焊接領域無損檢測技術應用現狀及發展

曹圍

摘要：隨著社會經濟與科學技術的進步與完善，為現代工業發展提供了積極的促進作用，也對檢測要求越來越嚴格。傳統機械設計和檢測技術已經無法滿足現代社會發展需求。在這樣的時代背景下，焊接領域無損檢測技術的的出現和應用，大大提高了檢測的精準度和效率從而降低生產成本。基于此，文章從多個角度與層面就焊接領域無損檢測技術應用現狀及發展進行深入探究。

關鍵詞：焊接領域 無損檢測技術 應用現狀 發展

隨著現代化技術和計算機技術的進一步發展，使得焊接整個過程走向自動化與規范化。工業作為我國基礎性產業，該行業的發展直接關系著我國經濟發展水平和其他相關產業的發展，而焊接領域無損檢測技術應用在工業行業發展中發揮著至關重要的作用。我國和相關學者也越來越重視焊接領域無損檢測技術應用現狀及發展的研究，提高焊接領域無損檢測技術應用的效果。

1 焊接領域無損檢測技術

無損檢測是一門綜合性技術，其最主要的優勢就是在保證構件材質和性能基礎之上，通過現代檢測技術對構件內部的缺陷或者異常現象所引起的一系列反應進行評估，以此全面掌握缺陷的特征和危害程度。焊接是一門古老的金屬成型技術，在我國已經有幾百年的歷史，這門技術從最早傳統的手工工藝發展到現代各種檢測技術應用，這是焊接行業發展的一項重大變革。進入20世紀，檢測技術有了較大發展，蒸汽機和鐵路等重工業的快速發展，使得構件需求與日俱增，檢測技術得到快速發展?，F階段，我國檢測技術和計算機技術的創新發展，給我國工業發展提供了積極的促進作用。

2 焊接領域無損檢測技術的應用分析

首先，射線檢測。隨著科學技術的快速發展，我國射線檢測技術也不斷提升，射線檢測是工業檢測技術發展的核心和基礎，加工產品質量與射線檢測技術有著密切的聯系。射線檢測技術早在20世紀40年代在我國出現被使用，但是受到各方面條件的限制，沒有發揮其應有的作用和效益，隨后經過時代的發展，射線檢測越來越受到人們的重視。它主要是利用各種射線源對構件的材料和性能進行射線檢測，可以直接地顯示出構件內部缺陷特征所帶來的危害程度，可以作為檢測原始記錄資料重復使用?，F階段，射線檢測技術一般用來檢測產品的孔洞、渣質以及氣孔等立體缺陷，尤其是裂紋方向和射線平衡時也可以被檢測出來，這是傳統檢測技術無法達到的。射線檢測技術被廣泛應用到機械制造行業中，比如港口大型機械（如斗輪機，翻車機，卸船機，圓堆等）、風電塔筒中，還在一些科學研究中得到一定應用，但是這種檢測技術射線底片和器材費用十分昂貴，檢測速度比較慢。

其次，滲透檢測技術。滲透檢測技術是一種檢測工件或者材料表面缺陷的一種常用方法，滲透檢測技術是在傳統檢測技術之上提出來的，也就是說是對傳統檢測的創新與發展，伴隨著各國經濟、文化與政治不斷交融，經濟全球化趨勢也越來越明顯，各個國家聯系越來越密切。工業當前處于高速發展階段，在全球范圍內都有廣闊的發展前景，市場需求以及市場環境的變化與工業有一定的聯系，這源于各國企業對現代化檢測技術提出更高要求，這就使得機械制造企業不得不改變傳統檢測技術，不斷提高產品技術含量和質量。滲透檢測不受材料磁性的限制，20世紀初期就利用具有滲透能力的煤油檢測零件的缺陷，磁粉探傷應用安慰更廣泛，除了表面多孔性材料檢測外，還可以發現寬度1微米一下的缺陷，具有較強的靈敏度與精準性。液體滲透檢測技術是當前最先進的滲透檢測技術，其主要是利用毛細現象檢測構件材質表面的缺陷，除了表面多孔性缺陷檢測之外，還可以對一切材料的表面開口缺陷進行檢測，通過被應用在金屬或者非金屬等材料和零件表面的缺陷檢測當中。滲透檢測技術操作簡單、成本低，具有很高的靈敏度，不受材料組織結構和化學成分的限制，因此也被應用到機加工件、鍛件或者陶瓷、玻璃等表面缺陷的檢測中。

最后，超聲波檢測技術。焊接是一項十分復雜且綜合性較強的工作，工種種類繁瑣，涉及到各個專業技術和相關理論知識，比如車工以及鉗工等。隨著社會建設與科學技術的發展，對大型機械設備的需求越來越多，在現代社會經濟高速發展的時代背景下，企業必須與時俱進，以現代化發展理念為引導，提出超聲波檢測技術。超聲波檢測技術主要是通過測量信息往返于缺陷的聲波值大小進行檢測，以此確定缺陷和表面之間的距離，并重點研究構件內部結構、孔洞、密度等。超聲波檢測技術通常分為板波、表面波或者橫波，超聲波解在介質中傳播類型多種多樣，檢測中最常用的就是超聲波檢測。一般來說，用橫波檢測金屬鑄墊、配料、中厚板和大型鍛件所存在的雜質和裂縫等缺陷。用縱波檢測管材中裂縫和縮管、劃傷和焊接縫中的裂縫。而表面波用于檢測鑄件周向和縱向的裂縫、焊接中的氣孔、夾渣和形狀簡單鑄件的表面缺陷。超聲波檢測技術屬于最先進的檢測技術，也是當前應用最廣泛的一種檢測技術，其主要是通過測量回波信號的幅度和發射器械的位置，以此確定缺陷的位置和程度。

3 焊接領域無損檢測技術發展

工業生產過程中應用的先進工藝和檢測技術也越來越多，尤其是我國全面推進新型社會體系建設的初級階段，焊接領域無損檢測技術的有效發展對于我國制造業發展具有強烈的促進作用。但是焊接領域無損檢測技術在應用過程中，還無法精準地對構件的安全性與壽命進行評估，這是我國焊接領域無損檢測技術研究需要進一步完善的地方。我國相關部門也越來越注重焊接領域無損檢測技術和自動化技術的研究和發展水平，在現今時代下，我國將焊接領域無損檢測技術與機械制造業電子信息技術融合到一起，檢測自動化程度不斷提高，焊接領域無損檢測技術在各個生產工序有了新進展，使得生產工藝進一步提升。工作人員在自動化技術與測試手段不斷發展的條件下，使得產品質量更加優良。大體上幾乎涵蓋了國內外焊接領域無損檢測技術應用的絕大部分，滿足了物美價廉和性能多方面的檢測要求，還有很多NDT產品輸出到國外和其他地區。國內焊接領域無損檢測器材越來越先進，比如數字超聲波探傷儀，其中能夠制造出相控儀器或者TOFD已經超過50多家。

4結束語

近年來，我國焊接領域無損檢測技術有了很大的突破和進展，為工業的可持續發展帶來了技術支持。焊接是一個特殊的物理冶金過程，構件質量受到多方面因素的影響，焊接領域無損檢測技術的應用使得整個加工過程逐漸走向現代化與自動化，滿足社會生產生活需求。

參考文獻：

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（作者單位：華電曹妃甸重工裝備有限公司）