淺談精益生產在生產線改善中的應用研究

摘要：隨著生產技術的不斷發展，生產線被廣泛的應用于工業生產中，促進了生產效率的不斷提高，給企業帶來了良好的經濟效益。為了能夠對生產線進行進一步的改善，將精益生產與生產線進行有機結合。本文對精益生產的內涵進行了一定的論述，在此基礎上，對精益生產在生產線改善中應用的實現路徑進行了深入的分析研究，有助于推動精益生產在生產線中進行更加廣泛的應用，對于從事相關工作的技術人員具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：精益生產;生產線;改善

中圖分類號：F426 ??文獻識別碼：A??文章編號：

2096-3157（2020）01-0057-02

一、前言

隨著市場經濟的不斷發展，當前市場需求呈現出了多樣化和個性化的發展趨勢，產品的生命周期逐漸縮短，其生產成本逐漸提高，進而給制造型企業的長遠發展帶來了不小的阻礙。對于制造型企業而言要想在激烈的市場競爭中占得一席之地，需要充分運用精益生產的相關原理方法，改造提升生產線工作流程提升工作效率，以降本增效的手段提高企業競爭力。

相較于傳統的生產方式而言，精益生產是一種革命性的生產方式，是生產方式發展史上的里程碑。精益生產思想經過了長時間的不斷發展，其已經由一種生產方法或生產方式逐漸發展成為一種哲學管理理念。現實應用表明，精益生產技術能夠極大的提升企業生產經營效率，提升企業經濟效益。精益生產能夠在保證生產線正常運轉和產品質量的前提下，最大限度降低生產成本，節約材料成本和人力成本，提升生產質量，達到按期保質保量交貨的目的。最終幫助企業以最小的經濟投入，取得預期的經濟效益，最佳的情況下能夠得到超期利潤。從這一角度分析，精益生產的管理從原材料或者人力組織直至產品和服務交付的全流程。

通過對當前制造型企業精益生產的執行情況進行調查分析，發現不少企業的精益生產情況不容樂觀，雖然能夠結合企業的實際生產情況建立相應的生產流程和標準化生產，但是缺乏后續的系統化推進，導致精益生產無法得到切實的落實，也就難以促進企業生產水平的不斷提高。因此，就需要通過對精益生產的內涵進行深入的分析研究，并結合生產線實際的工作要求，將精益生產有效的運用于生產線的改善工作中，進而為生產線工作效率的不斷提高提供可靠保障。

二、精益生產的內涵

精益生產是一種非常先進的生產方式，其通過采用多種高效的管理方式和手段，將顧客的實際需求作為生產工作的導向，對產品價值進行科學合理的定義，這就能夠有效提高對產品價值流的準確識別，進而對企業的整個生產活動進行科學合理的設計，提高價值流的流動程度，充分的發揮出工人的主觀能動性，對企業的各項生產資源進行統籌規劃、合理安排，將生產過程中的浪費降低到最低程度，從而為企業帶來良好的經濟效益。

精益生產本質上是一種富有彈性和創新性的高效生產方式，其通過對企業各項生產資源進行充分合理的利用，進而就能制造出質量高、成本低以及交貨速度快的產品。在精益生產過程中，需要嚴格按照其5項基本原則進行各項生產活動，即價值定義、價值流識別、價值流動、拉動需求以及盡善盡美。精益生產要求降低浪費，簡化整個生產流程，充分調動員工的生產積極性，并對生產工藝進行持續改進。

有價值的工作是精益生產的核心，只有在全部精力聚焦能夠產生價值的工作上，才能實現最短時間內，投入最少的資源和資金，產出高質量、高品質的產品，或者在質量一定的前提下，增加產量。零浪費、零庫存、零缺陷、零誤期、零污染、零故障是精益生產中標榜的“零生產過程”。與此同時，精益生產能夠連接工廠內部物流和外部物流，將參與生產的所有部門有機結合起來，實現技術和生產的統一。

三、精益生產的實現途徑

1?生產現場的改善指導原則

在對生產現場進行改善之前，需要通過對其進行科學合理的評估和測量，進而對整個現場進行系統全面的了解，需要進行評估的內容主要包括：現場布局、資源配置、生產狀況以及現場的物流走向等內容。只有對企業實際的生產現場進行評估和測定，才能對整個生產流程進行全面的了解，進而為生產現場的有效改善提高提供良好的基礎。對于采用流水線進行的生產，可以采用5W2H的提問技術和ECRS的分析原則進行系統全面的分析，并且還可以融入動作經濟分析和生產線平衡的相關理論，對生產過程中的瓶頸問題進行不斷地改善提高，進而實現平衡工序提高生產效率的目的。對生產過程中涉及到的不合理動作要素需要進行有針對性的優化調整，進而能夠縮短生產所需要的時間，突破影響生產過程中的瓶頸。在實際的操作過程中，對于瓶頸工序可以采取改善設備性能或增加工裝、減少不必要的操作，進而實現提高瓶頸工序工作人員效率或機能的目的。

2?對現狀價值流圖進行有效的分析

在改善生產線的過程中，精益生產理念所涵蓋的所有生產流程可以理解為價值流。價值增加活動和非價值增加活動是精益生產中依據生產過程能夠產生產品價值而進行的生產流程劃分。兩者在管理上有著明顯的區別，在實際區分過程中，需要劃分的工作過程涵蓋原材料采購直至出廠產品投入使用的全過程，應深入研究生產過程，避免錯誤劃分。建議在生產線系統分析中，使用現狀價值流圖的方式開展系統深入的分析研究，及時準確的發現現階段生產線中的缺點和不足之處，進而就能結合生產線的具體要求采取有針對性的改善措施，進而促進生產效率的不斷提高。在繪制生產線現狀價值流圖的過程中，為了能夠減少不必要的工作，只需要考慮主要的生產環節，可以將其中影響較小的次要生產環節去除。在分析精益價值流的過程中，需要嚴格按照其相應的分析準則進行，首先，各項生產活動要能夠與節拍時間進行良好的匹配，這就要科學協調銷售時間和生產時間之間的辯證關系;其次，盡可能的進行連續流的發展工作（連續流指的是在生產過程中，一個環節到與之對應的下一個環節過程中不產生停留，提升生產的連貫性，降低生產停留時間，最終達到提升生產效率的目的。

3?基于動作分解和節拍平衡的單件流優化

平衡率對于生產線的高效運行具有十分重要的現實意義，因此，在生產線的改善過程中要予以充分的重視，可以通過對整個生產環節活動進行科學合理的分析，進而確保生產線的生產節拍能夠與員工的工作時間相匹配。在實際的操作過程中，通常需要在優化平衡性的目的指導下將以下生產過程進行分析和分解：首先，需要深入分析相鄰的兩個生產環節或者生產流程的相互關系，當生產線的節拍程序比員工的作業時間長時，可以通過將這兩個生產環節進行合并，以實現增加作業時間的目的，進而平衡生產線的生產節拍，提高生產效率;其次，對于難以進行有效改善的工序，可以對其相應的生產內容進行系統全面的分析，搜尋其中能夠進行優化處理的生產內容，并對其進行有針對性的結構化調整，從而間接實現工序優化的目的;最后，對生產線的動作節拍進行分解處理，優先對其中影響較大的動作進行測定和優化，進而以較小的工作量，實現較高的工作效率。

4?生產線的具體改善方法

在對生產線進行實際的改善過程中，不論采取何種改善方法或設備布局形式，都需要按照以下的原則進行：一是能夠減少工作人員數量;二是便于工作人員進行生產操作;三是能夠對物流和信息傳遞進行科學合理的控制;四是能夠改善產品質量;五是有助于實現標準化的生產作業;六是能夠確保安全生產，其具體的改善思路如下所示。

（1）平衡生產線，可以對生產線相關的生產資料進行全方位的學習研究，對各種平衡方式進行對比分析，并結合企業實際的生產情況，進而對整個作業內容進行排列組合的優化改進;

（2）優化工序，通過對整個生產現場進行宏觀分析，對其中無法形成價值的工藝、方法以及程序進行剔除，進而對生產線的生產工藝進行有針對性的優化處理，縮短產品的生產時間，從而為企業帶來良好的經濟效益;

（3）工作分析，對操作工人生產過程中的所有動作要素進行系統全面的分析研究，減少其中的多余操作，簡化整個操作流程，進而提高工作效率，同時還能減少工人的疲勞程度，提高操作安全性;

（4）實行“三現”機制，整個生產線的改善提高過程中，要始終圍繞生產現場這個中心，處理事情以現場、現事以及現物三者為主體。通過采取“三現”機制能夠對生產部門的管理方式進行改革創新，及時處理生產過程中的異常情況，實現高效服務的目的。

5?生產現場計劃看板實現可視化管理

在生產線中應用連續流進行改進之后，當連續流工作已經達到或者接近最佳使用程度基礎上，應著手開始應用可視化的管理方法，實現繞線、接線以及總裝等工序的有機結合，最終實現一站式的生產方式管理。一站式的生產方式管理能夠保證生產各個環節的節拍一致性，在保證產品質量的基礎上，縮短生產所用時間。實現可視化管理之后，現場生產車間的管理可以借由可視化面板進行管理，操作人員可以系統而全面的對生產流程進行管理，及時查看生產進度是否與生產計劃相一致，一旦發現問題能夠迅速開展針對性較強的調節工作，為產品或者服務的按時性提供保障。

四、結語

總而言之，精益生產具有非常明顯的優勢，被廣泛的應用于工業生產中，為了能夠進一步提高生產線的生產效率，就要對整個生產線的工作情況進行系統全面的分析研究，進而將精益生產有效的運用其中，從而促進生產線生產效率的不斷提高。

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作者簡介：

施華，供職于伊頓液壓（寧波）有限公司，助理工程師。