軌道交通列車運行控制系統研發(fā)集成企業(yè)質量成本管理概述

趙洪軍

(北京全路通信信號研究設計院集團有限公司，北京 100070)

黨的十九大報告提出堅持“質量第一、效益優(yōu)先”，其本質就是要實現高質量發(fā)展，不僅產品和服務質量要好，綜合效益也要佳。質量反映一個企業(yè)的綜合實力，是企業(yè)核心競爭力的體現，是科技創(chuàng)新、資源配置、員工素質等因素的集成，是制度建設、文化建設、誠信建設的綜合反映。

質量、成本和利潤之間相互關聯，在給定設計質量的前提下，提高產品質量，可以實現降低返修時間、減少缺陷和返修成本，進而降低質量成本，尤其是降低質量損失成本，最終實現總成本降低、利潤增長的目標。提高產品的質量，要求控制好成本，質量成本管理是企業(yè)高質量發(fā)展必走之路。

1 質量成本基本概念

1.1 質量成本定義

質量成本指為保持規(guī)定的產品和服務質量水平所需的成本，包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。預防成本，是指用于預防不合格品與故障所發(fā)生的費用，例如質量管理方面的工作費、培訓費、獎勵費，開展質量評審、質量改進所發(fā)生的費用，以及專職質量管理人員的工資福利和辦公費等。鑒定成本，是指檢測評定產品和服務是否滿足規(guī)定質量要求所發(fā)生的費用，例如檢驗測試費、檢測設備折舊費、內外部評估確認費、產品認證費，以及質量檢驗人員的工資福利費和辦公費等。內部損失成本，是指產品和服務交付用戶之前因不滿足規(guī)定質量要求所損失的費用，例如報廢損失、返工返修損失、停工停產損失，以及事故調查分析處理、產品降級損失等。外部損失成本，是指產品和服務交付用戶之后因不滿足規(guī)定質量要求所損失的費用，例如保修、退換貨、賠償、信譽損失、訴訟、降價損失等。

1.2 質量成本模型

質量成本管理目標是力求質量、成本和效益三者平衡，以及質量成本內部科目的合理占比分配。質量成本模型如圖1所示，其中C1為預防成本和鑒定成本曲線，C2為內外部損失成本曲線，C為質量成本曲線，Qm為C1與C2的平衡點，是質量最適宜點，也稱為最佳質量成本模型，具有如下特點：總質量成本控制在較低的水平；最佳的投入產出區(qū)域是質量控制區(qū)。

對于質量成本模型中的質量改進區(qū)、質量控制區(qū)和質量過剩區(qū)，其各自的質量成本構成占比和控制措施如表1所示。

圖1 質量成本模型示意圖Fig.1 Schematic diagram of quality cost model

表1 質量成本構成占比及控制措施表Tab.1 Quality cost composition proportion and control measures table

2 質量成本管理過程

2.1 質量成本預測和計劃

1)確定比較基期和基數

基期，是指質量成本統計周期，如6個月、12個月，基期一般應選定具有代表性的某一時期，一旦確定，必須保持相對穩(wěn)定。基數，是指用來預測下一個基期的計算數據，通常包括工時基數、成本基數、銷售額基數、產量基數等。

2)質量成本指標的設定

根據質量成本總額、質量成本構成，以及總產值、總收入、總成本、總利潤等數據，可以設定質量成本率、質量成本構成比例、質量損失率、單位質量成本等指標，需結合企業(yè)實際情況選擇合適的指標。例如：質量成本率指標有4個，分別是產值質量成本率、收入質量成本率、成本質量成本率、利潤質量成本率；質量成本構成比例指標有4個，分別是預防成本率、鑒定成本率、內部損失率、外部損失率；質量損失率指標有4個，分別是產值質量損失率、收入質量損失率、成本質量損失率、利潤質量損失率；還有1個是單位產品的質量成本指標。

3)質量成本預測

質量成本預測是制定適宜的質量成本計劃、改進措施計劃的依據，為控制質量成本提供方向，可以促進企業(yè)以較為經濟的投入提高產品和服務的質量。預測周期包括長期預測（如3～10年）、中期預測（如1～3年）和短期預測（如0.5～1年）。

質量成本預測，通常依據企業(yè)的歷史資料、方針目標、產品的質量要求及技術要求、顧客的特殊要求，以及競爭對手的資料等，通過調查收集資料、整理分析數據、預測下一周期質量成本指標的步驟來完成，指標預測要保證可行、合理、經濟、先進。常用的質量成本預測方法，如表2所示。

4）質量成本計劃

質量成本計劃要與企業(yè)的市場經營計劃、資產財務計劃、研發(fā)生產計劃、質量安全計劃等相協調，明確要達到的質量成本目標，明確為完成質量成本目標所采取的措施、檢查與考核要求，通常包括單位產品質量成本計劃、總質量成本計劃、質量成本構成計劃、質量改進措施和費用計劃等內容。通常采用質量成本計算法，首先編制單位產品質量成本計劃，然后根據單位產品質量成本計劃，結合研發(fā)生產計劃，編制總產品質量成本計劃，選擇需要進行控制的質量成本指標，設定目標降幅，并且將質量成本計劃目標和措施，按部門、項目、崗位展開，形成完整的質量成本計劃。

2.2 質量成本核算

1）質量成本核算要求和分工

質量成本核算必須按照質量成本的各級科目進行，與產品和服務的成本核算周期同期進行，將顯見質量成本和隱含質量成本分別按照會計科目和統計項目進行核算。

根據質量成本科目內容、成本列支范圍和成本產生區(qū)域，將各項成本歸口到相關部門。資產財務管理部門負責建立費用歸集分配體系、數據報表，各質量成本歸口管理部門負責建立相應的質量成本科目，根據規(guī)定收集質量成本數據和原始憑證，提報上級部門和資產財務管理部門。

2）質量成本數據收集

企業(yè)質量成本數據一般是指質量成本各科目在報告期內所發(fā)生的費用額度。為便于質量成本數據歸集，將質量成本的發(fā)生劃分為兩類：計劃性質量成本，包括預防成本和鑒定成本，可按常規(guī)的會計賬目來提取相關的數據記錄；突發(fā)性質量成本，包括內部質量損失成本、外部質量損失成本，需要專門設計原始憑證，從而使記錄的質量成本數據可對應從會計賬目中進行核實。質量成本數據收集整體工作由質量部門、財務部門牽頭策劃，由各歸口部門進行管理，如表3所示。

3）質量成本原始憑證歸集

顯見質量成本的原始憑證通常是會計原始憑證，需按照會計科目進行歸集，隱含質量成本的原始憑證通常是統計原始憑證，可以按照統計項目進行歸集。質量成本原始憑證舉例如表4所示。

表4 質量成本原始憑證Tab.4 Quality cost of original document

4）質量成本核算方法

會計核算法，通過記賬、算賬、報賬等流程，持續(xù)、客觀地反映企業(yè)生產經營全過程。統計核算法，采用貨幣、工作量、工時等多種計量單位，運用統計調查方法收集和整理企業(yè)生產經營過程數據，通過分配質量費用、計算質量成本等數據統計和分析得到的結果，客觀反映企業(yè)生產經營過程的質量經濟特性。

2.3 質量成本分析和報告

常用的質量成本分析方法是排列圖分析方法，如圖2所示，通過質量成本構成占比分析，可以逐層深入，最終定位到具體產品、工序、崗位的質量成本數據。

圖2 質量成本構成占比排列圖分析流程示意圖Fig.2 Schematic diagram of analysis process of quality cost composition proportion permutation chart

質量成本分析報告的格式和詳簡有異，報送對象不同，但是一般應包含質量成本核算數據、質量成本分析結果、質量改進措施建議。質量成本核算數據，包括質量成本相關指標、質量損失歸集、質量成本差異歸集等內容。質量成本分析結果，包括質量成本總額和構成占比分析、質量損失率分析、質量成本指標計劃執(zhí)行情況及對標分析、典型質量事件分析等內容。質量改進措施建議，包括減少質量缺陷的改進建議、質量成本構成的合理化建議、質量管理體系過程的改進建議、質量成本管理的改進建議等內容。要注意質量改進建議既不是決策方案，也不是某個問題的具體改進措施，而是從成本角度，指出質量改進方向的建議。

2.4 質量成本的控制和考核

1）質量成本的控制

通過開展質量成本預測和計劃工作確定目標質量成本指標；通過持續(xù)的質量成本核算和分析，得到實際質量成本數據，并與目標質量成本進行比較；如果有偏差，則需要進行質量成本控制，提出質量改進的建議。質量成本控制流程如圖3所示。

圖3 質量成本控制流程示意圖Fig.3 Schematic diagram of quality cost control process

2）全過程質量成本控制

在產品的設計開發(fā)、加工制造、銷售服務等各業(yè)務階段發(fā)生的成本，對全過程總成本的影響是不同的。越是前端業(yè)務階段，發(fā)生的成本越小，但是對全過程總成本的影響越大。全過程質量成本控制如圖4所示。

設計和開發(fā)階段：制定研發(fā)目標，確定設計開發(fā)產品的最佳質量水平；通過可靠性、可用性、可維護性和安全性設計，有效的降低產品后期的運營維護質量成本；通過工藝設計，確定合理的公差和工藝條件；重視設計方案的論證和各級評審，保證產品設計的質量目標；重視樣品試制試驗，完善產品設計的質量；重視技術狀態(tài)的管理，保證設計文件的正確性、完整性和統一性。

加工制造階段：嚴格執(zhí)行工藝要求，控制好生產過程中的異常因素；適當采取返工、返修，減少報廢，控制損失成本；做好不合格品統計工作，查找原因，及時采取再發(fā)防止措施；確定有利的檢驗方法和程序，控制檢驗成本；控制工序能力在適宜的水平，發(fā)揮設備潛力，提高工作效率。

銷售服務階段：銷售服務網點的經濟確定；建立有效的信息收集反饋系統，做好用戶調查，及時正確地收集、分析、處理質量信息，評價市場營銷和售服務費用的經濟性；做好用戶技術服務工作，及時跟蹤、分析和處理產品故障，防止故障升級為質量事故，減少外部質量損失成本。

3）質量成本的考核

圖4 全過程質量成本控制示意圖Fig.4 Schematic diagram of whole process quality cost control

建立適合企業(yè)的質量成本考核的指標體系，設定質量成本指標控制目標值，逐級分解為各部門、各崗位的質量成本目標值。明確質量成本指標的監(jiān)督考核歸口部門，通常是由質量管理部門牽頭、財務部門管理全部質量成本，質量管理部門負責預防成本，質量檢測部門負責鑒定成本，生產部門負責內部損失成本，售后服務部門負責外部損失成本，歸口部門會同各有關部門對相應的質量成本項目進行統計和分析，及時提出信息，據以進行監(jiān)督與考核，并進行適當的激勵。

2.5 質量成本削減

從系統管理層次上，以提升企業(yè)經營業(yè)績?yōu)閷颍⒑瓦\行質量管理體系，通過全面質量管理，為實現最佳質量成本模型提供制度保障。

從方法論層次上，以解決較復雜流程問題為導向，引入和運用全過程質量改進方法，可以有效降低內、外部質量損失成本。對于一般問題，可采用8D問題求解法、提案改善、清單管理等方法解決；對于復雜問題，可采用質量控制圈QCC、PDCA循環(huán)等方法解決；對于系統性問題，則需要采取六西格瑪（6σ）、精益生產（LP）等方法解決。

從微觀上層次上，以解決簡單事件為導向，引入和應用質量管理工具，有針對性地降低質量成本各分項，從而進一步降低總體質量成本、優(yōu)化質量成本構成占比分布模型。例如：調查表，用于收集、整理資料；分層法，用于從不同角度發(fā)現問題；魚刺圖，用于尋找引發(fā)結果的原因；柏拉圖，用于確定主導因素；散布圖，用于展示變量之間的關系；直方圖，用于展示過程分布情況；控制圖，用于監(jiān)控過程波動性；產品質量先期策劃APQP，早期識別變更事項，避免后期變更；統計過程控制SPC，對過程數據進行收集，利用基本圖形、統計工具加以分析，從分析中發(fā)現影響過程的變異，找出質量異常波動的原因，采取改進和控制措施，不斷提升過程控制的能力；還有質量功能展開QFD、潛在的失效模式和后果分析FMEA、試驗設計DOE、測量統計分析MSA等質量管理工具。

3 企業(yè)質量成本管理工作實踐

3.1 企業(yè)質量成本管理工作現狀

作為軌道交通列車運行控制系統研發(fā)集成企業(yè)，以產品質量保障列車運行安全，是公司秉持的發(fā)展理念。公司制定了有效、高效的安全質量管理體系，其中包括質量成本管理的制度，但是公司質量成本管理工作一直未有效開展。自2017年開始進行年度質量成本統計分析以來，完成了3個年度的質量成本數據核算，并發(fā)布了質量成本分析報告。

分析公司近3年的質量成本指標，收入質量成本率在1.5%左右，處于行業(yè)較好水平；收入質量損失率在0.2～0.4%范圍內，優(yōu)于全國2%的平均值；質量成本各科目占比不合理，鑒定成本占比在60～80%范圍內，遠超出各行業(yè)綜合30～50%的范圍，處于質量成本模型的質量過剩區(qū)。

3.2 質量成本管理存在的問題

未開展質量成本預測和計劃、質量成本控制和考核、質量成本削減工作，只進行了質量成本的核算、分析和報告等方面的工作，未開展基于目標導向的質量成本全過程閉環(huán)管理。在質量成本核算方面，也存在質量成本統計項目不全面、數據不準確的問題，影響質量成本分析的有效性。通過初步的質量成本分析和報告，認為企業(yè)的實際質量成本構成占比分布不合理，鑒定成本占比過高，處于質量成本模型中的質量過剩區(qū)，即通過產品測試、認證等方面的過高投入，達到產品較高質量水平。

3.3 管理改進建議

1）完善質量成本管理制度體系

構建全過程質量成本管理的體制和機制，覆蓋質量成本預測、計劃、核算、分析、報告、控制、考核及削減等完整工作過程。

在企業(yè)的會計核算系統中實施質量成本數據在線實時的統計，及時進行質量成本尤其是質量損失成本的統計分析，有助于及時充分地把質量問題顯性化，引起全企業(yè)的重視，因為質量損失額實際上就是企業(yè)效益的損失額。

2）完善質量成本統計操作指南

參照現有質量成本管理的行業(yè)標準和規(guī)范，通過與行業(yè)內先進企業(yè)開展質量成本管理經驗交流，結合企業(yè)生產經營業(yè)務的實際情況，進一步完善質量成本統計操作指南，在質量損失項目、內容、統計方法、結果使用等方面，建立具有可操作性的、系統的作業(yè)指導。

3）建立質量成本管理信息化系統

建立企業(yè)質量成本數據庫和質量成本管理信息化平臺，深度挖掘全流程質量成本數據，與企業(yè)運營效益進行相關性分析，與國內外質量管理標桿企業(yè)進行對標提升，深度挖掘質量效益，為企業(yè)實現高質量發(fā)展提供有效的支撐。

4 結束語

質量成本管理，是從經濟的角度評價質量管理體系適宜性及運行效果的一個方法。質量成本是產品總成本的構成部分，通過質量成本的識別，總成本會得到識別與控制。企業(yè)通過質量成本管理過程，可以促進質量管理體系優(yōu)化，降低產品成本，落實質量責任制，提高質量意識，也可以為企業(yè)落實高質量發(fā)展提供決策的依據。