電梯井定型操作平臺(tái)

王婧媛

摘? 要：近年來(lái)，隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)的電梯行業(yè)的發(fā)展也有了很大的進(jìn)步。高層、超高層混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)很普遍，電梯井道混凝土墻壁的施工是樓層結(jié)構(gòu)施工的一部分，目前，井道內(nèi)的操作平臺(tái)有的采用落地腳手架逐層搭設(shè)，有的采用在井道墻壁上留承托孔，插入工字鋼，在其上搭設(shè)承托操作平臺(tái)。在施工中通過(guò)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一種可逐層提升的簡(jiǎn)易鋼管腳手架雙層平臺(tái)結(jié)構(gòu)，可在主體井壁以及井壁間磚墻體砌筑時(shí)多次使用，此種方法搭設(shè)簡(jiǎn)單、拆除方便，墻上無(wú)需留孔，施工操作方便，易于質(zhì)量控制、安全可靠。

關(guān)鍵詞：電梯井;定型操作;平臺(tái)

1、傳統(tǒng)電梯井施工工藝分析

在日常施工中，電梯井垂直洞口的防護(hù)是采用鋼管搭設(shè)支撐體系，在鋼管上面再鋪設(shè)架板。在上層洞口防護(hù)時(shí)要把下面一層的防護(hù)拆掉，再搭設(shè)防護(hù)架，這樣既費(fèi)時(shí)費(fèi)工又不穩(wěn)定，不符合安全操作要求。因此，如何提供一種安全、便捷、穩(wěn)定，能夠隨樓層上升循環(huán)使用，有效降低施工成本的電梯井定型操作平臺(tái)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。傳統(tǒng)電梯井操作平臺(tái)施工工藝常常采取架體搭設(shè)的方法，由電梯井基坑開(kāi)始根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度逐步進(jìn)行電梯井架體的搭設(shè)，并根據(jù)荷載需求、電梯井高度情況進(jìn)行懸挑以保證電梯井架體的穩(wěn)定性。采用傳統(tǒng)電梯井架體搭設(shè)作為操作平臺(tái)，往往存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題。（1）安全性無(wú)法保證，由于電梯井架體高度較高（往往超過(guò)20m），架體穩(wěn)定性無(wú)法保證，易出現(xiàn)安全事故;（2）文明施工較差，采用架體搭設(shè)電梯井操作平臺(tái)，為保證其操作過(guò)程中的安全性，往往需根據(jù)樓層高度滿鋪鋼鈀片或模板，造成過(guò)多建筑垃圾滯留在操作平臺(tái)上無(wú)法清理;（3）施工過(guò)程繁瑣，由于是采用架體搭設(shè)操作平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中需要根據(jù)樓層進(jìn)度逐步進(jìn)行架體搭設(shè)，方可滿足施工需求，因此在100m高度的樓層中，常常需要架子工進(jìn)行操作平臺(tái)的架體搭設(shè)，進(jìn)度緩慢。

2、方案設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）在確定電梯井內(nèi)操作平臺(tái)施工前，首先明確電梯井道尺寸及數(shù)量，電梯井形狀是否方正，能否滿足操作平臺(tái)的安放，同時(shí)確定電梯井高度及樓層層高，從而確定上層操作平臺(tái)的搭設(shè)高度。（2）民用建筑電梯往往較為方正，因此電梯井設(shè)計(jì)往往為規(guī)則的方形筒體結(jié)構(gòu)，其電梯井周邊為樓板面，適合制作平臺(tái)，采用懸挑方式，將平臺(tái)固定在電梯井內(nèi)。在平臺(tái)上鋪設(shè)模板并進(jìn)行固定，方便施工人員走動(dòng)操作，從而達(dá)到操作平臺(tái)的效果。（3）操作平臺(tái)設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮平臺(tái)的吊裝，一是需保證平臺(tái)在電梯井能自由吊裝，因此需考慮操作平臺(tái)定型尺寸比電梯井尺寸小，每邊比電梯井小10cm即可滿足要求;二是保證人員安全，由于電梯井內(nèi)操作平臺(tái)是高空設(shè)置，危險(xiǎn)系數(shù)大，因此平臺(tái)采用型鋼制作，保證平臺(tái)穩(wěn)定性，同時(shí)平臺(tái)上滿鋪模板，方便人員走動(dòng)操作。①電梯井定型化操作平臺(tái)是在操作層采用型鋼焊接而成，其四邊采用10#工字鋼焊接而成，組成骨架，工字鋼與工字鋼之間滿焊，骨架內(nèi)采用10#槽鋼與工字鋼焊接而成。骨架完成焊接后，采用模板在操作平臺(tái)骨架上滿鋪組成封閉式平臺(tái)，供施工人員站立在操作平臺(tái)上。由于骨架上部采用模板滿鋪的方式，型鋼之間的空間完全封閉，無(wú)孔隙，人員可站立在模板上走動(dòng)安裝、操作，安全可靠。②為保證操作平臺(tái)能夠平穩(wěn)平整的安放在電梯井內(nèi)，在電梯井剪力墻位置預(yù)埋4根直徑50mmPVC管，剪力墻模板拆除后，由外向內(nèi)插入直徑36mm長(zhǎng)700mm的頂托，將操作平臺(tái)安放于懸挑工字鋼上。③民用建筑樓層層高往往在3m左右，操作平臺(tái)位置設(shè)置在樓層板位置，其工人高度范圍外的鋼筋、模板無(wú)法進(jìn)行施工，因此根據(jù)樓層層高及工人身高制作可移動(dòng)便于吊裝的上部操作架。上層操作平臺(tái)與下層操作平臺(tái)相距1800mm，便于上下層操作人員的操作。上層平臺(tái)可采用鋼管架體或門字架搭設(shè)成整個(gè)操作平臺(tái)，方便現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)，同時(shí)便于現(xiàn)場(chǎng)操作。

3、定型化操作平臺(tái)施工工藝流程

3.1施工工藝流程

制作平臺(tái)支撐架→制作平臺(tái)鋼板→組裝操作平臺(tái)→吊裝操作平臺(tái)→吊運(yùn)施工操作架→提升操作平臺(tái)3.2制作平臺(tái)支撐架1）平臺(tái)支撐架由2個(gè)相同的直角三角架組成，每個(gè)直角三角架由2根工字鋼和1根鋼管焊接而成。選用長(zhǎng)度為3400、3100mm的18#工字鋼分別作為三角架的斜邊和長(zhǎng)直角邊。在保證三角架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下，為減輕平臺(tái)質(zhì)量和制作方便，短直角邊選用長(zhǎng)1600mm的φ48mm×3.5mm鋼管。斜邊工字鋼按設(shè)計(jì)角度切割兩端端頭，一端焊接在長(zhǎng)直角邊工字鋼的翼面上。鋼管切割端頭后分別與2根工字鋼翼面焊接，組成直角三角架的內(nèi)三角。工字鋼和鋼管切割后的斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2）用18#工字鋼制作長(zhǎng)度為200mm的豎向荷載承力件，垂直焊接在三角架銳角頂點(diǎn)處。同時(shí)用厚50mm的鋼板制作直角邊為200mm的等邊三角形鋼板，作為受力加固件分別與三角架直角邊和承力件焊接，以提高承力件承載結(jié)構(gòu)豎向荷載的能力和局部穩(wěn)定性。3）考慮到組裝方便的需要，平臺(tái)支撐架與平臺(tái)鋼板之間通過(guò)緊固件連接。選用厚5mm鋼板制作4塊尺寸為25mm×150mm的鋼板連接件，焊接在與平臺(tái)鋼板連接的4個(gè)工字鋼端頭截面上，并按設(shè)計(jì)位置在每個(gè)連接件上預(yù)留2個(gè)螺栓孔。緊固標(biāo)準(zhǔn)件選用螺栓規(guī)格為M12×50mm的高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。

3.2安全控制措施

1）為保證施工安全，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全交底和安全教育工作，負(fù)責(zé)電梯井定型化操作平臺(tái)安裝與提升的操作人員必須持證上崗。2）制作操作平臺(tái)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查焊接情況，注意焊接部位焊縫是否飽滿。焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，達(dá)到二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。3）操作平臺(tái)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用，施工段墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可提升電梯井平臺(tái)進(jìn)行下一段施工。

結(jié)語(yǔ)

建筑工程施工過(guò)程中，電梯井的安全越來(lái)越得到施工企業(yè)、政府部門的廣泛關(guān)注，建筑行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)在不斷更新，作為施工企業(yè)不能僅僅止步于適應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更多的需要我們?nèi)ラ_(kāi)發(fā)、創(chuàng)造。電梯井定型化操作平臺(tái)通過(guò)合理選擇材料、結(jié)構(gòu)方案和構(gòu)造措施，既滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝和使用過(guò)程中的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度要求，也符合防火、防腐蝕要求。該操作平臺(tái)具有制作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、可重復(fù)利用、安全環(huán)保、節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)際工程中有著較大的優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

[1] 《實(shí)用五金手冊(cè)》.

[2] 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008.