生通病的原因。

1.2 施工過程中施工工藝的影響易造成墻體裂縫

1.2.1 基層平整度的影響。墻體的平整度直接影響抹灰工程的好壞，局部抹灰層太厚、局部凸岀抹灰層太薄，造成抹灰層收縮率不一致，易引起開裂，嚴重時引起龜裂、脫落等問題。基層毛化處理不好直接影響抹灰質量，毛化處理是抹灰前的關鍵工序，對空鼓裂縫起關鍵作用。

1.2.2 基層處理不合理。

1.2.3 不認真分層。一次施工抹灰過厚（特別是底灰），砂漿本身重力大于或等于初始附著力。局部砂漿過厚，砂漿凝固過程中收縮不一，應力集中產生裂縫。

1.2.4 水泥砂漿或混合砂漿養護不當，導致面層龜裂空鼓。

1.3 不同材料間易產生裂縫。在長期的施工實踐中發現不同建筑材料間極易岀現規則的裂縫，尤其是框架結構的工程中，框架與填充墻之間這種裂縫經常出現。這種裂縫的特點是：沿與梁、柱接觸面之間出現，裂縫較寬而深，并且對稱出現，伴隨這種裂縫的出現，如果梁寬大于墻體寬度則在梁底最易出現空鼓現象，嚴重時可引起梁底抹灰局部脫落，很難全面預防。對這種不同材料間裂縫出現的原因經過分析，可以總結為以下幾點：

1.3.1 對材料的性能和特點把握不準或很難把握。如加氣混凝土砌塊吸水后膨脹較大，失水后收縮小，導致這種裂縫出現。

1.3.2 施工原因：組砌不合理，砂漿的飽滿度小于85%，或者由于拉結鋼筋漏放甚至不放，澆水過多，施工一次砌體高度過大，砂漿標號低，都可導致裂縫頻頻出現。

2 建議采取的防治措施有以下幾種

2.1 原材料的控制。水泥膠結材料的選用，不得使用低標號、過期及即將過期的水泥;砂子的選用，砂子易選用中砂，砂子含泥量不大于3%。

2.2 施工過程中施工工藝的注意事項

2.2.1 加強主體施工時的質量控制，控制好平整度、垂直度。對于混凝土虧、脹模的質量問題，在主體結構施工時及時修補，脹模的進行剔鑿。虧模時，抹灰厚度大于或等于35mm時應采取加鋼絲網的加強措施。

2.2.2 基層處理應符合要求

2.2.2.1 磚砌體，應清除表面雜物、塵土，抹灰前應灑水濕潤;

2.2.2.2 混凝土，表面應鑿毛或在表面灑水濕潤后涂刷1：1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑）。

2.2.2.3 加氣混凝土，應在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。

2.2.3 嚴格遵守拉線、貼餅、沖筋、底層、中層、面層的施工工藝程序。嚴格控制底、中、面各層厚度。一般底層抹灰厚度不大于5-9mm，中層抹灰厚度不大于5-12mm，面層抹灰厚度為2-5mm，中層、面層施工應在前一層凝結后進行，面層待中層抹灰7-8成干后進行施工。嚴格掌握抹灰各層刮杠整平的時間，一般不宜過早，否則將引起砂漿層重心滑移，引起裂縫、起殼。砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3小時內使用完畢;當施工期間最高溫度超過30℃時，應在2小時內使用完畢。

2.2.4 抹灰完成24h后噴水養護，養護時間不少于7天，且不少于15次。抹灰養護也可采用膠水粘接塑料薄膜于抹灰層表面，起到一次操作，養護到位作用。

2.3 不同材料間預防措施

2.3.1 對于加氣混凝土和粉煤灰砌塊而言成型后含水率較高，砌塊會因逐漸干燥造成體積的不穩定，因此對于這種類型的建材我們應該提前組織材料入場，杜絕邊進料邊砌筑的施工方法，材料入場后不要隨意堆放，堆放時底部應墊起并防潮，雨天還要覆蓋，以防吸水過大而引起體積的膨脹。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，加強網與各基體的搭接，寬度不小于100mm。

2.3.2 在組砌砌塊時，施工人員往往只注意水平縫砂漿的飽滿度而忽視立縫砂漿的飽滿度，尤其是柱與砌塊之間的砂漿不飽滿，飽滿的立縫能阻止砌體變形，減緩裂縫的岀現。混凝土與砂漿粘接部位需毛化處理，否則砂漿與混凝土是無法粘接到位。砌塊在組砌時嚴禁為了加快施工進度和減少工序，將填充墻一次性砌至梁底，這種施工方法不僅加大了砌體自重，不便施工，而且會使砌體失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫。要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，應降低砌筑時砌塊的含水率，施工時砌塊的含水率控制在15%以下，嚴禁提前大量的澆水，要在砌筑之前適量澆水，這樣既保證砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻施工至接近梁底時要保留不小于180mm，不大于300mm的空隙，14天后用側磚或立磚斜砌頂緊，使砌體充分的收縮變形。

3 管理控制措施

3.1 施工前認真做好施工方案和技術交底，明確施工操作工藝、質量標準及控制要點。使各級施工人員掌握標準、抓住重點，做到有章可循。

3.2 嚴格執行樣板領路制度。大面積施工前必須先做岀樣板墻、樣板間，通過樣板找岀問題，明確標準，使大面積施工時有目標、有針對性。

3.3 強化現場質量監督手段。對用到工程中的每一種材料必須經過專人驗收，并及時檢驗，符合要求后方可使用，并根據情況隨時抽查。嚴格防止不合格材料用到工程中;嚴格過程控制，每道工序完成后要進行中間驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

3.4 加強監督檢查力度。各級質檢人員要做到跟蹤檢查，重點檢查設計及施工方案所采取的技術措施的落實情況，使設計及施工方案所規定的技術措施都能得到應用，而不只停留在紙上。

4 結語

綜上所述，造成墻體抹灰工程中岀現裂縫、空鼓的原因較多，要徹底消除墻體抹灰工程裂縫、空鼓的質量通病，需要多方的高度重視。對于裂縫要重在預防，設計與施工相互結合，既要加強設計方面的監督與管理，也要加強施工方面的管理，精心組織，科學施工，加大監督與檢查力度，同時采取有效措施，最大程度地減少裂縫發生，給用戶一個滿意的建筑產品。

參考文獻：

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