淺談?wù)魤杭託饣炷疗鰤K強(qiáng)度試驗(yàn)中含水率的控制

張康

摘 要：本文研究了經(jīng)保濕密封一段時(shí)間后的蒸壓加氣混凝土砌塊，其含水率均勻性與密封時(shí)間的關(guān)系;其抗壓強(qiáng)度與密封時(shí)間的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明：保濕密封36h后，砌塊的含水率分布和抗壓強(qiáng)度均趨于穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：蒸壓加氣混凝土砌塊;密封時(shí)間;含水率;抗壓強(qiáng)度

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰（石英砂），石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原材料，加入適量發(fā)氣劑，氣泡穩(wěn)定劑，經(jīng)配料攪拌，澆筑，切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝而制成的多孔混凝土制品。由于其具有輕質(zhì)、耐火、吸聲和良好保溫性能，大量應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu)中，是一種節(jié)能、利廢的墻體材料。

抗壓強(qiáng)度是蒸壓加氣混凝土砌塊的主要技術(shù)性能指標(biāo)之一，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》中規(guī)定，抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在含水率8%～12%下進(jìn)行試驗(yàn);如果含水率超過8%～12%的范圍，則應(yīng)在60±5℃下烘至所要求的含水率后，再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)[1]。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的烘干方法不是很清楚，實(shí)際試驗(yàn)過程中，如果試件含水率小于8%，則不知道怎么調(diào)整含水率;抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，如果所測(cè)試件含水率不在8%～12%的范圍內(nèi)，則試驗(yàn)失敗。為了解決上述問題，先將試件烘干，再補(bǔ)入定量的水，密封一段的時(shí)間后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

1 試驗(yàn)材料及方法

1.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)所用蒸壓加氣混凝土砌塊是丹陽(yáng)市達(dá)基新型建材有限公司所生產(chǎn)的同一批次A5.0蒸壓加氣混凝土砌塊，所有試件尺寸均經(jīng)過精確切割，為100mm×100mm×100mm。

1.2 試驗(yàn)方法

將所有試件按照GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》中干密度試驗(yàn)方法全部烘干[1]，根據(jù)每個(gè)試件的質(zhì)量精確計(jì)算出其含水率為10%的加水量，把加水量平均分為6等份，分別用滴管均勻滴加在每個(gè)干燥試件的六個(gè)面上，待水分被吸入試件后，迅速用塑料袋把吸好水的試件密封，考慮到水分由試件表面浸潤(rùn)至中心需要一段時(shí)間，我們分別對(duì)進(jìn)行加水密封6h、12h、24h和36h后的試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，每個(gè)密封時(shí)間準(zhǔn)備5組試件測(cè)定抗壓強(qiáng)度。另外準(zhǔn)備4個(gè)試件按照同樣的方法進(jìn)行加水潤(rùn)濕，也分別密封6h、12h、24h和36h。每個(gè)試件的密封時(shí)間到達(dá)后，立即對(duì)其進(jìn)行垂直于發(fā)氣方向的四等分切割，如圖1，然后對(duì)切割后的每一部分（①、②、③和④）進(jìn)行含水率試驗(yàn)，并計(jì)算每個(gè)試件總的含水率。

2 試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 含水率分布與密封時(shí)間的關(guān)系

表1為不同密封時(shí)間下所測(cè)單個(gè)試件不同切割部位的含水率和試件總的含水率，圖2為單個(gè)試件的含水率分布曲線。

由表1和圖2可知，單個(gè)砌塊試件內(nèi)部的含水率分布隨著密封時(shí)間的增長(zhǎng)，逐漸趨于均勻。我們知道蒸壓加氣混凝土砌塊中大多數(shù)氣孔呈封閉狀，這就導(dǎo)致其雖然吸水率高，但吸水后水分易封閉于氣孔內(nèi)，水分由表面向內(nèi)部擴(kuò)散達(dá)到平衡需要較長(zhǎng)一段時(shí)間。試驗(yàn)表明密封36h后，水分由試件表面向中心擴(kuò)散已基本完成，整個(gè)試件的含水率分布基本均勻。

2.2 抗壓強(qiáng)度與密封時(shí)間的關(guān)系

表2為不同密封時(shí)間下所測(cè)試件的抗壓強(qiáng)度，圖3為其抗壓強(qiáng)度分布曲線。

由表2和圖3可知，試件的抗壓強(qiáng)度隨著密封時(shí)間增長(zhǎng)，強(qiáng)度由大變小，并在密封36h后逐漸趨于穩(wěn)定。蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度和含水率成反比關(guān)系，當(dāng)含水率增加，其強(qiáng)度不斷降低。雖然不同密封時(shí)間下的試件總的含水率均為10%左右，但在密封早期，其水分主要集中在表面，所以抗壓強(qiáng)度受水分的影響較小;隨著密封時(shí)間的延長(zhǎng)，表面水分不斷向中心擴(kuò)散，試件內(nèi)部的毛細(xì)孔逐漸減弱了試件內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)的連接，使抗壓強(qiáng)度不斷降低[2];當(dāng)試件內(nèi)部含水率分布隨著密封時(shí)間的延長(zhǎng)變化不大且基本均勻的時(shí)候，其抗壓強(qiáng)度也基本穩(wěn)定。

3 結(jié)語(yǔ)

在進(jìn)行蒸壓加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將試件按照干密度試驗(yàn)方法烘干，根據(jù)每一塊試件的質(zhì)量精確計(jì)算出含水率在10%的加水量，把加水量平均分為6份并均勻滴加在試件的六個(gè)面上，待水分被吸入試件后，對(duì)試件進(jìn)行36h的保濕密封，再進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，這種試驗(yàn)方法能較為準(zhǔn)確的控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含水率對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度的影響。

參考文獻(xiàn)：

[1] GB/T 11969-2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》

[2] 羅建英，楊克條，鮑振鑫. 關(guān)于蒸壓加氣混凝土砌塊檢測(cè)中含水率控制問題的影響和可行性操作探討[J].商品與質(zhì)量，2013.11.