熱敏CTP版表觀質量控制方法探討

曹剛剛 牛士民

摘 要：熱敏CTP版是采用數(shù)字化工作流程，用紅外區(qū)波長的激光掃描成像，再經顯影生成的印刷版材，具有制版速度快、操作簡便和印前制版成本低等優(yōu)點，對國內外印刷企業(yè)具有極大的吸引力。但是，熱敏CTP版生產過程中存在的表觀質量問題影響著產品的質量和生產成本，本文重點分析和探討熱敏CTP版各種表觀弊病產生的規(guī)律、原因和預防措施，并總結出一套可行的質量控制方案，有利于提高產品質量，降低生產成本，提高企業(yè)核心競爭力。

關鍵詞：熱敏CTP版;涂布橫紋;涂布條道;涂布滴痕

熱敏CTP版的生產是精細化的工業(yè)生產，對生產設備以及工人的操作技能和經驗都要求非常高。目前國內熱敏CTP版大多采用條縫擠壓涂布工藝，在生產涂布過程中，經常會遇見的表觀弊病有：涂布橫紋、涂布條道和涂布滴痕等，如何能夠在鋁版基層上涂布出涂層厚度均勻、版面涂層色差小，以及版材表面無明顯涂布弊病的產品，就需要我們研究和探討影響涂布質量的一些關鍵性工藝因素，分析各種涂布弊病出現(xiàn)的規(guī)律和產生的原因，并總結出解決和預防各種涂布弊病的有效控制措施，對熱敏版的大批量穩(wěn)定生產具有很好的指導意義。

1 涂布方法簡介

涂布方法可以分為單層涂布和多層涂布，單層涂布方法在涂層工業(yè)中仍有廣泛的應用，常用的涂布方法有：浸涂涂布、刮板涂布、刮棒涂布、刮刀涂布、氣刀涂布、凹版涂布、順轉輥和逆轉輥涂布，條縫擠壓涂布，本公司熱敏版涂布工藝采用的是條縫擠壓涂布技術。

2 涂布橫紋產生的規(guī)律及預防措施

2.1 涂布橫紋產生的規(guī)律

涂布橫紋是熱敏CTP版比較常見的弊病之一，其表現(xiàn)為橫跨鋁版基寬度及周期有一定規(guī)律的條道，順鋁版基方向遮蓋率發(fā)生變化。

2.2 涂布橫紋產生的原因及分析

①機械振動。涂布機前后輥筒兩端的軸承如果出現(xiàn)磨損就會產生振動，造成鋁版基運行速度的不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)涂布橫紋;②涂布負壓過大。熱敏CTP版采用的是條縫擠壓涂布工藝，通過抽負壓裝置，涂布液能夠按一定劑量均勻地涂布在鋁版基上。但是，涂布負壓不穩(wěn)定就會造成彎月面不穩(wěn)定，涂布時容易出現(xiàn)涂布橫紋;③涂布間隙過小。有專利提出，為了穩(wěn)定彎月面，唇口邊緣的曲率半徑應不大于50μm，在涂布機下方加1000Pa負壓，有助于涂布彎月面的穩(wěn)定，涂布負壓可以縮小彎月面的曲率半徑，有利于薄層涂布。在涂布過程中，涂布液充滿了涂布間隙，形成一個彎月面，上彎月面和下彎月面都釘在唇板的最外緣，如果彎月面在唇板的最外緣釘不住并隨鋁版基運行而晃動，就會在涂層表面形成涂布橫紋;④過濾器濾芯堵塞。過濾器一般安裝在計量泵和涂布機之間，當濾芯使用一段時間后就會堵塞，供給涂布機的涂布液劑量不穩(wěn)定就會造成彎月面不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)涂布橫紋。

2.3 涂布橫紋的預防措施

通過分析涂布橫紋產生的原因，在日常生產中，就需要我們密切關注產生涂布橫紋的幾個關鍵性因素，做到以下幾點：①避免機械振動。鋁版基運行速度的不穩(wěn)定產生于傳動、拖動系統(tǒng)的不穩(wěn)定以及涂布背輥的脈動。在消除振動源的同時，要避免傳動，機架和鋁版基產生的共振;②穩(wěn)定負壓系統(tǒng)。懸浮彎月面的脈動主要是由負壓的波動所引起，因此真空系統(tǒng)應該穩(wěn)定，緊密、負壓腔與背輥之間因盡可能保持最小的間隙;③涂布間隙的減小在實際操作中會受到鋁版基厚度、平整度、清潔度和接頭的限制。實踐經驗表明，一般涂布間隙調整到120±20μm，基本可以滿足日常生產，當遇到鋁版基厚度發(fā)生變化時，可以做適當調整;④按時更換涂布室濾芯。存放間的濾芯要做到定期更換，以減少涂布室濾芯更換頻率。對涂布室濾芯更換做好記錄，出現(xiàn)涂布橫紋時有助于排查。

3 涂布條道產生的規(guī)律及預防措施

3.1 涂布條道產生的規(guī)律

涂布條道是指沿著鋁版基運行方向在橫向上改變涂層均勻性的一種涂布弊病，一般在涂布擠壓咀處容易觀察到。

3.2 涂布條道產生的原因及分析

①擠壓咀唇口有缺陷。涂布擠壓咀是一種非常精密的設備，擠壓咀唇口距離鋁版基只有120μm左右，當擠壓咀在使用過程中受損，在唇口上留有缺口時，涂布過程中就會產生涂布條道;②涂布負壓過小。涂布負壓過小時，在高車速涂布時就容易出現(xiàn)涂布條道，甚至帶不上料;③顆粒停留在擠壓咀懸浮彎月面處。涂布液配置時沒有過濾充分，或者料液中含有析出物，在涂布過程中顆粒容易卡在擠壓咀唇口，在鋁版基橫向上改變涂成厚度，從而產生涂布條道。

3.3 涂布條道的預防措施

涂布條道是熱敏CTP版生產中最容易出現(xiàn)的涂布弊病，通過以上對涂布條道產生原因的分析，在日常生產中，要做好以下幾項工作，就可減少涂布條道出現(xiàn)的概率：①做好擠壓咀的日常保養(yǎng)。涂布擠壓咀是非常精密的設備，日常使用要細心操作，如果受損，就需要對擠壓咀進行解體修復;②適當增加涂布負壓。在實際生產中，在保證不出現(xiàn)涂布橫紋的情況下，加大負壓有利于涂布，防止出現(xiàn)涂布條道，甚至脫涂;③提高涂布液過濾效果。涂布使用前要進行兩道過濾方可使用。目前采用的方法是，在涂布液存放間加裝一級過濾器，濾芯孔隙率采用10μm，可以過濾掉大部分顆粒結晶物。在計量泵和涂布機之間加裝二級過濾器，濾芯孔隙率采用3μm，這樣就可以大大減少因涂布液臟而出現(xiàn)涂布條道的機率。

4 涂布滴痕產生的規(guī)律及預防措施

4.1 涂布滴痕產生的規(guī)律

涂布滴痕是指沿著鋁版基運行方向出現(xiàn)的間斷性、無規(guī)律、顏色深淺不一和形狀大小不等的點狀涂布弊病，涂布滴痕一般出現(xiàn)在鋁版基橫向兩側居多。

4.2 涂布滴痕產生的原因及分析

①負壓腔腔體密封性不好。熱敏CTP版在高車速生產中，為了使涂布液順利均勻地涂布在鋁版基表面上，就必須在擠壓咀唇下方安裝一抽負壓的裝置，簡稱負壓腔。采用負壓腔有利于感光膠的涂布，但是如果負壓腔腔體密封不好，在感光膠涂布過程中就會出現(xiàn)涂布滴痕;②涂布負壓過大。上面談到，熱敏CTP版感光膠涂布液在高車速涂布過程中，增加涂布負壓有利于涂布，但是涂布負壓過大，就會造成懸浮彎月面不穩(wěn)定，輕則出現(xiàn)涂布條道，重則出現(xiàn)涂布滴痕。

4.3 涂布滴痕的預防措施

①做好負壓腔腔體的密封性。負壓腔裝置是涂布室的重要設備之一，負壓腔的密封性關系到感光膠的涂布質量，日常生產維護中主要做好以下幾點：a.負壓腔和涂布機是連接在一塊的，腔體靠螺絲固定在涂布機上，兩端的圓弧面下方縫隙是采用玻璃膠密封的，涂布液中含有各種有機化學物，對玻璃膠有一定的腐蝕作用，時間長了就會掉渣，失去密封作用，所以需要定期對負壓腔兩端的縫隙重新做密封處理;b.抽負壓的管線。負壓腔上連接有數(shù)根管線，管線接頭要連接好，不能有豁口，否則影響抽負壓效果;c.涂布機中涂布液回流管線的密封性。涂布過程中，過多的涂布液會通過液流堰底部連接的涂布液回流管線流走，若管線老化或連接口密封不好，就會造成負壓不穩(wěn)定，出現(xiàn)涂布滴痕;②適當降低涂布負壓。當出現(xiàn)涂布滴痕時，在能夠滿足正常涂布的條件下，降低負壓有利于減少甚至消除涂布滴痕。

5 結束語

本文從熱敏CTP版生產工藝角度出發(fā)，主要分析和探討了日常生產中影響熱敏CTP版表觀質量的一些主要涂布弊病，包括涂布橫紋、涂布條道和涂布滴痕。首先，分別對三種涂布弊病給出定義以及產生的規(guī)律進行了描述;其次，詳細地剖析影響各種弊病產生的工藝因素;最后，根據(jù)日常生產中總結出來的經驗，分別對三種涂布弊病提出了有效的預防和控制措施。

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