試論機械加工工藝對汽車零部件精度的影響

楊良超

（恒大國能新能源汽車（上海）有限公司，上海 松江 201600）

隨著我國汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，增加了對機械設(shè)備的需求量和使用量，這就對加工精度提出了更高要求。機械設(shè)備的組成需要不同類型及型號的零部件，而零部件的質(zhì)量直接決定著其精細(xì)度。但在零部件的實際加工過程中，其精度會受到很多因素的影響，進(jìn)而影響到加工質(zhì)量和加工效率。所以，分析機械加工工藝對汽車零部件精度的影響具有非常重要的現(xiàn)實意義。

1 機械加工工藝流程分析

汽車零部件加工由不同的部分組成，其中最為關(guān)鍵的兩個生產(chǎn)環(huán)節(jié)為中期和后期。在加工過程中會存在很多困難，加工工藝也很復(fù)雜和繁瑣，不僅要對機械材料進(jìn)行加工和生產(chǎn)，還要做好運輸和保管工作。由于零部件加工涉及的內(nèi)容較多，對成品和半成品的要求也不一樣。所以，制造企業(yè)采取科學(xué)的生產(chǎn)程序非常重要。隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，制造企業(yè)也越來越注重加工工藝的創(chuàng)新，加大了對生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的控制力度，使得企業(yè)的加工工藝更細(xì)，生產(chǎn)效率更快，在市場競爭中逐漸占據(jù)有利地位。

2 機械加工工藝與汽車零部件之間的關(guān)系分析

機械加工即是通過采取一定的制作手段，改變被加工產(chǎn)品的形狀、尺寸及性質(zhì)，使制作的零部件達(dá)到制造設(shè)備的要求。機械工藝的加工，對零部件的精度要求很高，需測量出準(zhǔn)確的參數(shù)，以提高幾何形狀、尺寸等方面的匹配度。因此，在零部件加工過程中，只有規(guī)范操作流程和加工工藝，制定詳盡的制作細(xì)則，才能提高零部件的精度。而這個過程需花費一定的時間和精力準(zhǔn)備，以此為優(yōu)化工藝和提升零部件精度奠定堅實的基礎(chǔ)。影響汽車零部件的因素非常多，主要有加工工藝、員工工藝水平、素質(zhì)及設(shè)備運作情況等。只有采用科學(xué)的加工工藝，聘用高素質(zhì)的操作人員和使用先進(jìn)的加工設(shè)備，才是提升零部件精度的有效手段。有了這些條件的支撐，無論市場如何變化，汽車行業(yè)對零部件精度的要求多高，都能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。由此可見，機械加工工藝的好壞會對零部件的精度會產(chǎn)生直接的影響[2]。

3 機械加工工藝過程對汽車零件精細(xì)程度的影響

（1）熱力因素對汽車零部件加工精度的影響。汽車零部件在加工過程中，難免會受到外力或機械因素的影響，使零部件發(fā)生變形或產(chǎn)生質(zhì)量問題。如，零部件在加工過程中，會產(chǎn)生不同程度的摩擦和運動，在摩擦和運動過程中，就會有熱力出現(xiàn)，進(jìn)而對零部件產(chǎn)生影響，嚴(yán)重的甚至?xí)沽悴考l(fā)生變形，如因熱力使零部件發(fā)生變形，那么會降低其精度和形狀的美觀度。因此，在汽車零部件加工過程中，需要從以下幾個方面做好降溫處理：一是，購買散熱功能較強的機床，因為該種型號的機床能快速適應(yīng)熱源的影響；二是，在零部件加工過程中，對局部機床熱源采取降溫處理或進(jìn)行熱源隔離，以此降低變形度；三是，對熱源采取強制冷卻，提高機床的散熱能力；四是，合理改造機床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用熱對稱方法使熱量保持在均勻的狀態(tài)，避免熱變形狀況的出現(xiàn)；五是，有效控制機床運行中的溫度，適當(dāng)改變機床的工作環(huán)境，最大程度降低外界溫度對車床的影響。只有這樣，才能幫助汽車零部件加工的精度得到提升，而在此過程中，需要機械加工工作人員發(fā)揮積極作用，做好對機械加工工藝的監(jiān)督，嚴(yán)格把控汽車零部件制作過程的精細(xì)度，通過人力和機械的配合和實時監(jiān)控，最終達(dá)到提升汽車零部件精度的目的。

（2）受力變形因素對汽車零部件精度的影響。汽車零部件的間隙程度直接受受力變形因素的影響。汽車零部件在加工過程中，在機床擠壓及其他零件機器的變形打磨下，會降低零部件的硬度和耐受性。通過對相關(guān)數(shù)據(jù)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，很多事故的發(fā)生都與汽車受到外力撞擊或者擠壓，導(dǎo)致車體變形有關(guān)。而汽車零部件的精度在這個過程中會經(jīng)受嚴(yán)峻考驗，如果精度較低，那么就會在外力的撞擊下發(fā)生變形，造成無法彌補的損失，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)人員傷亡。為了降低受力變形因素對汽車零部件精度的影響，需要對汽車零部件所使用的器具進(jìn)行仔細(xì)篩選，以此提升汽車零部件精細(xì)程度。

（3）加工工藝的幾何誤差對汽車零部件精度的影響。利用機械對產(chǎn)品進(jìn)行加工的過程中，其工藝流程涉及到設(shè)備、產(chǎn)品規(guī)格、操作人員等眾多方面，這些方面與加工工藝的質(zhì)量有著直接的聯(lián)系。另外，加工工藝過程中的幾何差距也會對汽車零部件的精度產(chǎn)生重大影響，幾何差距的產(chǎn)生與機床主軸回轉(zhuǎn)有著直接關(guān)系。由于機床主軸可為汽車零部件加工提供源源不斷的動力，其直接決定著刀具和加工零件的位置，及零部件外表的平滑度。汽車零部件加工的過程中，機床主軸在回轉(zhuǎn)的過程中容易產(chǎn)生誤差，致使主軸回轉(zhuǎn)線的中心軸線與原線發(fā)生偏離，最終使零部件出現(xiàn)誤差。因此，為了降低加工工藝的幾何誤差，需嚴(yán)格按照機床轉(zhuǎn)軸的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝配，并定期對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時，還需對主抽進(jìn)行潤滑，以此縮小主軸回轉(zhuǎn)的誤差。另外，在加工工藝過程中，刀具也是影響汽車零部件精度的重要因素，刀具在加工工藝中的作用是切割產(chǎn)品，在此過程中，刀具與產(chǎn)品會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致刀具受損，增加切削面的粗糙度和產(chǎn)品的誤差。

4 提升機械加工工藝水平的策略

（1）不斷完善機械加工設(shè)備。制造企業(yè)在加工過程中，擁有高效、優(yōu)質(zhì)的機械加工工藝、加工設(shè)備非常重要，這是確保加工工藝順利進(jìn)行的前提和基礎(chǔ)。近年來，企業(yè)在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工工藝和技術(shù)方面的投入很有限，致使加工技術(shù)和工藝達(dá)不到最理想的狀態(tài)。針對此種情況，企業(yè)有必要增加對各種先進(jìn)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備的資金投入，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，提升零部件加工水平，完善機械加工設(shè)備。除此之外，企業(yè)還需增加研發(fā)力度，引進(jìn)人才，用科技的力量創(chuàng)新加工技術(shù)，從整體上提升我國機械加工工藝水平。

（2）制定規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧悴考庸ち鞒獭Ａ慵考庸み^程直接影響著加工的精度，為了提升加工效果和質(zhì)量，需要維護(hù)人員、操作人員和技術(shù)人員共同努力和商討，制定符合實際情況、規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)且科學(xué)的加工流程。這樣才能有效保障加工精度，提升加工效益，為企業(yè)創(chuàng)收。

（3）注重對技術(shù)人員培訓(xùn)，提升綜合素質(zhì)。任何行業(yè)的發(fā)展都離不開人才的支撐。當(dāng)下，很多制造企業(yè)重視更多的是技術(shù)，對設(shè)備和人才的培養(yǎng)意識還有待提高，因為設(shè)備和人才也是提升生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益的重要因素。所以，制造企業(yè)需增加對生產(chǎn)工作人員技能及專業(yè)知識的培訓(xùn)力度，打造一支專業(yè)知識過硬的生產(chǎn)加工隊伍。進(jìn)而為提升我國機械加工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量奠定堅實的基礎(chǔ)。

5 結(jié) 語

影響機械加工工藝的因素非常多，這些因素都可能對汽車零部件精度產(chǎn)生影響。對于汽車行業(yè)而言，零部件精度直接決定著汽車的整體質(zhì)量，因此，機械制造企業(yè)必須充分認(rèn)識到加工工藝過程對汽車零件精細(xì)程度的不利影響，并采取針對性的解決措施，進(jìn)而為提高汽車零部件的加工精度打下堅實的基礎(chǔ)。